VQA协力厂商品质保证权责及工作重点-0120解析ppt课件

協力廠商,品质保证,权责及工作重点,VQA,協力廠商,品质保证,協力廠商品质保证VQA協力廠商品质保证,VQA,权责及工作重点,協力廠商品质保证权责及工作重点,協力廠商品質保證,概述,供應商的問題與衝擊,協力廠商,管理流程,供应商日常管理,品質,保证,常用管理工具,VQA 权责及工作重点協力廠商品质保证权责及工作重点 協力廠,協力廠商品質保證概述,協力廠商品,质保证的使命,協力廠商品,质保证的重要性,VQA KPI,通常的一些误解,VQA,協力廠商,品质保证,協力廠商品質保證概述協力廠商品质保证的使命VQA協力廠商品质,VQA,協力廠商,品质保证,建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供,可靠的物资供应,確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保、人權政策,等,获得符合企业质量要求的产品或服务,確保準時提交要求數量,的产品或服务,以最低的,使用總,成本获得产品或服务,開發供應商潛力和,供应商发展和维持,戰略伙伴,的关系,开发潜在的供应商,協力廠商品,质保证的使命,VQA協力廠商品质保证建立起一个稳定可靠的供应商队伍，,VQA,協力廠商,品质保证,協力廠商,的水平影响企业货物的质量水平和价格水平,協力廠商,的水平高低影响企业的经营效益,拥有良好,/,稳定的供应源使得在竞争中更具竞争力,協力廠商,是企业经营发展的奠基石,使供需双方达到双赢,協力廠商品,质保证的重要性,VQA協力廠商品质保证協力廠商的水平影响企业货物,品質,-,企業未來競爭的決戰場,血的教訓,-,2007,年,15,年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀於一個玩具門把手上,供應商供貨的,20,公斤色粉品質問題使工廠關閉,-,2008,年毒奶,粉,事件、毒雞蛋事件等等,都是,由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大、特大事故,意味着供应,廠商,品质保证,不過關,将,直接關係到企業的生死存亡,VQA,協力廠商,品质保证,品質-企業未來競爭的決戰場VQA協力廠商品质保证,VQA,協力廠商,品质保证,供應商的品質稽核、輔導和持續改善及跟进,供应商季度绩效的提升,VLRR,Complaint,（原辅材料质量问题而引起客户的次数）,LRR (lots reject rate),材料问题的,RMA,品质提升专案推行,(,协助供应商进行品质活动从而降低采购的,cost),SCAR,的结案率,(,时效性及有效性,),Training (Times and category), ,VQA KPI,VQA協力廠商品质保证供應商的品質稽核、輔導和持,VQA,協力廠商,品质保证,協力廠商,管理,=,进料检验,IQC/ VQA,应该全权负责,廠,商管理,廠,商由于成本压力而重视品质,一旦供应商导入某项制度（系统）,他们就会自动的把它做好,有问题发生能够及时应对就足够了,如果当前的供应商发生了问题可以立即导入第二供应商,通常的一些误解,品,质保证的使命是保证,supplier,提供可靠的物,资供应，而实际操作中遇到各样的冲击和阻碍,VQA協力廠商品质保证 協力廠商管理=进料检验通常的一些误解,VQA,協力廠商,品质保证,二,.,供應商的問題與衝擊,VQA協力廠商品质保证二.供應商的問題與衝擊,VQA,協力廠商,品质保证,Q,、,D,、,C(,使用總成本最低,),的要求與困難,总成本包括,遵守价格,以及,采购的附加成本- 额外成本,(由于错误供货，质量缺陷，因为供货风险而产生的较高的库存成本， .),a.,与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求,b.,项目成本降低,c.,始终能够遵守约定价；除非有合同约定，从不提出涨价的要求,品质,:,来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限,品质成本: 预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败),不稳定的物料会造成:,经常退货,增加管理及事务费用,一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用,产生大量的检验人员(鉴定成本),制程中,不良半成品增多,成品不良增加,客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用,VQA協力廠商品质保证 Q、D、C(使用總成本最低)的要求與,VQA,協力廠商,品质保证,物料交货准时率,按照生产计划的进料, 不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制,现金流,库存的降低(45天28天),JIT/VMI,的实施：以生产班物料需求为计划,运输方式：,FOBCIF-DDP,付款方式的改进,付款条款,低于30天,30至60天,60至90天,大于90天,VQA協力廠商品质保证 物料交货准时率,製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈,.,存在的困扰,VQA,協力廠商,品质保证,來料品質差,供應商配合不理想,交期不准,缺乏品質意識,錯誤重複出現,經常被投訴,管理人員忙亂不堪,製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈.VQA協力廠商,VQA,協力廠商,品质保证,供应商生产能力/产能,设备生产能力，产能,供应商技术能力,研发能力,供应商处理技术质量的能力,供应商质量保证能力,质量体系认证,合适的检验设备,过程控制状态,供应商管理团队,公司理念，对客户的营销哲学,管理风格，与客户的关系,财务稳定性,财务政策,财务增长的稳定性,理想的供應商的能力與要求,VQA協力廠商品质保证 