IE七大手法培训课件4

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,IE,七大手法,沖壓廠案例,防 呆 法,后窗遮片無方向限制,易裝反,改善前,:,在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進,避免后窗裝反,改善后,:,案例,1,沖模具開發中,設計在零件設計上考慮了防呆,.,加工設備上的指示燈及顯示屏同時發出視覺及聽覺上的信號。以便于判斷。,案例,2,案例,3,增加一個按鈕,防止單手操作出現危險,案例,3,這是沖床的操作的按鈕,其中,紅色,為緊急停止按鈕,左右按鈕雙手同時按下,機器才能啟動,防止出現手受傷,案例,4,這是沖床的,sensor,區,(,圖中白色部分,),其作用是在有物體,or,人體再通過其中間的空隙時,機台不動作,從而起到了很好的保護作用。,案例,5,左圖為富葵廠區,電動沖床,，共,35,台,用於軟版沖型,.,2006,年,11,月,14,日,一,名操作,員,在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。,經工,務部,和,工安聯合調查,.,主要原因為,:,1.,操作員未按照標準作業,規定,作業,.,2.,機器無,徹底,防呆措施,改善前,案例,6,如果,雙手行動受到控制,在沖床合模期間被定位於一處安全地點,則一定能消除工傷事故,.,我們在,PLC,原有的程序中增加一段程序,設定危險期為點動操作,操作員必須連續按下啟動按鈕,;,當沖床過了危險期,沖床連續運動,操作員可放手讓機器自行運轉,直至,0,o,位置停止運行,防呆法分析,案例,6,改善後,经过多次实验,此,安全,防呆措施完全,有效,.,案例,6,抽 查 法,LCD,產品扭力變化不穩定,導致測試時間長短不,一,為調查扭力測試工序人力利用率,使用抽樣調,查進行分析,1,預觀察決定空閑率,工作,空閑,合計,利用率,空閑率,次數,小計,次數,小計,作業員,1,正正正正,20,正正正正,22,42,47.6%,52.4%,作業員,2,正正正正正,26,正正正,17,42,61.4%,38.6%,案例,1,2,計算觀察次數,要求觀測精度的絕對誤差為,0.05,，可靠度,為,95%,，則需要的觀察次數,作業員,1,n=P(1-P)Z,2,/E,2,=0.,47,X,0.53,X1.96,2,/0.0,8,2,=382(,次,),作業員,2,n=P(1-P)Z,2,/E,2,=0.,61,X,0.39,X1.96,2,/0.0,8,2,=365(,次,),案例,1,3,決定觀察時刻,隨機對作業情況進行觀察,為提升效率,希望在兩天得出結果。,所以每天觀察次數分別為,作業員,1191,作業員,2183,則兩天統計次數如下表,案例,1,天數,工作,空閑,合計,利用率,空閑率,平均工作率,作業員,1,1,98,100,198,49%,51%,48%,2,90,105,195,46%,54%,作業員,2,1,95,90,185,51%,49%,53%,2,100,86,186,54%,46%,觀測統計,案例,1,觀察結論,1.,雖然在某個時間段產線上的工作顯得比較,緊張,但是總體上卻是空閑的。,2.,根據觀察結果得知可以將兩個人的工作安,排給一人,從而節省,1,人作業。,案例,1,五 五 法,挂架料到,後處理,去,后處理段提升,環鍍,3#4#,線在生產時,交接處每周出現,4,次以上撞击故障,造成停機維護,6,小時以上,停產,8,小時以上,嚴重影響生產計划進度,給公司造成巨大經济損失,.,交接處,推杆架,撞击,地点,改善前,案例,1,問,題,:,鍍銅時,出料到,后處理段,在,交接銅靶,时,撞击,.,五五法分析出真因,銅靶卡住橫梁,WHY,?,銅靶沒有推到位,WHY,?,掛架變形推動間隙小阻力大,推動銅靶行程不夠,.,WHY,?,推块松動,運行時,未,推,掛架,提升機就上升,.,WHY,?,推块,和,橫梁,磨損,運行失靈。