资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第八章钢加过程精度控制冷热加工,第一页，共37页。,目 录,逆直线弯曲,槽型板加工,条形板加工,单曲度板加工,板材热弯（样箱、活络胎架的使用）,第二页，共37页。,一、逆直线弯曲,1、,型钢逆直线划制,根据逆直线加工图尺寸划出标记点，并敲好样冲，根据样冲点连成光滑的曲线。,2型钢的弯曲,利用肋骨冷弯机对划好逆直线的型材进行逐段弯曲，并用拉直线的方法实时检验到位情况。,部件加工成型到位后，再次进行整体检验,。,第三页，共37页。,检验标准：,检验内容,检验项目,图示,精度要求（标准值）,控制部门,备 注,型钢弯曲,逆直线度H,1.0/1m,2.0/10m,钢加车间,精管部,第四页，共37页。,操作员对加工的产品100%进行检验，填写精度控制表（表1）。,精管部测控员对完工产品进行抽检，每周10根，填写精度控制表（表1）。,现场测量设备和工具：粉线、150mm,钢,皮尺、5m钢卷尺。,检验要求：,第五页，共37页。,管理要求：,现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。,一周测量数据在本周六提交精管部。,第六页，共37页。,型钢弯曲现场检验表格,第七页，共37页。,二、槽型板加工精度控制,模板的精度调整和检验,活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。,活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。,非活络样板不应有明显磨损现象，应定期进行检验。,第八页，共37页。,槽型舱壁精度控制,槽型板划线前需根据端头开方堪划出中心线，同时划出转圆弧切线并在两端头敲设洋铳点。,槽型舱壁弯曲检验，舱壁折弯过程中应实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板进行检验，两端头必须检验，中间区域均匀分布检查,2,点。测量表记录两端数据和中间偏差数据。,检验切线到边缘的距离偏差。,第九页，共37页。,检验标准：,检验内容,检验项目,图示,控制点,精度要求（标准值）,控制部门,槽型舱壁,弯曲检验,折边宽度偏差B,与样板的贴合度,h,3.0,3.0,钢加车间,精管部,第十页，共37页。,检验要求,操作人员对弯板,100%,检验,精控员抽检每周抽检,20,块,测量后填写精度检测表（表）,现场测量设备和工具；塞尺、样板、,150mm,钢皮尺、,5m,钢卷尺。,第十一页，共37页。,管理要求：,堆放时角度大的放下面，角度小的放上面，叠加要分类 不允许超过,15,块，禁止反扣板片。,现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。,一周测量数据在本周六提交精管部。,第十二页，共37页。,槽型板加工自检记录表,第十三页，共37页。,三、条形板加工,根据图纸要求进行划制或检验转圆弧切线点。,条形板弯曲检验，弯曲过程中选择相应样板实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板再进行检验，样板的检验基准线与切线位置必须重合检验两贴点的间隙，和中间区域间隙。测量记录检验切线点的位置间隙偏差数据和中间最大间隙偏差数据。,第十四页，共37页。,检验标准：,检验内容,检验项目,图示,控制点,精度要求（标准值）,控制部门,条形板弯曲,弯曲检验,切线点位置间隙h1、h2,与样板的最大间隙,h3,2.0,2.0,钢加车间,精管部,第十五页，共37页。,操作人员对弯板,100%,检验,测控员抽检每周抽检,10,块,测量后填写精度检测表（表）,现场测量设备和工具：塞尺、样板、,150mm,钢皮尺、,5m,钢卷尺。,检验要求,第十六页，共37页。,管理要求：,线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过,10,块。禁止反扣板片。,现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。,一周测量数据在周六提交精管部（统计周期周六到周五）。,第十七页，共37页。,条形板加工自检记录表,第十八页，共37页。,四、其它冷弯单曲度板检验,检验方法,板材弯曲结束，选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。,检验样板与板材之间的间隙。,每块板材端头和每当肋位位置全部检验，记录两端头的数据和中间,2,档肋位的最大偏差，检验后填写抽检表。,第十九页，共37页。,检验标准：,检验内容,检验项目,图示,控制点,精度要求（标准值）,控制部门,板材弯曲,弯曲检验,与样板的贴合度,h,3.0,钢加车间,精管部,第二十页，共37页。