理想的供應商的能力與要求,VQA,協力廠商,品质保证,资源配置,是否有合适的资源支持供应系统,供应商工程能力,有生产计划和材料控制能力,整个公司有意愿把工程技术发展到设计制造的更高水平,对供应商保密性的要求,所有的合作信息必须严格保密，只用于其客户需要,供应商地址,其所处地理位置应能保证不会出现人员突缺，尤其是不会出现重要员工的突缺情况,VQA協力廠商品质保证 资源配置,VQA,協力廠商,品质保证,为了达到,使用總成本最低,，解决供应商的问题,与冲击，需要对供应商进行管理，以达到此目标,供应链管理与正确的战略可以为企业的成功做出,显著的贡献，确保企业在正确的时间、以合适的,价格、适当的数量和良好的质量采购原材料、服,务和设备,VQA協力廠商品质保证 为了达到使用總成本最低，解决,供应商管理流程,供应商的选择,供应商的评估,供应商的发展,供应商的剔除,VQA,協力廠商,品质保证,供应商管理流程供应商的选择VQA協力廠商品质保证,VQA,協力廠商,品质保证,目标，分析，战略,直到合同缔结之前的选择,供货和优化,计划,/,数量满足,效率值-措施调整,控制值,-,资格,-,采购能力,-,顾客满意程度,对结果有影响的来自于材料的信息,(,有时来自和采购有关的估计,),-,生产率,从交易计划过程计算出策略性的采购,包括,采购目标,制定策略性的采购,材料团体意见和证明目标和风险,需求计算,需求分析,查明冲突,交流,要求的定义,寻价,供货分析,市场分析,谈判伙伴的选择,包含多,方观点的建议,确定资,源战略,道路图资源战,略,采购目标计划的建议,谈判战略的确定,谈判的准备,谈判,资源战略的变化,合同的缔结,销售,需求市场分析的定义,获得市场数据,数据分析,相关人员交流,供货商需求的分析,供货商信息的获取,评价,/,组织,供货商的优选,交流,准备,执行,单个结果的统一,措施的进一步细化,供货商发展战略,和供货商的交流,供货商发展的控制,任 务,目标计划,需求分析,市场分析,供货商,分析,定义资,源战略,供货商的,选择,谈判,合同,供货商的,评估,供货商的,发展,控制,/,成功比较,战略性采购过程,:,概况,VQA協力廠商品质保证目标，分析，战略,供应商管理流程,VQA,協力廠商,品质保证,供应商评估,供应商选择,供应商发展,供应商管理,供应商淘汰,Team work,採購開發部,物控採購部,品保部,開發部,工程部,供应商管理流程VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商,VQA,協力廠商,品质保证,供應商資經,Sourcing,初步評估，再,由,評鑑小組,進評鑑,有引進之必要性，请供應商先自我評鑑,供應商自我評鑑資作為評鑑小組實地評鑑前之考,根據新產品開發或生產需求或採購战略需求,选择,能满足,公司需求的供应商,供,应,商的选择,VQA協力廠商品质保证 供應商資經Sour,VQA,協力廠商,品质保证,准备,询价,风险分析,报价分析,合作伙伴的选择,供应商自我答复的详细记录（概括的与特别补充的）,确定询价的报表和- 结构,- 材料- 范围,确定对话伙伴,确定日程,在到期之后:,供应统计,供应日期的协调,分析,潜力评估,(,以及其他,),风险评估 (评分,),风险分析- 政治上- 货币上- 地理上,必要时采取下列措施(供货商的拜访, .),部门后续措施,向从供应商分析中挑选出来者询价,询价的进行,日程监督,回复问题的解释,费用位置的评估与风险评估,范围确认,确定潜在的供应商 (先前的供货商的职责范围,),供应商的报价,有潜力的供货商排名,风险平衡之后的供货商排名,将谈判的供货商,任务,结果,供应商的询价,步骤,VQA協力廠商品质保证准备询价风险分析报价分析合作伙伴的选择,考虑因素,VQA,協力廠商,品质保证,商业因素,价格,付款条件,后勤支援,坐落位置等,质量因素,出货品质状况,现有客户产品品质状况,评级,品质协议谈判结果,考虑因素VQA協力廠商品质保证商业因素,VQA,協力廠商,品质保证,来自报价的反映,和目标价格设定,资源战略,SS, MS,来自供货商管理的资料,谈判步骤,多轮磋商,确定合同形式,谈判进行,谈判内容,-,价格,-,数量,-,合同形式,- .,谈判战略的调整,调整优先供货商名单,供货商职责范围的确定,分配,战略组织,谈判战略的协调,确定下列,:,时间,地点,参与者,框架,谈判材料,/,数据,合同形式,确定合同,制定附件,签名,范围/地区的交流,谈判战略的确定,谈判准备,资源战略的变化,谈判,合同,信息,谈判结果,分配,合同,最新数据,任务,结果,谈判战略,信息传送,-,人工,(,合同和分配信息,),数据的更新,-,价格,-,供货材料,成功的谈判,VQA協力廠商品质保证来自报价的反映 谈判进行调整优先供货商,选择单一货源还是多种货源,VQA,協力廠商,品质保证,采购目标,A,和领先者密切合作来保证更新,B,在市场需求较大时,通过质量与其他 竞争对手竞争,C,积极的进行技术协作,共同分析价值 增值的因素,D,产品和材料的质量水准,E,与其他供应商之间的竞争激烈,采取 改善价格水平,F,通过在某一个供应商那里增加采购 量来实现更好的交货条件,价格,G,自用和他用的工具费用要保持较低 的水平,H,压低定单处理的费用,I,用协议仓库,准时供货的方法减少库 存,K,便宜的运输和包装费,L,降低质量审核费用,可能时可在公司 外部进行质审,唯一资源 未定 多种资源,采购目标,唯一资源 未定 多种资源,M,降低供,应商的开发费用,最大限度的压低企业风险,N,在潜在的供应商那里要避 免涉及行业的风险,O,在潜在的供应商那里要避 免涉及经营的风险,P,在潜在的供应商那里要避 免政治-社会的风险,Q,在采购量加大时,要避免依 