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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生管系統教育訓練資料,主題:中間干部管理應有的基本認識,Year 2000,中間干部對管理應有的基本認識,1.21世紀的競爭能勢 21.現場管理干部日常工作手則,2.企業加速 22.領導力-別人為什么要听你的話,3.策略是什么?23.生產協調會(,QRS),運作的模式之(一),4.成功的三步曲 24.生產協調會(,QRS),運作的模式之(二),5.做事情要成功的推動五步驟 25.企業競爭,經營理念,管理方法之演變,6.組織切割的思考邏輯 26.,QRS(Quick Response Sys),之策略能力,7.組織運作的強化 27.,QRM(Quick Response Mfg),的目標,8.人員管理的強化 28.,QRM,與傳統式生產之比較,9.建立系統的十四大步驟 29.,QRS(Quick Response Sys),之技朮架構,10.數字管理的要領之(一)目標管理 30.生管系統的運作模式(,Business Model),11.,數字管理的要領之(二)三比原則 31.生管系統的指導原則,12.現場管理的六大任務 32.企業加速-五大加速,13.制造現場的5,MJP 33.,企業加速之(一)決策加速,14.四個流的管理 34.企業加速之(二)新產品加速,15.如何運用5,W2H,完整思考 35.企業加速之(三)資訊流加速,16.處理間題的三現原則 36.企業加速之(四)物流加速,17.作好物管工作的三定原則 37.企業加速之(五)變現加速,18.庫存出入庫管制的基本工作原理 38.企業加速-零交期時代,19.5,S,活動與盤點觀念的結合與運用 39.企業加速之(六)產能加速,20.文件與檔案管理的要領 40.企業加速之(七)人力資源加速,Year 2000,21 世紀的競爭能勢,企業,VS,企業 單挑,企業集團,VS,企業集團 群毆,供應鏈,VS,供應鏈 整体策略對決,(,SUPPLY CHAIN),(,SUPPLY CHAIN),Year 2000,企業加速,工業區分的演進,1.重工業-輕工業,2.高科技工業-低科技工業,3.高速工業-低速工業,企業要往高速工業的領域,則必須“企業加速”,Year 2000,節錄自英業達 溫世仁先生企業加速一書,策略是什么?,方 向,時 机,程 度,Year 2000,成功的三部曲,策 略,決 心,方 法,Year 2000,做事情要成功的推動步驟,制訂 贏的,策略,建立 贏的,組織,找出 贏的,方法,找到 好的,人才,下定,決心,去作,Year 2000,組織切割的思考邏輯,主軸(一),主軸(二),客戶 作業流程,產品 時間,功能(即系統)重要性,地理位置,Year 2000,組織運作的強化,1 指揮系統的明確化/合理化,組織表/名單,組織布達及成員間相互認識,2 工作職掌及分工的明確化/合理化,3 管理干部基礎管理知識之強化,4 工作目標/計划的明確化(5,W2H.,的展現方式),5 工作目標/計划的明確化,6 工作實績的統計/差異分析/行動對策,(,PDCA,的管理循環手法,),Year 2000,人 員 管 理 之 強 化,1.明確組織 2.凝聚力之強化 3.執行力與紀律要求,1-1.各線長/組長/課長自已 教育訓練 3-1.明確目標/基准,寫出本單位之人員名單,2-1.早會/勤前教育/5,S,活動 (現場六大任務),工作專長.及其他基本資 前一班交接注意事項 3-2.統計實績/評价結果,料.本班次注意事項 3-3.差異分析/三即三現,1-2.組織之布達 政令宣導及學習 3-4.快速回應/對策行動,1-3.人員區分之標識 2-2.在職教育,四大管理會議之實施,產線待工時間之活用,實作學習(,TROUBLE SHOOTING),2-3.,專業訓練,內訓 內部開班授課,外訓 派外受訓,Year 2000,建立系統的14大步驟,1 策略 9 硬体,2 組織 10 軟体,3 分工 11 綱路,4 倉庫 12 教育訓練,5 檔案 13 實施上線,6 系統 14 維護作業,7 流程,8 表單,Year 2000,數字管理的要領之(一)目標管理,1 設定目標,2 統計實績,3 差異分析,4 追究原因,5 對策行動,Year 2000,現場管理六大任務,1 品質,Q,uality,2 成本,C,ost,3,交期,D,elivery,4,士氣,M,orals,5,安全,S,afety,6,效率,P,roductivity,Year 2000,數字管理的要領之(二)數字分析法,1 和歷史資料比較,2 和計划目標比較,3 和競爭對手比較,Year 2000,制造現場的4,M/5MJP,1 人員,Man,2,材料,Material,3,設備,Machine,4,方法,Method,5,檢測,Measurement,6,治工具,Jig,7,效率,Productivity,Year 2000,如何運用5,W2H,完整思考,1 內容,What Wa,事/物,2 何時,When Wn,時,3 為何,Why Wy,目的,4 何人,Who Wo,人,5 何地,Where Wr,地,6 如何,How HW,方法,7 費用,How much HM,方法,Year 2000,四個流的管理,物流 物料+載具+容器,訊流 資訊+傳輸方法/工具,人流 客戶.員工.供應商,其他,錢流 變現加速,Year 2000,外理問題的 三即三現 原則,1 立即 趕到 現場,2 立即 看到 現物,3 立即 掌握 現實,Year 2000,做好物流工作的三定原則,1 定 容,2 定 量,3 定 位,Year 2000,庫存出入庫管制數字的基本工作原理,Year 2000,料號:品名:,儲位:,1 本期庫存=前期庫存+入-出,2 靜態管制:只取某個時間點之資料,3 動態管制:有時間系列觀念之資料,4 人流+物流+訊流+錢流,都可套用此一觀念來管制,5,From-To,的觀念,6 重量不變/數量不變,5,S,活動與盤點的觀念之結合與活用,1.物 料 盤 點 6.文 件 盤 點,2.資 產 盤 點 7.