流水线生产的组织设计课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第六章 流水线生产的组织设计,一、流水生产的发展过程,现代流水生产起源于1914年1920年的福特制。,福特制的主要内容：,1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工场的专业化。,唯一最佳的“单一产品原则”,2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。,1,第六章 流水线生产的组织设计一、流水生产的发展过程1,二、流水线生产的特征和形式,（一）特征：,流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过,各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的,重复的生产过程。,(将对象专业化和平行移动方式结合起来),它具有以下特征：,1。工作地的专业化程度高,2。具有明显的节奏性,3。各工序的生产能力平衡或成比例,4。产品按工艺路线单向移动,5。具有高度的连续性,第六章 流水线生产的组织设计,2,二、流水线生产的特征和形式第六章 流水线生产的组织设计2,（,二）流水线的分类：,1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线,2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线,多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线,3。按连续程度：连续流水线和间断流水线,4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略,节拍流水线,5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,第六章 流水向生产的组织设计,1,3,2,3,（二）流水线的分类：第六章 流水向生产的组织设计132,三、流水线的组织条件,（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保,证设备足够负荷。,（二）产品结构和工艺相对稳定,1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高,（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。,（四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。,（五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。,（六）工作必须符合质量标准。,（七）厂房和生产面积适合安装流水线。,第六章 流水线生产的组织设计,4,三、流水线的组织条件第六章 流水线生产的组织设计4,四、单一品种流水线的设计,技术设计和组织设计,（,一）确定流水线的节拍,节拍,是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制,品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。,确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：,R=T,效/,Q,R:,节拍,T,效,:,计划其有效工作时间,Q:,计划期制品产量,节奏,：,如果,R,很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则,可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为,节奏。即：,Rg=R,n,其中,Rg:,节奏,n:,批量,（二）工序同期化,（组织流水线的重要环节）,工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地,的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比,关系。,第六章 流水线生产的组织设计,5,四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计第六章,第六章 流水线生产的组织设计,例,某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。,解,T,效=254826095%=231648 分钟,Q=(20000+1000)/(12%)=21429,件,R=T,效/,Q=231648/21429=11(,分/件）,6,第六章 流水线生产的组织设计例某制品流水线计划年销售量为,例,假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的,总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作,业时间如图。,第六章 流水线生产的组织设计,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,7,例假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产,解,1。计算流水线上的最少工作地数,N,min,=T/R=44/8=5.5=6,2。组织工作地,需满足的条件：,（1）保证各工序之间的先后顺序。,（2）,每个工作地的作业时间不能大于节拍。,（3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。,（4）应使工作地的数目最少。,分配和平衡方法：列举消去法（试凑法）,第六章 流水线生产的组织设计,8,解 1。计算流水线上的最少工作地数第六章 流水线生产的组,第六章 流水线生产的组织设计,工作地,顺序号,工序号,工序单件,作业时间,工作地单件,作 业 时 间,工作地空闲,时 间,1,1,2,2,5,7,8 7=1,2,3,8,8,8 8=0,3,4,5,8,2,2,4,8,8 8=0,4,10,7,7,8 7=1,5,6,7,9,3,2,3,8,8 8=0,6,11,12,13,1,2,3,6,8 6=2,工序同期化方法二,分枝定界法,9,第六章 流水线生产的组织设计工作地工序号工序单件工作地单件工,例：,4,6,10,5,7,5,6,4,1,步骤1,列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。,方案1-1：,Te11=15min,方案,1-2：,Te12=16min,节拍,r=16,分钟,第六章 流水线生产的组织设计,10,例：4610575641步骤1 列出所有,步骤2,求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为：,Sij=I+,T-Teij,r,式中：,Sij-,根据第,i,个工作地中第,j,个编组方案计算的所需最少工作地.,Teij-,已分配和正在分配编组的各工序定额时间.,T-,所有工序定额时间之和。