7S整理、整顿

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,管理培训,7S,2007年6月18日,1,5S起源与开展,7S之间的关系,7S管理之整理整顿,整理整顿的实施,红牌表单,7S,培训大纲,2,7S,推行方针,整顿现场,自主管理,全员参与。,3,7S,推行目标,塑造良好工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。,4,7 S 管 理,提起7S,首先要从5S谈起。,5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究的习惯,从而到达提高整体工作质量的目的。,5S 是一个企业的根本立足点,5S做不好,企业管理一团糟,任何管理都无从谈起。做了5S,不做7S,平安无保证,事故常发生,企业同样难以为继。,7S活动,简言之就是“从小事做起,认真、讲究地做好每件事。,安全,6S,5,7S之间的关系,整理是整顿的根底,整顿又是整理的稳固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整顿，物品真难找得到;,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;,3 S 之效果怎保证，清洁出来献一招;,标准作业练修养，公司管理水平高。,6,7S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、效劳水平,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的根底。,在没有推行7S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地参加不良器械的行列而等待维修或报废。,员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。,管 理,为了方便大家记忆,可以用下面几句顺口溜来描述:,整理：要与不要,一留一弃；,整顿：科学布局,取用快捷；,清扫：去除垃圾,美化环境；,清洁：形成制度,贯彻到底；,素养：形成制度,养成习惯；,平安：平安操作,生命第一；,节约：物尽其用,勤俭节约。,7,管 理,7S的含义,整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来,节省空间和时,间,防止现场混料误用,是现场改善的起点。,整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来,并分门别类加以标示,使任何,人都明白 和容易拿取物品,提高工作效率,减少不良品,和浪费,最大限度地提高企业经济效益。,清扫（SEISO）：将工作场所及设备清扫干净,防止污染源。创造一个温馨,舒适的工作环境。到达零故障和零灾害。,清理（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。,素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯,遵,守规章制度,形成一种团队精神,产生一种荣誉感和,自豪感。,平安（SAFETY）：去除事故隐患,排除险情,保障员工的人身平安和生产,的生产的正常运行。,：节约（SAVE）：对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的,最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。,这七个单词,因为七个单词首个字母都是“S,所以统称为“7S。,8,7 S 案 例,“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟,汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。,某个制造玻璃的工厂,那里非常脏乱。,后来推动7S工程以后。一个韩国人去了那家工厂,韩国人绕着工厂参观了一圈后,说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净,只要质量到达要求,将签订10年的合同。,9,推行7S运动成功的关键,工,作,忙,不,是,理,由,做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好,能不忙吗？给自己制造无用功,能不忙吗？,做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好,能不忙吗？给自己制造无用功,能不忙吗？,我正忙找工具抢修焊枪呢,等我忙完了才做7S吧！,10,整理整頓是做好現場管理的第一步,日本人称整理整顿是現场管理的第一步,亦即在工作現场,如果把整理整顿做好,则要推展其他管理活動,也就可以順水推舟,易如反掌了。,11,管理 整理篇,整理：把要与不要,好与不好的物品加,以区分,需要品加以妥善保管,不需要的则处理或报废。这些被,处理掉的东西包括原辅材料、半,成品和成品、设备仪器、工模夹,具、管理文件、表册单据等。,整理的含义,12,整理,的作用,7S,能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高作效率；,减少碰撞,保障生产平安,提高产品质量；,消除混杂材料的过失；,有利于减少库存,节约资金；,使员工心情舒畅,工作热情,高涨。,整理的作用这么大啊！,13,对现场进行全面检查,区分必需品和非必需品,清理非必需品,对非必需品进行处理,每天自我检查,每天进行循环整理,整理的流程,14,管理整理篇,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,平安消防用品,清洁清扫用品,要,区分“要”与“不要”,没有标识的不良品,暂时不用的在制品,完全闲置或已经报废的设备,更换下来的易损件,已经不能使用的工具量具,破损的工位器具,废弃不用的原材料,过期的标语口号,私人用品,不要,15,项 目,内 容,处 理 方 式,经常使用,每小时都有用的东西,每天至少用一次以上的东西,每周至少用一次以上的东西,放在作业区附近或身边（一般由个人保管）,偶尔使用,一个月用,12,次的东西,二个月以上到半年大概使用12次的东西,放在一个固定且共同的区域（由干部负责保管）,很少使用,六个月以上到一年大概使用12次的东西,一年也使用不到一次的东西,归回原保管单位或放在较远的地方（由干部负责保管）,不用,已被淘汰的物品,已无法使用的东西,丢弃或报废（依公司规定来处理）,“要与“不要的参考标准,16,清理非必需品,清理非必需品,重要的是物品现在的使用价值,而不是原来购置价值。