赖风险,R,在需求量过为集中时,要避,免依赖风险,S,通过密切合作增加短期和 临时供货能力,T,长期提供服务和备用件,U,确保业务广泛的营业量,V,确保没有货币风,选择单一货源还是多种货源VQA協力廠商品质保证,VQA,協力廠商,品质保证,供应商评估,供应商选择,供应商发展,供应商管理,供应商淘汰,对于所有业务领域和经营范围的重要供应商进行评估,统一的评估范畴以及评估标准,统一的供应商分级,加强供应商发展的基础,通过需求整合改善谈判地位,供应商评估,VQA協力廠商品质保证供应商评估供应商选择供应商发展,VQA,協力廠商,品质保证,實際到廠商審核,評估結果判定,AVL,建立,QCDS,評,鑑表,再次審核,QVL,送样,Q,P,L,合格,供應商,不,合,格,條,件,合,格,樣品,承認,判定标准,VQA協力廠商品质保证實際到廠商審核 評估結果判定 AV,VQA,協力廠商,品质保证,典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩效,技术和工艺能力，质量体系和管理人员素质,标准制定要点:,46,个关键宏观因素,每个标准只能含概一个内容,确定供应商主要的评价标准,确认每个大绩效标准下的绩效子标准,必须是具体可衡量的,子标准数量也设在46之间,VQA協力廠商品质保证典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩,VQA,協力廠商,品质保证,质量体系,物流,实地评鉴因素,采取的评估方式,各因素细化为多项指标,每项指标,赋予一定的分值和评分的标准,供应商评估由,开发,採購開發,品保,物控採購,所组成的小组一起确定,采购,研发,生产,环境,合作,总体情况,执行力,VQA協力廠商品质保证质量体系物流实地评鉴因素采取的评估方式,VQA,協力廠商,品质保证,评价因素,权重,细化指标,1) 总体情况,1,0,- 供货能力 - 管理层的稳定性,- 企业知名度 - 市场的接受程度,-,地理位置 - 市场地位,2) 生产制造,1,0,- 生产能力(现有/潜在) - 过程文件的完备性,-,生产技术和设备 - 可靠性,-,生产员工素质,3) 研究开发,1,0,- 研发业绩 - 技术资料的完备性,-,技术开发手段的先进性,客户服务,-,样品 - 技术参数,4) 质量管理,30,- 质量体系认证情况 - 客户服务,-,质量过程控制 - 质量改进计划,-,产品质量,权重和细化指标,VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标,VQA,協力廠商,品质保证,评价因素,权重,细化指标,5) 物流和交货,15,- 交货 - 预警系统,- 运输 - 紧急订单,-,库存 -,JIT,的可能性,6) 原材料采购,15,- 供应商管理,-,組織管理與經營,-,成本競爭力,- 客戶服務,-,風險管理,7) 生态,5,-,环境认证 - 环境保护,-,危险材料 - 资源消耗,8) 合作,5,- 合同期限 - 成本结构,-,质量协议,-,客户服务,权重和细化指标,VQA協力廠商品质保证评价因素权重细化指标,VQA,協力廠商,品质保证,因素“总体情况”反映供应商的整体能力,总体情况：100分（1,0,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“总体情况”反映供,VQA,協力廠商,品质保证,因素“生产制造,”,反映供应商生产的软、硬件基础,生产制造：100分（1,0,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬,VQA,協力廠商,品质保证,因素“研究开发,”,反映供应商德技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况,研究开发：100分（1,0,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“研究开发”反映供应商德技术能力以,VQA,協力廠商,品质保证,因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（1）,质量管理：100分（,30,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保,VQA,協力廠商,品质保证,因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（,2,）,质量管理：100分（,30,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“质量管理”主要评估供应商的质量保,VQA,協力廠商,品质保证,因素“物流和交货,”,主要评价供应商的交货能力,物流和交货,：100分（15）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“物流和交货”主要评价供应商的交货,VQA,協力廠商,品质保证,因素“原材料采购,”,主要评价供应商对原材料的控制和管理能力,原材料采购,：100分（,15,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“原材料采购”主要评价供应商对原材,VQA,協力廠商,品质保证,因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果,生态,：100分（5）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“生态”评价供应商在维护生态上的措,VQA,協力廠商,品质保证,因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿,合作,：100分（,5,）,蓝色字体为必要项目,VQA協力廠商品质保证因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿,VQA,協力廠商,品质保证,有條件合格之廠商,合格供應商條件,a),各項評分須達到,70,分,(,含,),且通過,必要項目,b),加權總得分在,70,分,(,含,),以上,加权总分在,6069,列为有條件合格之廠商,一个月内进行缺失改善,確認改善結果,合格供應商,不合格供應商,OK,NG,厂商,評鑑小組,針對潛供應商，加權總分低於 60 分，但有迫需求之必要性時, 得呈交事業部最高主管及廠區最高主管核准後, 為有條件合格廠商。