,WHY,?,Director,：,案例,1,增加,限位開關,只要掛架在推動的過程中銅靶沒有推到位,提升時就會撞限位開關,系統接到命令,提升機立即停止,整個系統停止運轉,就可以避免撞擊,.,限位開關,銅,靶,未推到位就,會,撞,限位開關停止,改善後,案例,1,1,、鐳雕制程產品種類多，需要頻繁切換治具,2,、治具切換每次需要時間多大,7h,治具切換過程可以運用,5W1H,及流程分析法分析，通過,ECRS,改善達到快速切換機種。,一,背景介紹,治具底板,CCD,及鏡頭,治具和底板,直接相連,治具底板和,CCD,及鏡頭,直接相連,當更換治具,時必須將底,板和鏡頭都,卸下,裝好,治具后再裝,上,極大的,浪費時間,案例,2,二,問題分析,1.,為什么更換治具要花費這么長的時間,?,答,卸裝,CCD,和鏡頭及治具底板花費時間太長。,2.,為什么要卸治具底板,?,答,更換和安裝治具啊,3.,那為什么要卸,CCD,和鏡頭啊,?,答,因為,CCD,和鏡頭直接裝在治具底板上的。,4.,可不可以不卸,CCD,和鏡頭,只卸治具底板啊,?,答,可以,在,CCD,和鏡頭與治具底板中間加塊模板應該就可以了。,案例,2,三,改善歷程,改善前,治具更換流程分析,紅色部分為,無價值動作，可以取消和簡化,案例,2,四,改善后狀況,改變,治具與,CCD,鏡頭連接方式,治具底板模板,治具,標准孔,以符,合多治具底板,治具底板,改善后,增加,模板。將模板,固定在機台上,CCD,及鏡頭固定,在模板上。當更,換治具時,只卸,下治具底板即可,。大大接生裝卸,時間。,案例,2,四,改善后狀況,時間縮短,355,分鐘,改善後,治具更換流程分析,案例,2,流 程 法,上,工,單,結,束,x,A,等待換模,下,工,單,開,始,10,B,領取模具,C,2,尋找刀具,D,3,拆下舊模,E,2,拆下排線,3,F,裝上新模,G,5,裝上排線,K,5,首件調試,I,5,調試程式,J,3,上料作業,H,5,導入程式,外部作業,內部作業,流程法案例分析,改善前,電測作業流程,案例,1,B,領取模具,C,尋找刀具,D,拆下舊模,E,拆下排線,F,裝上新模,G,裝上排線,K,首件調試,I,調適程式,內,部,作,業,經流程分析把內部作業轉化為外部,外,部,作,業,B,領取模具,C,尋找刀具,I,調適程式,1.,在上一工令做晚之前,5,分鐘就準備好模具和刀具,.,2.,在更換模具的過程中作業員自行調試好程序,.,流程法案例分析,案例,1,標準換模程序,D,3,拆下舊模,E,2,拆下排線,3,F,裝上新模,G,5,裝上排線,K,5,首件調試,上,工,單,結,束,下,工,單,開,始,流程法案例分析,改善後,案例,1,人 機 法,摘自,:WLBG,趙美平,空閑,工作,由分析可知,設備利用率僅,3/7=43%,人機操作分析,改善前,案例,1,摘自,:WLBG,趙美平,改善后,(,兩人一機作業圖,),改,善,前,改善后,安全防護罩,安全方面,案例,1,摘自,:WLBG,趙美平,改善后,(,人機聯合操作分析,),結果顯示,設備利用率提升至,6/7=86%,空閑,工作,案例,1,物料架,YAMAHA,YAMAHA,YAMAHA,YAMAHA,物料架,改善前,一,人機法案例分析,案例,2,對,現場,YAMAHA PNL,衝孔機,進行人機分析,(90,孔,/PNL),重新考量,調整人機比,一,人機法案例分析,案例,2,改善後,二,人機法案例分析,案例,2,再次,對現場,YAMAHA PNL,衝孔機,進行人機分析,(90,孔,/PNL),人的利用率提升,了,31%,三,人機法案例分析,案例,2,改善前,案例,3,SHZBG,模具專案,改善后,案例,3,SHZBG,模具專案,動 改 法,動改法案例分析,撈型墊板原用,330*1230MM,裁切,撈型墊板需求寬度為,315MM,需裁兩刀,改善前,案例,1,動改法案例分析,現用,315*1230MM,裁切,新增砌板,315MM,寬副規格砌板,一刀搞定,改善後,案例,1,