新进员工5s培训教材课件

单击此处编辑母版样式,单击此处编辑幻灯片母版样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,*,*,新进员工5S培训 教材,5S-良好品质生产之基础,11/19/2024,1,新进员工5S培训 教材5S-良好品质生产之基础10/7/2,一、概述,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,二、含义,5S是日文SEIRI(,整理,)、SEITON(,整顿,)、SEISO(,清扫,)、SEIKETSU(,清洁,)、SHITSUKE(,修养,)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。,5S含义表,中文,日文,英文,典型例子,整理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库,整顿,SEITON,Neatness,30秒内就可找到要找的东西,清扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁负责清洁（管理）,清洁,SEIKETSU,Stangardisation,管理的公开化、透明化,修养,SHITSUKE,Discipline and training,严守标准、团队精神,11/19/2024,2,一、概述 5S起源于日本，是指在生产现场中对人,5S活动计划的第一步，基本上“整理”是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。,生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。,大清除,杜绝浪费,破损或无用,物件处理法,分类,源头行动,步骤一、整理,11/19/2024,3,5S活动计划的第一步，基本上“整理”是区分哪些是有用,在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？,迫切性,使用频率,储藏法,低,一年少过一次,储藏在远处,可能一年一次每二到六个月一次,中,一个月最少一次一个星期最少一次,置放在工厂内的一个地方,高,一天最少一次一个钟头最少一次,带在身边或放在个别工作场所,注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。,污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也,增加了不必要的开支。,11/19/2024,4,在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则,对付滴漏的方法：,（1）检查污垢和滴漏的严重程度,（2）着手大清除,（3）检查污垢和滴漏的起因,（4）确定最严重的部位,（5）详细列出问题的起因,（6）寻找相应的措施。,根据问题性质，有两种基本方法：,a）源头行动-只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程,b）收集废物-对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。,在工作现场设立检查点：,哪些东西使工作场所最容易变得凌乱,有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢,有没有哪些工具或原材料丢在地上,11/19/2024,5,对付滴漏的方法：（1）检查污垢和滴漏的严重程度 根据问题性,是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识,是不是所有仪器和工具都分类收藏,步骤二、整顿,将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即,找到。,基本方法是：,1、分析情况,2、划定储藏空间,3、规定储藏方法,4、订立储藏规则,(一)、分析情况,分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。,11/19/2024,6,是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识,(二)、划定储藏空间,将“整理”之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。,将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。,放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。,(三)、规定储藏方法,在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：,1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。,2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。,3.简化取用和归还过程。,整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高,工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地,标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西,在哪里，把功能,11/19/2024,7,(二)、划定储藏空间 将“整理”之后所腾出的货架、橱,相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。,如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是,谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就,能一目了然。,(四)、订立储藏规则,如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时,要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的“,排除找东西的麻,烦,”，就是空谈，问题就无法得到改善。,1.管制好日常存货量,2.根据生产实际情况，不断改进储藏程序,3.训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事,注意以下检查点：,储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称,工具是否已区分不常用的、常用的、专用的,周转箱、产品堆叠的高度是否恰当,地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物,11/19/2024,8,相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。,步骤三、清扫,清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上，,清扫的要求是在于“细心地检查“，让所有物品保持在最佳状,态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我,们的目标是：“,建立一个一尘不染的工厂,”！