,检验要求,操作人员对弯板,100%,检验,测控员抽检每周抽检,10,块,测量后填写精度检测表（表）,现场测量设备和工具：塞尺、样板、,150mm,钢皮尺、,5m,钢卷尺。,第二十一页，共37页。,管理要求：,堆放时弧度大的放上面，弧度小的放下面，叠加分类不允许超过,10,块,，禁止反扣板片。,现场测量表格挂在施工现场，便于精控员检查。,一周测量数据在本周六提交精管部。,第二十二页，共37页。,单曲度板加工自检记录表,第二十三页，共37页。,六、板材热弯,(,样箱的加工,),样板、样箱管理,活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。,活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。,样箱每,3,条船送检一次，使用过程中出现损坏应及时送修。送检后填写木质样板、,第二十四页，共37页。,板材热弯检验方法,选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。,检验样板与板材之间的间隙。,每块板材端头和每当肋位位置全部检验，检验后填写最大偏差值。,纵向弯曲可使用样板或拉线的方法进行检验,使用样箱检验的，测量样箱和板材之间的最大偏差值，并根据样箱划出边界线。,热弯板边缘不允许有木耳边出现。,第二十五页，共37页。,检验标准：,检验内容,检验项目,图示,控制点,精度要求（标准值）,控制部门,板材弯曲,弯曲检验,与横向样板的贴合度,h1,与纵向样板的贴合度,h2,样板基准与拉线之间偏差,h,与样箱之间的偏差,h1,3.0,3.0,2.0,3.0,钢加车间,精管部,第二十六页，共37页。,检验要求,操作人员对弯板,100%,检验,测控员对双曲度板,100%,检验确认。,测量后填写精度检测表（表）,现场测量设备和工具：塞尺、样板、,150mm,钢皮尺、,5m,钢卷尺,。,第二十七页，共37页。,管理要求：,堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过,3,块，禁止反扣板片。,现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。,一周测量数据在周六提交精管部。,第二十八页，共37页。,样箱检验自检记录表,第二十九页，共37页。,七、板材热弯（活络胎架加工）,双,曲度板上胎加工检验方法：,活络胎架数据的设置必须与图纸相符.,地垄位置板片端头的定位点需根据胎架网格线堪划,(必须将“十”点堪划清晰）,确认外板的上、下口，艏、尾方向及余料的标记是否齐全。,外板上胎后：高度方向以上口为基准、长度方向以无余料端为基准进行定位，在热加工过程中，会出现板片收缩移动的现象，所以需实时检验板片端头与地垄位置定位点吻合情况。,完工检查前：需确保板片端头与地垄位置的基准点偏差值。,检验外板与胎架之间的间隙。,热弯板边缘不允许有木耳边出现。,第三十页，共37页。,检验标准：,检验内容,检验项目,检验内容,精度要求（标准值）,控制部门,板材热弯,弯曲检验,活络胎架数据的设置,板片端头与地垄位置定位点的偏差,外板与胎架之间的间隙,3.0,3.0,6.0,钢加车间,精管部,第三十一页，共37页。,检验要求,操作人员对弯板,100%,检验,测控员对双曲度板,100%,检验确认。,测量后填写精度检测表（表）,现场测量设备和工具：塞尺、样板、,150mm,钢皮尺、,5m,钢卷尺。,第三十二页，共37页。,完工检查前：需确保板片端头与地垄位置的基准点偏差值。,一周测量数据在周六提交精管部（统计周期周六到周五）。,第二十五页，共37页。,操作人员对弯板100%检验,检验内容,现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。,第二十六页，共37页。,第三十六页，共37页。,完工检查前：需确保板片端头与地垄位置的基准点偏差值。,每块板材端头和每当肋位位置全部检验，记录两端头的数据和中间2档肋位的最大偏差，检验后填写抽检表。,一周测量数据在周六提交精管部。,根据图纸要求进行划制或检验转圆弧切线点。,检验外板与胎架之间的间隙。,第二十八页，共37页。,确认外板的上、下口，艏、尾方向及余料的标记是否齐全。,使用样箱检验的，测量样箱和板材之间的最大偏差值，并根据样箱划出边界线。,管理要求：,堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过,3,块，禁止反扣板片。,现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。,一周测量数据在周六提交精管部。,第三十三页，共37页。,板材弯曲（活络胎架）自检记录表,第三十四页，共37页。,精品课件,！,第三十五页，共37页。,精品课件,！,第三十六页，共37页。,第三十七页，共37页。,
展开阅读全文