,遵循条件合格厂商评估流程,預期無法達成合格供應商或有條件合格之供應商,需由採購,開發加強供应商选择作業程序,VQA協力廠商品质保证 有條件合格之廠商 合格供應商條件 a,供应商进行分级,VQA,協力廠商,品质保证,90,-,100,分,70,-,89,分,60,-,69,分, 60,分,首选的,可接受,受限制的,剔除的,采购,质量,物流,技术,评,估,供,应,商,等,级,供应商进行分级VQA協力廠商品质保证90-100 分70-8,VQA,協力廠商,品质保证,如何評估供應商的執行力？,执行力的提高,整体状况的提高,績效考核與獎懲制度,的稽核,是否有完整的绩效考评机制？,是否有具体量化？,（完成多少个专案；交期达标率是多少；品质合格率）,绩效考核后随之要有奖惩措施（,事情做得好给与一定的肯定，差给与一定的惩罚或淘汰）,制度的落实程度确认,是否公正公平并真正的执行,实际记录的确认,是否有相应的教育培训,培训的课题，课题的相关性,（提高思想层面及个人素质）,培训频率,VQA協力廠商品质保证如何評估供應商的執行力？执行力的提高,VQA,協力廠商,品质保证,如何看到真象，而不是假象？,小組心態,以事实为依据,实事求是（要有究根问底的精神，而不是走过程）,公平认真,态度要端正（并不是去找碴，而是确定是否符合标准、是否符合程序）,稽核技巧,程序间的连接确认,不只是停留在,check list,上,查阅有关文件和记录，对以往实际异常处理案例的确认,詢問方式 ，,5WIH,的問法,善於聆聽,审核过程控制,（减少审核风险 ；识别关键过程 ；评审影响过程能力的主要因素；,控制审核结果 ；营造良好气氛 ）,VQA協力廠商品质保证如何看到真象，而不是假象？ 小組心態,VQA,協力廠商,品质保证,For example:,实,际,design review,中发现之问题点如有改善对策需要标准化，那么,就去确认这份标准化文件看是否“有”并及时更新，“是”则说明其连接是,有效的，没有则没有落实,同时在确认其它类似机种的,design review issue list,是否有同样问,题存在，“是”则说明并没有水平展开,VQA協力廠商品质保证For example:,VQA,協力廠商,品质保证,供应商选择,供应商发展,供应商管理,供应商淘汰,供应商评估,根据评估结果为所有供应商提出具体的改进目标,对供应商有针对性的改进项目,-,讨论活动,-,咨询,有针对性的剔除不合格的供应商,供应商成本情况以及,效率情况系统的改进,供应商的发展,VQA協力廠商品质保证供应商选择供应商发展供应商管理供应商淘,VQA,協力廠商,品质保证,战略影响,VQA協力廠商品质保证 战略影响,VQA,協力廠商,品质保证,建立稳定关系,重点发展关系,买卖 稳定供应关系,合作伙伴,战略结盟,整合供应商,投入最大资源去搜索供应商,高,高,低,采购战略的影响,供应商的能力,供应商评估后要明确战略,在日常流程,进行战略的实施,VQA協力廠商品质保证重点发展关系高高低采购战略,VQA,協力廠商,品质保证,供应商目标明确的自我完善是供应商发展的主导战略,VQA協力廠商品质保证 供应商目标明确的自我完善是供应商发展,VQA,協力廠商,品质保证,取得双赢,VQA協力廠商品质保证 取得双赢,VQA,協力廠商,品质保证,既有供應商之剔除,既有供應商因：,* 嚴重影響公司材供應商運作,* 續個季績效考核等級為,C,，經輔導持續無法改善者,* 事業部產品線轉換,* 長期交額低,無法開與公司全面業務,* 配合公司整體策,供應商整合方案等,* 供應商提供之材無法達到環保相關要求,且無法改善等,完成,“,Supplier Disqualification Request Summary List,”,並交由採購開發部核准,在獲得相關單位之同意後，由採購開發部將該供應商由合格供應,商名冊中剔除,VQA協力廠商品质保证 既有供應商之剔除既有供應商因： 完,協力廠商日常管理,VQA,協力廠商,品质保证,協力廠商日常管理VQA協力廠商品质保证,VQA,協力廠商,品质保证,供应商设计 量产,RD,需确认：,FAI;,可靠,; FMEA; GR,R; Product/Process Capability; Pilot Run,操作性采购流程,工程改善,VQA協力廠商品质保证 供应商设计 量产RD 需,VQA,協力廠商,品质保证,设计,/,试制阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证 设计/试制阶段管制重点,VQA,協力廠商,品质保证,生产准备阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证 生产准备阶段管制重点,VQA,協力廠商,品质保证,量产阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证 量产阶段管制重点,VQA,協力廠商,品质保证,操作性采购过程（,1,）,基本数据管理,订货,要求供货,接受,客户定货,过程执行者,参与者,信息了解者,客户数据核心处理,供应商数据核心处理,采购件基本数据,采购信息,供应商信息,税收数据,支付条款与价格确定,供应商数据核心处理 