注塑机台螺杆知识课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注塑机台,螺杆,知识,1,注塑机台螺杆知识1,培 训 大 纲,一,.,螺杆与炮筒认识,二,.,双合金螺杆,三,.,注塑机螺杆与塑化品质的关系,四,.,螺杆射胶功能,五,.,螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍,七,.,螺杆头三小件介绍,八,.,注塑机螺杆故障,2,培 训 大 纲一.螺杆与炮筒认识二.双合金螺杆三.注塑机螺,一,.,螺杆与炮筒认识,3,一.螺杆与炮筒认识3,二,.,双合金螺杆,1.,简介：,双合金螺杆,又称,双金属螺杆,其主要材料是由两种不同金属所组成的,优点是用最经济的加工,达到最高的经济效益,.,2.,双金属螺杆的制造工艺：,是在,38CrMoAIA,的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后,将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种特殊覆合母体与工整半熔化状态下,硬度指标可达到,HRC59-64,母材全镀硬铬两层,6,8,丝,。,4,二.双合金螺杆1.简介：4,3.,双金属料管：,是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗水,合金层的厚度可达到,1.5-2MM,硬度指标可达到,HRC59-64,；,4.,双金属螺杆与氮化螺杆相比：,A,：使用寿命,;,双金属较氮化产品,4,6,1,B,：销售成本,;,双金属较氮化产品,1.5,2,1,C,：使用工效,;,双金属较氮化产品,2.5,3,1,5.,关于合金材料的介绍,：（,4,种）,A,级：铁,+,铬,+,镍,+,硼,+,碳化钨,Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide,B,级：铁,+,钴,+,铬,+,硼,Fe+Co+Cr+B,C,级：铁,+,镍,+,硼,Fe+Ni+B,普通一般材料,38CrMoAIA,材料,5,3.双金属料管：5,三,.,注塑机,螺杆,和,塑化品质,的关系,螺杆影响塑化品质的,5,个主要原因：,细长比,压缩比,背压,螺杆转速,电热温度设定,6,三.注塑机螺杆和塑化品质的关系螺杆影响塑化品质的5个主要原,1.,细长比,a.,细长比,=,螺杆工作长度,/,螺杆直径；,b.,细长比大，则吃料易均匀，但容易过火；,C.,热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；,塑料特性选择螺杆,混色能力选择螺杆,塑料特性,细长比,混色能力,细长比,热固性,14,16,以染好颜色之胶粒成型为宜，避免色差发生。,12,16,硬质,PVC,、高黏度,PU,等热敏性,17,18,以色母在料管内混炼、染色、成型品质均匀，色差不良较小。,16,18,一般塑料,18,22,用色料在料管内混炼染色、分散性均匀，对成品物性有较佳的保护作用。,20,24,PC,、,POM,等高温稳定性塑料,22,24,7,1.细长比塑料特性选择螺杆混色能力选择螺杆塑料特性细长比混色,2.,压缩比：,a.,压缩比,=,进料牙深,/,计量牙深,b.,考虑料的,压缩性、,装填程度,、,回流,、制品要,密实,、,传热,与,排气,。,C.,适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。,d.,压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。,e.,高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。,f.,低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。,8,2.压缩比：8,3.,背压：,a.,增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。,b.,背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生流鼻现象。,C.,背压太小，射出的成品可能会有气泡。,1 Mpa,=10,kgf/cm2,背压阀,9,3.背压：1 Mpa=10 kgf/cm2背压阀9,4.,螺杆转速：,螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。,a.,小螺杆：,槽深较浅，吸收热源快速,，足够促使塑料在压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。,b.,大型螺杆：,则不易快速旋转,，以免塑化不均及造成过度摩擦热。,C.,对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被分解。,d.,通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速,100,150 rpm,太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。目前最大表面速度,1m/sec,为限，对剪切敏感材料，低于,0.5m/,秒。,10,4.螺杆转速：螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变,5.,螺杆温度设定：,a.,使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。,b.,设定比熔胶温度低,5,10(,部份由摩擦热能提供,),喷嘴温度的调整也可用来控制流涕、凝固,(,塞头,),、牵丝等问题。