,这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，,带来不良品，甚至引起意外。,洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺,陷，找出许多存在的问题根源，细心的检查，例常的清扫以及,恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。,一般情况 大清理，并找出污物源头,个别情况 清扫厂房和所有器材,详细情况 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病,(一)、工作场地设备器材的清扫,进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多,人共用的机器或场所，清,扫工作要先从这些入手，采用图标划,11/19/2024,9,步骤三、清扫 清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和,分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。,小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在,的问题，避免情况的恶化。,(二)、寻找污源，执行改善措施,在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放置区域，同时标明禁止堆放的界线（例如消防栓、电闸前面），杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。,容易产生粉尘、飞屑的部位，应装上档板、盖子或设计更好的改善装置，以利安全和便于废料收集，有粘附性的废物如胶带、树脂等，更应装有收集装置以免重新弄脏地面。,清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。,(三)、建立制度、保持整洁,虽然所有的人都爱清洁，但每个人对清洁重要性的认识都,不同，这正是工厂清扫活动不好推行的原因。,“清扫”和“整理”、“整顿”一样，必须经过广泛宣传、,11/19/2024,10,分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。(二),深入教育和充分讨论，藉统一所有人的意志，形成制度，,并将三个步骤结合起来方能奏效。,坚持每天班前、班后用5分钟开展清扫活动的制度，是很,有现实意义和作用的。,步骤四、清洁,清洁步骤是要提供一套统一化标签和操作程序，通过制度,化来维持长期实行前面三个步骤的成果。,清洁中很重要的一点是：,目视管理,。,我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善，这并不全部是,我们的员工不想改善，而是他们不知道问题出在哪里，目视管,理，是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点，如实地显现,出来，使任何人一见便知，以便尽快加以控制和改善的一种方,法。运用各种视觉效果（,颜色、线条、标记、记号、图表、样,板、模型等,）显示其管理要求和现状，任何人看到，都能确定,“是什么”怎么做。,按不同的管理目的，应采用不同的目视管理形式。,11/19/2024,11,深入教育和充分讨论，藉统一所有人的意志，形成制度，步,序号,管理目的,目视管理形式,1,在制品管理,红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签,2,进度管理,进度管理、看板,3,作业顺序规范,标准组合作业组合图板,4,部品供应情况,图表、看板,5,效率管理,图表、看板,6,消除作业错误,不良品样板、优等品样板,7,品质管理,控制图、检验部品标记,8,设备、工具管理,标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板,9,异常状态显示,灯示板,10,安全管理,警示牌、灯示、指示牌,11,新员工教育,技能显示图、部件组合显示板,12,对顾客的宣传,立型看板,目视管理的推广，都不是什么激烈的改变，也不需要什么,周密的策划，只要花点心思，同时，得到大家的鼎力合作，就,能见到成绩。,11/19/2024,12,序号管理目的目视管理形式1在制品管理红、白、黄,步骤五、素养,5S活动许多人在推行不久之后，有可能逐渐懒散下来，,为了培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的,思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。,要达到这个目的，开展多层次和多种形式的训练是必要,的，同时还要建立一套完,善和严格的约束制度。当然，纪律,应该是自觉遵守的，是员工要求参与改善环境的一,种规范，,而不是在增加负担。,训练的方式很多，比如：口头指示也是一种训练，利用,漫画说明某项操作的要领，更能加深印象，效果较好。,我们可以用许多方法去提醒员工执行检查工作，只是这,些方法必须简单明了，而且要经过大家的充分讨论才确定下,来,然后,让员工一起参与检查表的制定工作,例如：,生产线,科室,三分种5S,检查衣着、厂牌、工帽,清理办公桌等,五分种5S,整理工具、打扫工位,整理办公室用品、书刊、清除垃圾和多余用品,十分种5S,清扫地板等,查找遗失物件、资料等,11/19/2024,13,步骤五、素养 5S活动许多人在推行不久之后，有可能逐,为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,第1个S整理,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,将有用的东西,定出位置放置,区分“要用”与“不用”的东西,地点,物品,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,5S,之,间,的,关,系,11/19/2024,14,为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：整理：要与,三、目的和意义,方针、目标,品,质,生,产,环,境,物,料,屋顶,支柱,地基,现代企业之屋,八大目的：,1改善和提高企业形象,5S-企业管理的基础,2促成效率的提高,3改善零件在库周转率,4减少直至消除故障，保障品质,5保障企业安全生产,6降低生产成本,7改善员工的精神面貌，使组织活力化,8缩短作业周期，确保交货,11/19/2024,15,三、目的和意义方针、目标品生环物屋顶支柱地基现代企业之屋,5S,活,动,的,目,的,培养员工的主,动性和积极性,创造人和设,备都非常适,宜的环境,培养团队及,合作精神,缩短作业周期，以,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库,的周转率,促成效益的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力强，改善,员工的精神面貌,改善和提高企业,形象,提高管理水平，改,善企业的经营状况,形成自主改,善的机制,5S活动目