报告,供应商,公司,订单或供货计划,的递交,电子邮件、传真等.,人工的,电子的,区分,订购,供货计划,向供应商分发 合同,QM, Sales, MM, EK, L,QM,质量管理,MM,材料管理,EK,采购,L,物流,AM,定单管理,RW,帐单,AM,AM,MM,MM, EK,工作内容,VQA協力廠商品质保证 操作性采购过程（1）基本数据管理订货,VQA,協力廠商,品质保证,操作性采购过程（,2,）,日期跟踪 /-监视,和供货商结清,核对进货帐单,进货确认,供货,确定定单时间,监督,供货商的核对,供货监督,商品可用性检验,替代供货商的选择,顾客定单的更新,供应商,公司,工作内容,考虑到外贸经济法,(,关税, 运费,进口,出口, 反托拉斯,及其他.),对货物种类, 数量,和外部损坏的货物检测,对供货商的回复,供货商单据和货物数据单的校核,核对供货商进货 帐单,供货商帐单和付 款帐单的确认,帐单中存在的出 入的解释,供货和付款条件 的核对,付款管理,付款监督,帐单说明,订货,MM, EK, AM,MM,运输,L,MM, EK, AM,RW, EK,RW,VQA協力廠商品质保证 操作性采购过程（2）日期跟踪 /-,VQA,協力廠商,品质保证,根據,確認樣品,承認書,工程圖面,相關檢驗規範,进料检验与测试,對材進（含半成品）進檢驗,使材符合工程規範和客戶要求,VQA協力廠商品质保证根據 进料检验与测试 對材進（含半,VQA,協力廠商,品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA,協力廠商,品质保证,品保检验,檢驗測試項目依材料,檢驗規範、圖面、樣品、承認書,等進行,關鍵材料依據,SIP,檢驗及記录,系列承認之材料依據系列承認書執行檢驗,對於代理商的材料檢驗，,IQC,必須核對原材料的制造廠商,其制造廠商必須符合承認書的要求,Engineering Run,或,Pilot Run,所有材須交由,IQC,檢驗,Engineering Run,時,IQC,檢驗員可到現場進行檢驗,上述檢驗由,R&D,提供临時樣品、圖面、規格要求以及注意事項,IQC,須對進貨製品仔細審查廠商提供之檢驗與測試報告,或相關驗證記录以確認其是否與實物對應並滿足規格,VQA協力廠商品质保证 品保检验 檢驗測試項目依材料檢驗規範,VQA,協力廠商,品质保证,检验后处理,檢驗完成後，,IQC,檢驗員需將允收或判退結果填入,“,進料,(,貨,),驗,收單,”,和,“,進料檢驗報告,”,中，明确填寫廠商名稱、料號,進料数量抽樣数、材規格允收水準、相應数據及判定結果,若屬,FAI,首件檢驗則在檢驗報告上注明,FAI PASS,或,FAIL,若客戶有特殊要求則依要求處理,針對巳開過,MDR,之材，後續進料,IQC,將作加嚴檢驗，其抽樣水準,加嚴一級,(,如：,AQL,由,0.25,改為,0.15,依此类推,),，连續三批加嚴檢,驗,OK,方可恢复正常抽樣水準進行檢驗,如果該材料後續進料连續三批仍不合格则,highlight,相应单位執,行供应商剔除作业,VQA協力廠商品质保证 检验后处理 檢驗完成後，IQC檢驗員,VQA,協力廠商,品质保证,材料入库,合格材標示（,OK,標簽）,特采使用,（特采標簽，注明,MDR,編號,/,判定日期,/,檢驗員代碼以及特采項目）,重工,（重工標簽，注明,MDR,編號,/,判定日期,/,檢驗員代碼以及項目，后续抽樣,水準加嚴一級。如：,AQL,由,0.25,改為,0.15,依此推,),挑用,（挑用標簽，注明,MDR,編號,/,判定日期,/,檢驗員代碼以及特采項目）,退貨,（退貨標簽，注明,MDR,編號,/,判定日期,/,檢驗員代碼以及項目）,VQA協力廠商品质保证 材料入库 合格材標示（OK標簽）,VQA,協力廠商,品质保证,資整,IQC,依當天檢驗結果完成,IQC QUALITY REPORT,，,其中計算公式為：,(,無圖無樣無承認和非廠商問題點納入抽樣中,),根據每日,IQC QUALITY REPORT,整出“每周,/,月進品質統計表”,與“每周,/,月,MDR,統計表”，並存檔,記保存,VQA協力廠商品质保证 資整 IQC依當天檢驗結果完成,VQA,協力廠商,品质保证,针对,IQC,所统计的每月,C,级供应商,VQA,发出通知要求其,改善，并执行现场,Audit,，确认改善效果,IQC,检验不良问题类型的分类，并对应到,QPA,中以重点稽核,供应商设计阶段进行防呆，从根源避免不良发生,(,针对不良的种类而稽核和设计防呆，做到有的放矢,),VQA協力廠商品质保证 针对IQC所统计的每月C级供应商,V,VQA,協力廠商,品质保证,VQA,日常作业与供应商绩效考核,VQA協力廠商品质保证 VQA日常作业与供应商绩效考核,VQA,協力廠商,品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA,協力廠商,品质保证,設定績效,目标和衡量,指標,VQA,、,SOURCING,、,PURCHASE,、,RD,分別設定,Cost,、,Quality,、,Delivery,及,Technical support,評估項次之季度绩效目標和衡量指標,逐季提昇供應商績效指標或衡指標，以提昇整體供應商竞争力,材料品質目標的制訂與達成狀況的確認,年初針對材料品類制訂材料的進,料,和材損,PPM,目標,並每月進行品質績效評估,已經量產的產品，在每年,底,結合,实际情形,制訂下一年的材料品質目標,（,包括進料、生產線和材損部分的目標並每月對達成狀況進行回顧,）,VQA協力廠商品质保证 設定績效目标和衡量指標 VQA、SO,VQA,協力廠商,品质保证,實施績效考核,VQA,、,SOURCING,、,PURCHASE,、,RD,依“供應商績效評估表”及廠商日,常管理,QCDS,之實際記录， 