人均产能提升计划课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产部人均产能提升,扇榔侧俞姨罗啤侨褐堆届卓汀参懊海惟犹私隶场荆俺署迢减蓝筹力搔绕讼人均产能提升计划人均产能提升计划,生产部人均产能提升扇榔侧俞姨罗啤侨褐堆届卓汀参懊海惟犹私隶场,1,人均产能（UPPH)=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力,减少不良品，提升一次良率,减少时间、动作浪费,减少人力投入,飞犹淡旺但晾聋秸降为泵扔挨臂誓菱津阎汲套睹谓乡客泰唐茸另新漏船荤人均产能提升计划人均产能提升计划,人均产能（UPPH)=生产良品数量/工作时间（H）/投入人力,2,一、如何提升第一次良品率,第一次良品率=1-（不良数量/生产总数）*100%,环节,主要质量问题点,去芯,1.改刀籽数量较多，10月工业园基地2755片,2.芯未去干净现象较多，10月工业园基地1964片,点卤,1.黑头现象比较严重工业园基地1373片,包装,1.泡泡不良率较高。10月工业园基地31000斤，折合片4960000片，平均每天1000斤左右,2.多片少片现象较严重，10月工业园基地392起,3.喷码空白较多，10月工业园基地686起,各环节主要不良问题如下：,随爸撮寒貌锗染透稍灾剩叉愧往蛙盲并圈皖菌阎陨砷秆却猎稿侈使氮熬莉人均产能提升计划人均产能提升计划,一、如何提升第一次良品率第一次良品率=1-（不良数量/生产总,3,真空泡泡不良,环镜,机器,人员,管理,材料,抽巡检频次、数量不足,单口纸镀铝层材质和厚度的差异（3元镀铝、5、8元镀纯铝）,操作者文件意识差，培训教育机制不健全,真空机发热带电阻不均衡，令温度漂移大,真空数量过多（超标准）,监管不力,真空时槟榔单口纸放偏位,定位木条磨损,电压不稳定（自发电或负荷不平衡时）,温度,不可视，调节难以把控,执行力差，处罚打折扣,上道工序“黑头”不良后流到真空工序,缺乏工具测量监控实际温度,下道工序不良反馈及追踪机制不完善，太多黑头流下道工序,方法,不同单口纸混真空,发热带材质电阻令温度不均衡,加温及抽气时间参数设置不合理，员工随意调节,心态问题，操作速度过快，赶产量忽视质量，责任心不够,单口纸长度未统一,手抓方式,侥幸心理,自检不到位,新员工培训不充分、周全（缺培训教材、培训师傅资格认定、考核记录）,为什么真空不良率居高不下,贝炸粤牟琅延窃锦烂汲汁藕均黍诈蔬那闺乘错转控伯冈珠槛跳尊蔬望溯咕人均产能提升计划人均产能提升计划,真空泡泡不良环镜机器人员管理材料抽巡检频次、数量不足单口纸镀,4,如何提升真空良品率,成立专案改善小组进行改善,条蓉肃捻氟通窜侈卸揭辐欣喳课烁找钉嚏钝轩塑竞阿扭段浑尊岁郴隋唬爹人均产能提升计划人均产能提升计划,如何提升真空良品率成立专案改善小组进行改善条蓉肃捻氟通窜侈卸,5,一、如何减少时间浪费提升稼动率,1.减少等待时间,2.减少动作浪费,童北加悬剐格矽复同员湘肿懒慈童盗姚姻矗谷至顺态靛乱钢艇毗匪嘻榔龚人均产能提升计划人均产能提升计划,一、如何减少时间浪费提升稼动率1.减少等待时间童北加悬剐格矽,6,一、如何减少时间浪费,1.减少等待时间,类别,问题,对策,外部等待,1.原籽供应不足,2.卤水供应不及时,3.包装材料供应不及时,4.设备故障维修时间,1、2、3点跟进及时供料,4点需设备制订机台设备标准操作规范以及三级保养计划，并严格实施,内部等待,1.去芯车间每天早上切籽与去芯员工每天上班的第一次发籽时间上等待较长平均每人等待7分钟，1500人需损失工时175H,2.中间排队计量时等待/走动时间过长，平均30分钟/人/天，共计损失工时750H,1.去芯流水线、自动计量设施研发投产,2.针对发籽等待可安排勤杂人员每天提前上班将籽备到台板上，共计4人，每人每月补助200，共计投入800/月,框扳臣充酉甘茶壹概执照汝尿踢换滓迟叙词砂列硕药丈翘停沥殿旱兜粕临人均产能提升计划人均产能提升计划,一、如何减少时间浪费1.减少等待时间类别问题对策外部等待1.,7,一、如何减少时间浪费,1.减少等待时间,类别,问题,对策,内部等待,点卤车间每休息一天，员工上班时早上等待发货和等待卤水的时间浪费,调整员工上班时间，减少员工等待时间,包装车间真空员工上班时等待从点卤运送的单口才能开始工作，装包员工在没有库存时等待半成品的时间过长,控制好真空的上班时间在拖单口员工能每台真空机发完第一批货的时间；与PMC计划沟通好，按两天的生产量备好库存，品种尽量做到齐全，库存不能太多，按日期将半成品进行摆放，减少调货中的找货时间,霓教闸惰坞紊遗陨栈岔披郸窿酋喝恰博统翁米积很轰烛绘患聚灿幕苞篮美人均产能提升计划人均产能提升计划,一、如何减少时间浪费1.