,结晶性塑料一般温度控制,塑料种类,料管温度,喷出料管,温度,射出压力,Kg/cm2,HDPE,210,后降温,呈,180,操作,200220,5001,500,PP,200270,210280,4001,000,PA6,225280,240280,7001,000,PA6/6,260280,270310,6001,500,DELRIN,180200,190220,8001,100,鸠拉康,220270,230280,4001,000,非晶性塑料一般温度控制,塑料种类,料管温度,喷出料管,温度,射出压力,Kg/cm2,PS,180240,190260,4001,300,ABS,200230,200240,8001,500,PMMA,180220,200230,7001,500,PC,260310,280320,8001,500,变性,PPO,240280,250300,8501,400,硬质,PVC,165185,175195,1,0001,500,11,5.螺杆温度设定：结晶性塑料一般温度控制塑料种类料管温度喷,a.,射胶螺杆之功能：,加料,输送,压缩,熔化,排气,均化,四,.,螺杆射胶功能,12,a.射胶螺杆之功能：四.螺杆射胶功能12,b.,螺杆之重要几何尺寸：,螺杆直径,进料段,压缩段,计量段,进料牙深,计量牙深,螺杆关键尺寸,13,b.螺杆之重要几何尺寸：螺杆关键尺寸13,C.,螺杆重要几何尺寸的介绍：,螺杆直径与所要求之射出容积相关,射出容积,=1/4D2,（射出行程）,0.85,一般而言，,D2,与最高射出压力成反比,D,愈大，押出率愈大；,Q,1.29D2HmNr60/1000(kg/Hr),14,C.螺杆重要几何尺寸的介绍：14,1.,入料段：,a.,负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。,b.,固态比热、熔点、潜热，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热，入料段可短。,c.,结晶性料最长（如：,POM,、,PA,）；,非晶性料次之（如：,PS,、,PU,）；,热敏性最短（如：,PVC,）。,五,.,螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍,15,1.入料段：五.螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍15,2.,压缩段：,a.,负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。,b.,在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。,c.,对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。,d.,结晶型塑料实际上非全部结晶（如,PE,：,40,90,结晶度，,LDPE,：,65,结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。,e.,一般占,25,螺杆,工作长度。,尼龙,(,结晶性料,)23,圈，约占,15,螺杆的工作长度。,高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占,40,50,螺杆的工作长度。,PVC,可利用占,100,螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。,16,2.压缩段：16,3.,计量段：,a.,理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段,=4D,，以确保温度均匀、混炼均匀。,b.,计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。,c.,一般占,2025,螺杆工作长度。,PVC,热敏性，不宜停留过长，以免热分解,(,可不要计量段,),。,4.,进料牙深、计量牙深：,a.,进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑,螺杆,强度。,b.,计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，,(,计量牙深太浅，则剪切热，自生热，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。,),c.,计量牙深,KD,(0.03,0.07)D,D,，,K,选小；,D,，细长比，热稳定性差之塑料，,K,选大。,17,3.计量段：17,螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是一个比较重要的一部分,许多塑胶产品的质量问题和螺杆头三小件有着密切的关系,.,往往有许多三小件的细节问题没处理好使塑胶产品的废品率大幅增加,甚至被迫停机检修,.,六,.,螺杆头三小件,介绍,螺杆头,止逆环,过胶圈,18,螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是一个比较,1.,螺杆头,三小件整体表面要求光滑,除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有,直角锐角死角,都应以圆滑过渡,.,圆滑的,R,大小视情况而定,因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积料,使原料流动不够畅通,.,使间一长容易有黑点发黄,记得三小件是最容易产生发黄的部位,很多做,PC.PMMA,等发黄现象都是在三小件里才开始变黄的,.,2.,过胶圈,的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度,.,这样有两个坏处,一,平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的短很多,二,介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,原料时间停留一长就会有黑点和发黄,.,这个斜度最好,30,度为佳,15,度不够大点容易积料,45,度接触面大,不