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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,第六章,压力加工,第一节 压力加工工艺特点,第,二,节,金属的塑性变形,第,三,节,自由锻,第,四,节,模锻,第五节 冲压,第六节 锻压的新工艺,2,压力加工也称为锻压，是指在外力作用下使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。外力一般是指冲击力，如压力机产生的静压力。,3,压力加工主要包括轧制、挤压、拉拨、模型锻造、自由锻造、冲压等加工方法。,4,第一节 压力加工工艺特点,一、金属压力加工的主要优点,改善金属内部组织，提高力学性能,生产率较高,节省金属材料,二、金属压力加工的缺点,精度及质量不高,成本较高,6,二、多晶体的塑性变形,7,三、塑性变形对金属组织和性能的影响,（一）在金属内部产生纤维组织,（二）产生加工硬化,（三）回复与再结晶,（四）金属的冷变形与热变形,8,四、金属的可锻性,金属的可锻性是用金属的塑性和变形抗力两个因素来进行综合衡量的，它取决于加工条件和金属的本质。,（一）金属的本质,不同的金属，其塑性和变形抗力是不同的，可锻性也不同。,（二）变形条件,提高金属的变形温度，原子活动能力增强，原子之间的吸引力被削弱，塑性增大，变形抗力减小，使得金属的可锻性提高。,10,11,第三节 自由锻,一、自由锻造设备,自由锻造设备有空气锤、蒸汽空气锤和水压机。,空气锤,蒸汽空气锤,13,15,四、自由锻件工艺设计,（一）绘制锻件图,（二）坯料质量计算,（三）拟订锻造工序,（四）选择锻造设备,16,第四节 模锻,一、模型锻造,模型锻造是将加热的坯料放入模膛内，在冲击或压力作用下使金属坯料变形充满模膛而获得锻件的加工方法，简称模锻。,18,（二）压力机上模锻,摩擦压力机,19,二、胎模锻造,（一）扣模,（二）套模,（三）合模,20,第五节 冲压,板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形来获得冲压件的加工方法，板料冲压一般是在常温下进行的，故又称冷冲压，简称冲压。,21,一、板料冲压的特点,（一）可生产形状复杂的制件，能达到较高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好，强度高、刚性好；,（二）材料利用率高，一般可达到70%80%，降低了生产成本；,（三）适应性强，各种金属或非金属板材均可用冲压方法加工，大到汽车纵梁和表面覆盖件，小到仪表指针等；,（四）生产效率高，操作简单，易于实现机械化和自动化。但冲模制造成本高，不适应小批量生产。,22,二、冲压设备,24,3冲模的设计要点,（一）模具间隙与尺寸,（二）修整,（三）弯曲,（四）拉深,（五）翻边,（六）成型,25,四、板料冲压件结构工艺性,（一）冲压件结构应力求简单、对称,（二）冲压件材料利用率高,（三）冲压件过渡圆角半径控制要求合理,26,第六节 锻压的新工艺,一、精密模锻,二、挤压,三、轧锻,
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