分別對,QDCS,之評估項次進行績效考核,供應商品質評分,IQC,每月初將上個月供應商的進料品質狀況，以及材損,PPM,的報表匯總,給,VQA,根據,IQC,統計的進料及材損,PPM,月報完成進料和材損部分的評分,根據“,MDR,登記,&,SCAR,追蹤表”,完成,有關,SCAR,部分的,評分,匯總考核績效,各功能單位在指定時間內完成績效考核並汇总結果,整體績效作為供應商整合及年度績優廠商評估之参考依據,VQA協力廠商品质保证 實施績效考核 VQA、SOURCIN,VQA,協力廠商,品质保证,提昇績效,績效總分低於,60,分,(,含,)(C,級廠商,),QCDS,各單項得分不及設定比重之,70%,採購開發部要求廠商在二周內提供改善對策,相關權責單位,於一個月內對廠商改善對策執状况進行確認,C,級廠商在公司要求和監督下自行實施改善,*,相關權責部門在,C,級廠商後續两個月的打樣、報價、交貨等,配合過程中及時將其改善計劃執行状況回饋給採購開發部,*,對改善計劃執行過程中改善效果不彰之,C,級廠商，安排必要之,廠商與相關權責部門之溝通會議，以督促廠商績效明顯改善,措施,VQA協力廠商品质保证 提昇績效 績效總分低於60 分(含),VQA,協力廠商,品质保证,獎懲辦法,績效總分85 分以上之優,良,廠商為A 級廠商,战略结盟,，,優先給予新的訂單，適當增加訂單分配,比例,列入年度,績優廠商評選,績效總分在84 分至61 分者為B 級廠商,合作伙伴,，,維持其採購交,易,，但須協其提升整體能,力,績效總分60 分(含)以下者為C 級廠商,C 級廠商在,公司,的要求和監督下自,行,實施,改善,，,並須於下,一季,度,將績效等級提升到B 級以上(含),如下一季,度,其績效考核等級仍無法達到B,級,，採購開發部,得,適時將其由合格供應商名冊中剔除,VQA協力廠商品质保证 獎懲辦法 績效總分85 分以上之優良,VQA,協力廠商,品质保证,供应商级别决定了供应商发展的方向,采购策略的影响,采购量,询价,（战略的）,伙伴关系,首选的,85,100,分,需改善的,6,0,分,可接受的,分,61 84,根据不同的,资源战略,可能,减少,根据需求,不是,新订单、增加比例,每一次,是,每一次,VQA協力廠商品质保证供应商级别决定了供应商发展的方向采购,VQA,協力廠商,品质保证,供應商的品質管與輔導,以,abnormal case, customer complaint,及,LRR,数据为基础对厂商的品,质异常,通过,review,其,FMEA and 8D report,及改善效果的确认,以监督,厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升,24H,內初步回,海外廠商三個星期內正式回，,現地廠商三天內正式回,IQC,對後續三批進改善效果確認，當改善效果明顯時,到供應商處稽查,對策的執況,要求,供應商前檢討,及时有效的,audit,厂商各站别的问题,给予厂商,QA,部门的大力,support,提升其执行力,要求厂商进行问题的水平教育,并形成相应流程管理控制,定期稽核时,着重关注是否落实,杜绝同类问题,再次发生,VQA協力廠商品质保证 供應商的品質管與輔導 以abnor,Weekly,及,Monthly,检讨,：针对线材，塑胶，开关，,IR/PTR VQA,与供,应商品质人员共同制订品质周报和月报格式以收集品质数据,周报的内容应至少包括：,厂商关键制程或测试站别的趋势图；柏图；失效分析及改,善计划；关键特性的,SPC,图表；厂商内部的,QC,检验结果；制程变,或件工程变记录等内容,月报内容：,包括周报内容；厂商对所交付的件作持续的可靠测试的记录,VQA,在收到厂商的品质报告后应定期与厂商进检讨以改善件的,品质及可靠性,反馈信息给相关部分进行持续改进和管控,Weekly及 Monthly 检讨：针对线材，塑胶，开关,VQA,協力廠商,品质保证,确保,supplier,具有,FMEA,机制,对于,supplier,：,a.,但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大,b.,很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失,c. Bug list,作为经验的积累,方便后续品质的追踪,d.,能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯,对于公司,(customer),：,a. Defect sample,分析的时效性得以保证,.(8D cycle times),b. VQA,可以第一时间内,review8D report,可以很快的找到对应分析窗口,从后续问题处理中,确定是否有同样问题继续发生,以确认其,FEMA,是否有效落实,VQA協力廠商品质保证 确保supplier具有FMEA机制,VQA,協力廠商,品质保证,在试产阶段，,supplier,所提供,PCB,时常良率很低,(,短路、断路,),，过低的,良率势必会将不良品混入良品中，并流入我司,以导致公司,PR,良率很低（产品,function,不良），而重复进行,PR,，浪费,了公司的财力、物力、人力，为避免此问题，需要与,supplier,谈定在,试产阶段的,PCB,品质目标,以确保在品质允收范围内,Example,采用飞针治具进行,function,测试，致使一些不良未挡出,有针对性的稽核供应商的制程和系统流程,发现问题的根本原因并解决,与,supplier,谈定在试产阶段的,PCB,品质目标,以确保在品质允收范围内,在范围外则进行相应的处罚,VQA協力廠商品质保证 Example采用飞针治具进行fun,VQA,協力廠商,品质保证,类似标签贴错,又不断的发生，这种问题很难给供应商开,8D,， 因为很多，不是很大的问题，且非复杂的技术性问题，多为简单的管理不善和执行力的问题,这种问题并且很耗费,VQA,的精力。