人 力 盤 點,3.工 作 盤 點 8.資 金 盤 點,4.計 划 盤 點 9.動 力 盤 點,5.檔 案 盤 點 10.其 它.,Year 2000,文件與檔案管理的要領,1,One Page,5 One File,2 One Action,6 One Location,3 One Size,7 One Original,4 One System,8 One Writing,Year 2000,現場管理干部日常工作守則,1.作業前,:,-1 巡視現場,確認有無影響品質,5,S,生產,安全.等事情,有則予以排除,-2 確認人員到位情況,-3 召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產,排配/品質/操作方法/安全.等注意事項,2.作業中,:,-1 監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務,-2 作為垂直及水平組織溝通的窗口,-3 現場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報),-4 制造資料之調度,3.作業后,:,-1 統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項,-2 巡視現場,排除異常狀況,Year 2000,領導力-別人為什么要听你的話,領導力來自于,1.影響力:,1-1.強制力 力量來自于組織,-2.獎懲力 力量來自于資源的擁有,-3.親和力 力量來自于個人本身,-4.專家力 力量來自于專業知識,2.解決問題,Year 2000,生產協調會,QRS,運作模式,Year 2000,生管中心,群組工作平台 協調/對策,(庫存/生產進度/品質.工程,周邊問題)情報整合,交管,人員,組裝,生管,烤漆,生管,交管,中心,衝壓,生管,成型,生管,R/C,生管,衝壓,廠,F/C,生管,成型,廠,供應商,生管,供應商,BM2,組裝,人員,烤漆,廠,PCA,生產協調會QRS動作模式之(二),Year 2000,A,成員出席時,攜帶資料,生產協調,會,情報整合,差異原因,分 析,對策行動,效果,確認,標准化,圖面 .規格,S,I,P,S,O,P,對竟爭對手比,對超勢比,對目標比,主動跟催相互提醒,確認頻率增加,確認時間縮短,作業 方法,設備 .模具,材料,人員,物料內容調度確認,計划內容確認,計划 .實績,生產進度情報,庫存情報,管理辦法作業細則,流程 .表單,系統文件,C,之反應,并作 出快速而適當,都充分了解狀況,第一時間讓相關人,執行力紀律速度,三,即三現主義,效率,治 工具,檢測,差異內容確認,周邊間題之情報,品質 .工程及,C,D,E,F,NG,OK,企業竟爭.經營理念.管理方法之演變,競爭能力70年代 80年代 90年代,技朮能力競爭成本 品質.成本 速度.品質.成本,能力,行銷能力經營為庫存而生產 為訂單而生產 所有設計,生產后勤等活,理念 動皆為訂單而整合,管理能力主要依市場預測 強調嚴密的 專業分工與資源整合,(執行力)管理方法做計划 回餽與控制,Year 2000,QRS(Quick Response System),策略能力,1 全 球 化,2 快 速 提 供,3 客 戶 滿 意,4 价 廉 物 美,5 多 樣 化,6 訂 制 式,Year 2000,產品與服務,QRM(Quick Response Mfg.)的目標,1.縮短整体供應商鏈之,Response Time (Lead Time),追求30%60%巨幅時間的中間工作消失,2.不但考慮技朮的革新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革.,3.消除供應鏈中之,Non Value Added Activities.,Year 2000,QRM與傳統式生產制造之比較,Year 2000,QR的技朮架構,Year 2000,生管系統的運作模式,(,BUSINESS MODLE),1.,TIME TO VOLUME,同步制造,2.客戶要貨要多少有多少,不要時無呆滯庫存,3.,JIT,供料 4.拉式生產,5.最小庫存 6.平准化的生產計划,7.快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零.,8.快速回應系統,9.持續縮短,LEAD TIME.,Year 2000,1.,生產計划達成率 100%,2.制造彈性 25%(04周),3.庫存水准 75%,5.供應商(含內交),供應准確率 100%,6.庫存正確性 99.9%,7.應付帳款 45天,訂單系統,周別之24,WK,出貨補貨計划,確認并調整瓶頸資源作出,BOTTON UP,的最佳化排程(,OPT),日別之周生產計划,PUR/INV/SPC/COS,之生產執行與管制,出貨,資源整合與,MRP,展開,RRP/CRP MRP/MRP II,周平准化,MPS,OPT/TOC,-快速回應,-最小庫存,-,JIT,供應,-,BRA CODE,-,看板管理,-拉式生產,MOC,日平准化,內生管系統的策略(指導原則),1.,TIME TO VOLUME,依客戶需求,同步制造,2.快速爬坡 大量生產,緊急煞車 庫存零化,3.現階段無限制擴大,模具制作能力,4.,JIT,制造模式,5.平准化的生產計划,6.快速回應系統(,QRS),7.,拉式生產,8.最小安全周轉庫存,9.持續縮短,LEAD TIME,10.,客戶要貨有貨,不要時零庫存,11.客戶導向,12.竟爭導向,13.全球分工,14.減少浪費,15.供應商就近供貨用后付款,16.制造彈性 04周,UPSIZE 25%,能力,17.運用最先進資訊科技資訊連網,18.,OPT,最佳化生產模式,19.,MRP II,制造資源整合,20.自動化(生產/物流),21.目標管理,嚴密管制,22.降低成本(變動/固定),23.防止浪費(料.工.費),24.制程連線作業,25.,BTS/BTO,生產模式,(連續性/間歇性/工程性的交貨需求),26.看板管理+,BARC
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