8D基础知识培训讲义课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,8D,培 训,2009.12,1,8D 培 训 1,目录,8D基础知识培训,8D的八个步骤,8D案例演示,8D报告格式推荐,2,目录8D基础知识培训2,何謂8,D,8,D：,所,谓,8D方法(eight disciplines),又,称团队导向问题解决,步,骤,是,福特公司,处,理,问题,的,一种,方法,。,此方式須,通过,“8,D,报,告”。,3,何謂8D8D：所谓8D方法(eight discipline,解決問題的方法,首先先分清楚什麼是,糾正,糾正措施,預防措施,什麼是臨時措施,什麼是糾正措施,什麼是長期措施,4,解決問題的方法首先先分清楚什麼是4,纠正、纠正措施、预防措施,纠正,预防措施,纠正措施,为消除已发现的不合格所采取的措施。,俗称：将错的改过来。,表现为：返工、返修、降级、让步等。,为消除已发现的不合格或其他不期望情况的,原因,所采取的措施。,一个不合格可以有若干个原因。,采取纠正措施是为了,防止再发生,为消除,潜在不合格,或其他,潜在不期望,情况的,原因,所采取的措施。,一个潜在不合格可以有若干个原因。,采取预防措施是为了,防止发生。,5,纠正、纠正措施、预防措施纠正预防措施纠正措施,What is Root Cause,解決了root cause那麼不良或失效模式就可以不發生。,有些失效模式可能有好幾個root cause，那麼解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發生的概率。,所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。,使用方法：5Why,6,What is Root Cause解決了root caus,Root Cause Case,有一台汽車故障不能行走,為什麼汽車不能行走,因為引擎故障,為什麼引擎故障,因為火星塞不點火,為什麼火星塞不點火,因為火星塞潮濕沾水,為什麼火星塞潮濕沾水,因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入,所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。,7,Root Cause Case 有一台汽車故障不能行走7,解決根本性問題,豐田員工提出,“5個為什麼”,。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。,必須記住的是當你能夠“產生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現一個問題，然後又能使其解決時，你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。,“,问题重现，根因即显,”,。,8,解決根本性問題豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原,面,对问题,不可以各自,为,政,、,自我本位主,义，,否,则将无,法有效解,决问题。,面,对问题应群策群力,，,互相,帮,助,、,相互,提拔,、,如此才能,彻底,解,决问题。,8,D,精神,9,面对问题不可以各自为面对问题应群策群力，8D 精神9,8,D,的,八,个,步,骤,所,谓,“八,个,步,骤,”,其每,个,步,骤,意,义,及其流程,请参阅,附,图,.,该图虽,已列出解,决问题,的各,个,步,骤,，但各,个,步,骤,的先后順序可,视问题,的困,难,度及,复杂,程度而,异,不必拘泥于,图,示順序.且,问题,解,决经过应,有,书,面,记录,.,如：,某一,问题发,生及,团队组,成,时,可能制造人,员,已,经,先行采取,临时对,策,惟其永久解,决,方案,则,可能尚需小,组人员的,共同,参与,经,多方研,讨,后,才,能,产,生。,10,8D的八个步骤所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅,問題,提出,1、,成立小組,2.,清楚,描述問題,3.,执,行和,确认,临时,措施,识,別可能原因,选择,最有可能,的原因,最有可能的原因,是否是根本原因,识,別可能的,解,决,方案,5、,确,定及,验证纠,正措施,6、,执,行永久,纠,正措施,7、,避,免,再,发,生,（预防措施）,8,、,恭贺,小組,11,問題提出1、成立小組2.清楚3.执行和确认识別可能原因选择最,何时采用,8,D,並不是要求每一件,发,生的,问题,都必,须采,取8,D,方法,。,而是,针对,重,复发,生,的,，一直,没,有解,决,的,比较重大的问,題,。,制程能力（,CPK,）持续不达标,针对,客戶要求回覆的客訴抱怨。,12,何时采用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。1,1,、成立小组,邀请,具,备产,品及制程知,识、,能支配,时间,且,拥,有,职权,及技能,的,人士,组,成一,个,小,组，,解,决,所,见问题,及采,取纠,正措施.此小,组应,指定一位小,组领导,人,员,。,13,1、成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及,2、,清楚描,述,问,題,将,所遭遇,的,外界/內部客戶問題,以,计,量方式,确认该问题的,人,事,時,地,如,何,为,何,及多少(即所謂5W,2H)。,14,2、清楚描述问題将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确,何謂5,W2H,何人：,识,別,哪,一,个,客戶在抱怨,何事：,适当、,精,确地识,別,问题,何時：,从,什,么时候问题开,始,发,生,何地：什,么,地方,发,生,问题,为何,：,识,別已知的解,释,如何：在什,么,模式或,状态下发生这问,題,多少：量化,问题,的程度,15,何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨15,3、,执,行,和验证,临时措施,根据问题的性质，确,定,并执,行,相应的临时措施,以,控制,外界/內部客戶,问,題,发,生,的,效,应,不致,扩,大,直到永久,措施,執行,。,验证,所采,取临时措施的,效果。,16,3、执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措,4,、确定并验证,根本原因,对问,題之何以發生,指,出,其一切可能形成,的,原因.再分別,针对,每一可能原因予以測試,以验证真,正之根因.然后找出消除,该项,根,本原,因,的,各,项纠,正措施。