,解决办法：,跟供应商签订协议，同一个问题，前两次发生都用书面警告的方式,第三次发生，则追究供应商的违约责任，要求其赔偿损失,至,supplier,厂调查当站人员为何会出现，寻找其原因，采取防呆法,执行力的问题，除了惩罚,supplier,，也要通过,supplier,施加压力于,当站作业员,Example,VQA協力廠商品质保证类似标签贴错, 又不断的发生，这种问题,VQA,協力廠商,品质保证,協力廠商品質提升專案的推進,須根據需要開展供應商品質提升專案在零件承認後與關鍵,材料供應商簽,QMP,，並每週審核報告跟進完成狀況,VQA,每年,年底,針對關鍵材料的供應商制訂,BPI,計劃，並定期,跟進,BPI project,的進展狀況,VQA協力廠商品质保证 協力廠商品質提升專案的推進 須根據需,VQA,協力廠商,品质保证,供應商材損品質異常的追蹤,產線,MI,段當材料,(PCB, LED, Crystal),單項來料不良率達,0.5%,時，,需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商,組裝段以一作業時段,(,依檢驗日報表所定時段,),為計時，如此時段產,線材料,外觀,(,含電子類、塑膠件類、,Cable,類等,),不良率達到,1%,時，,或材料來料不良影響,組裝不良率達,1%,時，或影響,功能不良達,0.5%,時，,需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商,*,開立,SCAR,*,要求供應商提供分析改善報告,_ 改善报告的审核,_ 供应商分析能力,的评估,VQA協力廠商品质保证 供應商材損品質異常的追蹤 產線MI段,VQA,協力廠商,品质保证,供应商运行,8D,能力的评估,是否有执行相应的教育和训练,对,8D,问题解决流程进行培训,数据挖掘的培训,所需用到的分析工具进行培训,（如帕累托图、鱼骨图和流程图,）,是否掌握运行,8D,的技巧,小组成立,_,成员资格，具备工艺、产品的知识,_,目标,/,分工,/,程序,步骤,执行要点,VQA協力廠商品质保证 供应商运行8D能力的评估 是否有执行,VQA,協力廠商,品质保证,问题说明,_,收集和组织所有有关数据以说明问题,_,问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结,_,审核现有数据，识别问题、确定范围,_,细分问题，将复杂问题细分为单个问题,_,问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，,“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级,临时措施,_,评价紧急响应措施,_,找出和选择最佳“临时抑制措施”,_,决策,_,实施，并作好记录,_,验证（,DOE,、,PPM,分析、控制图等）,根本原因,_,评估可能原因列表中的每一个原因,_,原因可否使问题排除,_,验证,_,控制计划,VQA協力廠商品质保证问题说明 _收集和组织所有有关数据以说,VQA,協力廠商,品质保证,永久纠正措施,_,重新审视小组成员资格,_,决策，选择最佳措施,_,重新评估临时措施，如必要重新选择,_,验证,_,管理层承诺执行永久纠正措施,_,控制计划,实施永久纠正措施,_,重新审视小组成员,_,执行永久纠正措施，废除临时措施,_,利用故障的可测量性确认故障已经排除,_,控制计划、工艺文件修改,预防再发生,_,选择预防措施,_,验证有效性,_,决策,_,组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定,小组祝贺,_,有选择的保留重要文档,_,流览小组工作，将心得形成文件,VQA協力廠商品质保证永久纠正措施 _重新审视小组成员资格,VQA,協力廠商,品质保证,8D,的精神,：緊急,(,衝擊,),、臨時,(,產出,),、再發防止,(,杜絕,),8D,的目标,：,提高解决问题的效率，积累解决问题的经验,提供找出现存的与质量相关的框架,杜绝或尽量减少重复问题出现,8D,格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出,短期，中期和长期对策并采取相应行动措施,8D,法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证,产品质,VQA協力廠商品质保证 8D的精神：緊急(衝擊)、臨時(產出,VQA,協力廠商,品质保证,稽核通知,Open meeting,稽核进行,Close meeting,改善确认,通知稽核日期,稽核内容,工厂介绍,事项沟通,稽核分工,QSA,QPA,GPA ,稽核问题点,double check,改善日期,Owner ,问题点改善确认,evidence review, Close issue ,供应,商,日常与年度稽核,供商選擇時,所稽核的目的是,根据评分是否选择这家供应商,日常管理的,QPA,等是日常维护,和异常问题的解决等,VQA協力廠商品质保证稽核通知Open meeting稽核进,VQA,協力廠商,品质保证,QSA,、,GPA,系统稽核的意义,通过对,supplier,系统面的,audit,指出,supplier,在整个面上的不足,确认,supplier,质量体系能够保证基本的质量控制,檢 視 系 統 是 否,存在運行有效,改善,VQA協力廠商品质保证 QSA、GPA 系统稽核的意义 通,VQA,協力廠商,品质保证,确认,supplier,已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产,考查产品生产能力，生产的稳定性,系统、流程与实际活动执行间的确认,QPA,稽核的意义,稽核如何看到真相？