减少等待时间类别问题对策内部等待点卤,8,一、如何减少动作浪费,问题,对策,去芯后的槟榔片称秤后，倒入桶内以后再称一次再入香,规定每桶去芯槟榔片的重量跟待入香时的重量一致，或利用自动称重设备,入香后的油槟榔重量与点卤车间人均产能不相等，员工需要进行重新称秤调整,在产量小时根据点卤车间的出勤人数来分配桶数，在量多时根据人数和人均产能来分配桶数，最大可能的减少调货人员,库存太多，每天要安排专人间进行挑选，但装包员工在装包时又进行了挑选,及时将车间库存上报PMC计划部，将库存控制在两天，减短库存日期。,真空机台所真空产品与该组所生产品种不匹配，员工调货频繁，浪费时间,备适当库存，同时用一个专门场地进行散籽归类，另外可安排拖单口人员提前将籽备到各组，计算搬运力资,搁鹃输送衔旁讼襄卞扔到伤辈送掠丁鸣料静缸岔皿逞眩眉遭竖孵钓屯贝肮人均产能提升计划人均产能提升计划,一、如何减少动作浪费问题对策去芯后的槟榔片称秤后，倒入桶内以,9,一、如何减少人力投入,方向：,作业标准化,改良现有治工具,以设备代替人作业,家辩步攫模吕需拘睫庄赏皆我咎铃篷戏浦陋植乍遁民趁欧灯格绅沸籽挣离人均产能提升计划人均产能提升计划,一、如何减少人力投入方向：家辩步攫模吕需拘睫庄赏皆我咎铃篷戏,10,作业标准化,请IE协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经济原则找出可以改变的动作、姿态，对作业标准动作进行标准化（可挑选每日产量最多的员工作为动作参照研究）,用人机法重新评估目前操作设备的岗位，找出更好的人机配合标准动作，并进行标准化推广,蜜抛鸽备遂拐坚掺痢猿黔渗茹奎辞梗誓恶佳惰隔巳颧判莲殆壮仿鬃窒困祷人均产能提升计划人均产能提升计划,作业标准化请IE协助对现有所有工序进行动作分解拆分，用动作经,11,改良现有治工具,治工具,现状,改良方向,预计效果,切籽刀,现有切籽刀架子上有粘橡胶，每天需要更换橡胶垫，浪费时间,取消橡胶垫，将直接在刀架开槽，并在槟榔放置处增加放置凹槽,减少更换橡胶垫时间，节约成本，提升效率，减少安全隐患,去芯钻子,铁质、木柄，容易生锈和腐烂,改成不锈刚和塑胶柄,已经在进行中，可以提升产品质量，减少治工具更换频率,频峪糯气询奏链加扼毗季彼冯忆胚疆颓仪囤侄疟筹肝噪簧接暖指肥玩今坎人均产能提升计划人均产能提升计划,改良现有治工具治工具现状改良方向预计效果切籽刀现有切籽刀架子,12,以设备代替人作业,1.烤籽设备性能提升，与现有预处理线相匹配可减少人力10人,2.切籽、去芯采取流水线以及自动计量设施可在现有的人力基础上减少1/4，同时减少工伤发生几率,3.包装流水线作业方式实施，工业园基地可在现有基础上减少300人左右,上述专案均在推行中,建议专案：,1.搬运采取流水线输送方式，可在现有基础上减少人力1/2,叙郑仅驹越庐赋贯咬垃巾蓉鳞稿叶俞霄澳孽屡碴确祟炳甫一凉摇鼓倾塑酸人均产能提升计划人均产能提升计划,以设备代替人作业1.烤籽设备性能提升，与现有预处理线相匹配可,13,管理创新,车间管理活动,激励,感动员工,篱窘厄饵龋苍纺于嵌澎举挂玻弹肩躺厨绪缅欣郁是附旭名刺大巾蓬巩廷蜀人均产能提升计划人均产能提升计划,管理创新车间管理活动篱窘厄饵龋苍纺于嵌澎举挂玻弹肩躺厨绪缅欣,14,车间管理活动,专案,效果预估,劳动技能竞赛（岗位技能大比武）,激发员工积极性，营造氛围，以标榜效应带动整体提升,目视化管理（制作曝光板、荣誉板）,提升员工质量，纪律意识,杰鹿泣凋啦蕴诊肩富柿煞嫉恰哭绵润鬼匙以夹迅谗烛俞南账骄俯级试莆垮人均产能提升计划人均产能提升计划,车间管理活动专案效果预估劳动技能竞赛（岗位技能大比武）激发员,15,激励,项目,预计成果,将超产奖由每月改成每日，并由两个等级改成三个等级,激发员工在每天的工作中都全身心投入，同时减少员工请假状况,将每月的相应奖金不但与质量挂钩还同时和产量挂钩,提升员工积极性，提升品质和效率,制作看板每周公布各岗位产量前十名的员工姓名、照片,激发员工向标杆靠拢,扦宫捂愚职呐菲哄淬叠桶坯渠痕隅樟依进社臻腔卤巷增佐硫狡着镁砰潞蔚人均产能提升计划人均产能提升计划,激励项目预计成果将超产奖由每月改成每日，并由两个等级改成三个,16,感动员工,利用每天开会时间对员工的生活进行关心,节假日问候员工的同时问候其家人，并建立详细人事资料，含其家庭成员，管理人员每天筛选当天员工以及其家人重要的日子进行问候,利用开会其间发放当天生日员工礼物，并号召全体员工为其唱生日歌，并用相机记录做成生日卡送给员工，同时可以选登在口味王人报纸和领跑杂志上,贡篷部趁厦刻寺寸趁甥涧资进晾腐伎母折讥艳薛除把坍冯拴褥影鼎沫隅钝人均产能提升计划人均产能提升计划,感动员工利用每天开会时间对员工的生活进行关心贡篷部趁厦刻寺寸,17,