,本例中：,T=48,Te11=15 Te12=16,r=16,S11=1+=4,48-15,16,S12=1+=3,48-16,16,第六章 流水线生产的组织设计,11,步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，,步骤3,从各编组方案中，找出,Sij,最小的值，该值所在的编组方案即为分支点。当各方案的,Sij,相等时，选取,Teij,较大的编组方案作为分支点。本例中，取方案2。,步骤 4,顺序进行第二个工作地编组，重复上述步骤。,方案2-1：,Te21=16min,方案,2-2：,Te22=15min,S21=2+=3,48-（16+16）,16,S22=2+=4,48-（16+15）,16,4,6,10,5,7,5,6,4,1,第六章 流水线生产的组织设计,12,步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的编,根据以上原则，应取方案1。,接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1：,Te31=16,4,6,10,5,7,5,6,4,1,S31=3+=3,48-（16+16+16）,16,步骤5,检查,故此例中：,T1=16,T2=16,T3=16,第六章 流水线生产的组织设计,13,根据以上原则，应取方案1。46105756,（三）计算设备数量和设备负荷系数,1。设备数量,S,i,=t,i,/R,其中：,S,i,第,i,道工序所需设备数,t,i,第,i,道工序单件时间定额,2。设备负荷系数,K,i,=S,i,/,S,ei,（,四）计算工人人数,P,i,=S,ei,g W,i,其中：,P,i ,第,i,道工序的工人人数,g,每日工作班次,W,i,第,i,道工序每一工作地同时工作人数（人/台班）,第六章 流水线生产的组织设计,14,（三）计算设备数量和设备负荷系数第六章 流水线生产的组织设计,（五）确定流水线节拍的性质,依据：工序同期化程度 强制节拍或自由节拍,（六）设计运输工具,流水线上采取何种运输方式主要取决于,加工对象的重量,和,外形尺,寸,、,流水线的类型和实现节拍,的方法。,传送带参数确定,1。分区单位长度或跨步（产品间隔）,：,连续流水线的传送带上两相邻制品中心之间的距离（,L,0,）。,2。,工作地长度（工序间隔）：一般情况下，工作地长度,L,i,3.,传送带速度：,V=L,0,/R,4.,传送带工作部分的总长度：,L=L,i,+L,g (,L,g,是后备长度）,（,七）流水线的平面布置,第六章 流水线生产的组织设计,15,（五）确定流水线节拍的性质第六章 流水线生产的组织设计15,五、多品种流水线的组织设计,（可变流水线和混合流水线）,（一）多品种可变流水线的组织设计,多品种可变流水线的特征：,（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。,（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。,（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段,时间内只生产一种制品。,1。流水线节拍的计算,可变流水线节拍应分别按每种制品计算。,设某种可变流水线加工,A、B、C,三种零件，其计划年产量分别,为,N,A,、N,B,、N,C,；,流水线上加工各零件的单件时间定额为,T,A,、T,B,、,T,C,。,有两种方法计算节拍：,第六章 流水线生产的组织设计,16,五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线）第六,（1）代表零件法：,在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳,动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算,为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。,假设,A,为代表产品，则：换算后的总产量为,N=N,A,+N,B,E,B,+N,C,E,C,其中：,E,B,=T,B,/T,A,，E,C,=T,C,/T,A,则各零件的节拍为：,R,A,=T,效/,N,=T,效/(,N,A,+N,B,E,B,+N,C,E,C,),R,B,=R,A,E,B,R,C,=R,A,E,C,第六章 流水线生产的组织设计,17,（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大,（2）加工劳动量比重法,（时间分配法）,按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。,设,ABC,的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为,A,、,B,、,C,，,则：,A,=N,A,T,A,/(N,A,T,A,+N,B,T,B,+N,C,T,C,),B,=N,B,T,B,/(N,A,T,A,+N,B,T,B,+N,C,T,C,),C,=N,C,T,C,/(N,A,T,A,+N,B,T,B,+N,C,T,C,),三种零件的节拍分别为：,R,A,=,A,T,效/,N,A,R,B,=,B,T,效/,N,B,R,C,=,C,T,效/,N,C,2。,计算设备需要量及要求,分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品,种流水线一样。,Si=T i/R，,算出,SAi、SBi、Sci,要求：,SAi=SBi=SCi,第六章 流水线生产的组织设计,18,（2）加工劳动量比重法（时间分配法）按各种,（二）多品种混合流水线的组织设计,多品种混合流水线的特点：,（1）成组移动,（2）组内顺序加工,（3）零件转换不需设备调整,1。确定零件组的节拍,R,g,=T,效/,N,g,其中：,N,g,零件组数量,2。,确定各工序设备数量,S,i,=t,gi,/R,g,3。,零件组的构成及组内排序（生产比倒数法）,第六章 流水线生产的组织设计,19,（二）多品种混合流水线的组织设计第六章 流水线生产的组织设,例,设某混合流水线成组地生产,A、B、C,三种产品，计划,产量分别为3000、2000、1000件。,1。,确定组数、生产比和构成,找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。,本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即：,X,A,=,3000/1000=3;X,B,=,2000/1000=2;X,C,=,1000/1000=1。,这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个,A,产品，2个,B,产,品，1个,C,产品。,2。,计算生产比倒数,M,A,=,1/X,A,=,1/3,M,B,=,1/X,B,=,1/