,VQA協力廠商品质保证 QPA 稽核的意义 稽核如何看到真相,VQA,協力廠商,品质保证,主要,audit,的,item,如下,:,document management,供应商之,supplier,的管理,.,product identification & traceability,Process control,检查和测试管理,.,Calibration,Nonconforming product control.,handling, package, storage and delivery,quality system,Record,这一项适合所有的,audit items,QSA,稽核频率： 根据年度稽核计划执行,（一年一次）,QSA,、,GPA,系统稽核,不单单是,check list,更要稽核程序与程序之间的,连接和强度,VQA協力廠商品质保证 主要audit的item如下: do,VQA,協力廠商,品质保证,GPA (Green product audit),目前很大部分公司已将此,audit,纳入,QSA,中主要,audit,的,item,如下,:,GPA,的文件规范系统,.,Process management system,training,suppliers,外包管理,EC,管制,检验和分析,Audit,过程中现场要进行,double check,需要改善的地方，以作见证,VQA協力廠商品质保证 GPA (Green produc,VQA,協力廠商,品质保证,QSA,、,GPA check list,QSA,举例,GPA,举例,VQA協力廠商品质保证QSA 、GPA check list,VQA,協力廠商,品质保证,Receiving inspection,Warehouse,MRB,Production line,Rework process,OQC and packing & store,Record and so on,主要,audit,的,item,如下,:,QPA (quality process audit),确认问题的解决是否有水平展开及推广,适当的逆向审核（对某个问题查的较细）,稽核实际案例处理,（较严重问题的,8D review,）,VQA協力廠商品质保证 Receiving inspecti,VQA,協力廠商,品质保证,对针对上述站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的,QPA,checklist,进行,audit,人,1.Training 2.Comply with WI (work instruction) & SOP,机,3.Machine maintained 4.Measurement/tool,精确度,料,5.,区分隔离,6.,保存期及保存方式,法,7.Traceability & Identification 8.SPC, FAI checklist,环,9.ESH 10.,温湿度,VQA協力廠商品质保证 对针对上述站别,总结起来,按照人,机,VQA,協力廠商,品质保证,QPA,稽核频率,QPA,的,frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,實際稽核頻,可視供應商交的實際品質績效而定,针对相关站别进行,audit,_,產品出現重大客戶抱怨時,_,三次品質目標未達成要求時,_,材料發生,Green issue,時,VQA,第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去,supplier,端去,audit,相关,process,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让,supplier,及时改善,VQA協力廠商品质保证 QPA稽核频率QPA的frequen,VQA,協力廠商,品质保证,QPA check list,QPA,举例,CLCA,范例,VQA協力廠商品质保证QPA check listQPA 举,VQA,協力廠商,品质保证,改善,and,追踪稽核,Supplier,要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划,所有发现的问题点都要以,CLCA/8D,的格式回复,Supplier,需及时提供相关数据表明,/,验证改善及预防措施的执行状况,追踪稽核其改善对策的有效性,追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变,VQA協力廠商品质保证 改善 and 追踪稽核 Suppli,VQA,協力廠商,品质保证,一些常见的误解,:,CLCA=,改善措施,CAR,足以替代,CLCA,只要应对迅速就可以了,品保部门应该对,CLCA,负完全责任,如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的,VQA協力廠商品质保证 一些常见的误解: CLCA=改善,VQA,協力廠商,品质保证,Audit,过程中可能出现的典型问题,供应商的品质改善报告没有足够的证据可以说明以前所发,生的问题已经追踪到有效的改善效果,对供应商稽核问题点,不能及时有效的结案,可行的改善措施,:,使用,CLCA,追踪表来追踪供应商改善措施,的有效性,VQA協力廠商品质保证 Audit过程中可能出现的典型问题供,VQA,協力廠商,品质保证,对零件的限定条件没有做出明确规定,（样品数量、 供应商的说明文件、检验项目、通过标准 ）,样品的检测报告内容没有涵盖,SPEC,的设计,/,品质要求,机构料件没检测记录，导致客户强烈抱怨,可行的改善措施：,重新确定料件的限定条件,重新设计含盖,SPEC,的设计,/,品质要求的检测报告,确定料件检测报告保存期限,VQA協力廠商品质保证对零件的限定条件没有做出明确规定重新确,VQA,協力廠商,品质保证,一个月给同一个供应商发去,5,份,VCAR,，实际上只有,2,份,VCAR,记入供应商的月评级。如果,5,份,VCAR,全部记入月评