,17,4、确定并验证根本原因对问題之何以發生,指出其一切可能形成的,5,、决定及验证纠正措施,針對真正的原因，大家群策群力,、,腦力激盪,，并,提出糾正措施，每一糾正措施最好,有,其他選擇方案，,運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,18,5、决定及验证纠正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激盪,针对,根本原因,群策群力、脑力激荡,提出所有可能的纠正,措施,生产前小批试验,纠正措施,选择,最佳方案,必要时，,考慮選擇,方案所涉及的風險,确定可行有效的,糾正措施,19,针对根本原因群策群力、脑力激荡生产前小批试验选择最佳方案必要,6,、,執行永久對策,执,行永久性,的纠,正措施,应,注意,持续实施控,制,以,确保,根,本原,因已,经,消除.,并应监视纠,正措施,的长,期效果,(,比如,30,天的,SPC,或者推移图）,;,必要,时,采,取补,救措施。,当验证永,久,对策,有效,后,，,即,可以停止,临时,措施。,20,6、執行永久對策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以,7,、避免,再度,发,生,（预防措施）,此时，应着,手進行管理制度,作業程序及作業,指导,等項,目的,修改,，,(,比如,FMEAControl PlanProcedureSOP),以防,止,同一問題及類似問題再度發生。,21,7、避免再度发生（预防措施）此时，应着手進行管理制度,作業程,8,、,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成,后,應對小組成員,的,努力予以肯定.,對所有積極參與的小組成員,進行適當的承認,對小組的效益進行溝通,22,8、恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組,8,D,问题改善手法,案例说明,23,8D问题改善手法案例说明23,0.问题的提出,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“,ALT-5,检测器”进行包装时,使用公司的,MHT,机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。,造成,ALT-5,检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,24,0.问题的提出24,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：,责属单位：,生管课、销售课、库管课、品保课,责属人员：,贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽,25,1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：25,2.问题描述,何时：1999年11月4日；,何人：浙江精密机械厂；,何地：浙江精密机械厂包装车间；,何事：包装,ALT-5,检测器时，使用20,MHT,机用膜一拉就断；,如何：在,IPEX,预拉型缠绕机上使用，转速为,30,M/MIN，,预拉后倍数为3。,为什么：机用膜卷端口破损；,多少：20卷中目前发现6卷有问题。,26,2.问题描述何时：1999年11月4日；26,3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20,MHT,机用膜，并挑出有问题的膜。,(许丽 完成日期99/11/05),对挑选出的破损20,MHT,机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(,许丽 完成日期99/11/05),对现有生产、贮存、出货的20,MHT,机用膜进行全数检验。(,许丽 完成日期99/11/05),27,3.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部,4.识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,28,4.识别并验证根本原因4.1 识别可能原因（因果图）4.2,4.1 因果分析,速度设定太快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,拉伸强度不稳定,29,4.1 因果分析速度设定太快端人机料环法库房湿度大产品堆放高,4.2确定选择最有可能的原因,项目,端口破损数,（卷）,频率（%）,累计频率（%）,A。,产品堆放高度过高,12,52.17,52.17,B。,包装方式不合理,4,17.39,69.56,C。,操作粗心,2,8.69,78.25,D。,库房湿度大,1,4.34,82.59,E。,速度设定太快,1,4.34,86.93,F。,贮存架间隙小,1,4.34,91.27,G。,拉伸强度不稳定,1,4.34,95.61,H。,对操作工艺不熟,1,4.34,100,总计,23,100,不良,情况统计,表,30,4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,31,4.2确定选择最有可能的原因0510152001005025,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,32,4.3 确定根本原因32,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运,和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。,3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定可能的纠正措施,33,5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三,项措施进行小批量验证.,措施,投入成本,端口破损数,(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装方法,产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内增垫泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,34,5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永