清理非必需品须注意以下事项：,（1）生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。,（2）工具箱、材料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。,（3）仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。,（4）办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。,（5）厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。,（6）消防器材前面是否摆放着不用的物品。,7S,17,整 理,自我检查和抽查内容,现 场,不用的物品是否清理掉？,把一个月不用的物品是否放到指定位置？,把一周内要用的物品是否备用好材料，并摆放好？,把一日内要用的物品是否放到容易取到的位置？,仓 库,将呆滞的物料进行了处理？,把一个月内不用的物品是否放到了指定位置？,把一日内要用的物品是否放到了容易取到的位置？,办公室,将不再使用的文件资料、工具是否进行了处理？,将长期不使用的文件是否按编号归类整理并放到指定的资料柜？,把常使用的文件资料是否放到就近位置？,将文件是否进行分类处理？,办公室是否有不用的物品？,18,养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。比方你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料,但今天你不订了,这个订书机是不是多余了,昨天必需的物品,到今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做,时时做,如果仅是偶尔突击一下,做做样了,就完全失去了整理的意义。所以整理,是一个循环的工作,根据需要而随时进行,需要的留下,不需要的马上放在另外一边。,整理,是一个日日在做天天要做的一项工作,是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的,还是没有价值的,养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天都要循环整理,这个企业才不断地进步。,19,管理 整顿篇,整顿：是将必需物品整理出来,并,分门别类加以标示,使任何,人都明白和容易拿取物品,提高工作效率,减少不良品,和浪费,最大限度地提高企,业经济效益。,整顿的含义,20,整顿的目的：做到必要时能立即取出需 要的物品 决定正确的存放布局、以 便充分利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创 平安的工作环境,管理 整顿篇,21,整顿的流程,分析目前现状,对物品进行分类,进行定置管理,进行目视管理,每天自我检查,22,满装线,错误,No,正确,Yes,料架满装指示举例,定置管理是物流管理的根本方法。按照人的生理、心理、效率、平安的需求,科学地确定物品所在工作场所的位置,实现人与物最正确结合的管理方法。,定置管理,23,整顿“零时间 能找到需要,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,不多不少、按规定数量盛放,周转箱车、工件、材料位置固定,货架上、箱柜内物品定点放置,定置管理：科学地确定物品所在工作场所的位置。,24,目视 管理,目视管理与定置管理配套使用,可起到意想不到的效果。大量使用目视管理,可使现场物流、人流运转顺畅,工作场所井井有条,工作效率提速。,大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。,颜 色,现 场,物 品,设备状态,红 色,危险区域,不良品,报警状态,绿 色,安全区域,良 品,正常运行,黄 色,待判定,待检修状态,白 色,待检品,停机状态,黑 色,报废品,检修状态,25,整 顿,自我检查和抽查内容,现 场,作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？,物品是否进行分类标识？,物流、人流是否顺畅？,生产线、设备、工模夹具是否正确标识？,半成品、成品是否正确标识？,不良品、良品是否正确标识？,仓 库,物料是否进行编码标识管理？,物料是否放置规范，收发容易？,货仓通道是否堵塞？,货仓目视管理是否到位？,货仓规划是正确？,有无仓库平面布置图？,消防器材是否容易拿取？,办公室,办公室标识是否清晰？,文件摆放是否规范并标识正确？,办公桌上是否杂乱？,电脑线是否零乱？,文件收发是否容易？,26,7,S,的推行工具,（一）定点照相：所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。,（二）红单作战：使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品,什么东西是多余的。,（三）看板作战:使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。,（四）颜色管理:颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。,27,常整理的实施,定点摄影实施,所谓“定点摄影就是将7S前后或不同阶段的状况拍成照片,公告,让所有员工知道改善的进度及效果。,定点摄影的执行要领:,1、相同位置,2、拍摄日期,3、彩色化,4、看板公告,28,常整理的实施,摄影锦囊,定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行7S不同阶段时,把现况拍摄下来,以后再比较看看,就知道定点摄影的必要性了。,连接内容,29,7S改善看板,照相位置：,照相編號：,問題簡述：,問題類別：,照相日期：,責任單