家具生产流程ppt课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,家具生产流程报告,1,家具生产流程报告1,生产流程,配料,机加工,装配,油漆,包装,2,生产流程配料2,配料主要流程：,实木木料,进料,-,定长,-,修边,-,拼板,-,四面刨,（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到,四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由,木料与木料之间通过,8085,白乳胶以指型胶合而成。）,重要机台,四面刨 拼板机,配料,3,配料主要流程：实木木料重要机台 配料3,四面刨,配料车间有四台四面刨，前三台型号为,U-23-E,，一台型号,为,U-23-EL,。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简,单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为,复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复,杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用,GO/NO GO,检,测模具来进行检测。,GO,既是四面刨出来的料能通过的即,为达标，若不能则是不达标。,NO GO,就是四面刨出来的料,若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。,4,四面刨配料车间有四台四面刨，前三台型号为U-23-E，一台型,车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台,A,型,拼板机和四十排轮式拼板机。,主要对非规格料进行拼板粘合,。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期,短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在,会出现脱胶问题。,A,型和四十排轮式所用胶比例为,1913,白胶,：,1940,硬化剂,100:151,。布胶量在,250-280,（,g/m,）。而高,周波则是,1980,白乳胶：,1993,硬化剂,100:151,，布胶量在,250-280,（,g/m,）。,拼板机,5,车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型拼板机5,胶水检测,/,实木脱胶测试,胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。,实木脱胶测试：,1.,把,3,块样品放入常温浸渍,6,小时,2.,再把样品放入,403,烘箱中干燥,18,小时以上,3.,检查胶线剥离情况,4.,公式：开裂率（,%,）,=,样品两端胶线开裂总长度,/,样品两端脱胶线总长度,100%,5.,冷水浸泡试验标准,胶水开裂率不得大于,10%,，每条胶线开裂率不得超过,1/3,。,注：,(,胶水配方为,1989/1993=100/15,；样品,3,块（,75mm,）；木,材含水率为,9%,以下）,6,胶水检测/实木脱胶测试胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完,薄片配料流程,薄片木料,开料,-,定长,/,宽,-,拼板,-,修补（拼花）,薄片检验,不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不,规律的薄片为,A,级，而纹理简单，规律的为,B,级。检测的对象,主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否,有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于,A,级，,B,级薄,片，要求有所不同。,7,薄片配料流程薄片木料7,含水率测定,选取待测薄片样材,10g,，用粉碎机压成粉后放入赛多,斯水分检测仪（,MA150,）中，一段时间后，经提示可,以读出含水率。一般要求含水率在,6%-8%,之间。,水分测定仪,粉碎机,8,含水率测定选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多水,实木木材材种,常用的有黄杨木，楸木，橡胶木，桦木。,楸木（,China walnut,）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味。,橡胶木（,Rubber Wood,）,:,重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。,桦木（,Birch,）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和 光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。,黄杨木（,yellow poplar/Boxwood,）：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持 油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好,9,实木木材材种常用的有黄杨木，楸木，橡胶木，桦木。9,人造板种类与规格,10,人造板种类与规格10,薄片材种的认识,漩涡黄金花薄片（,swirl cerejeira veneer,）,黄金花薄片（,cerejeira veneer,）,直纹闪斑莫桑比克（,mozambique veneer-quarter cut,）,月桂树瘤（,LBC,）,樱桃木（,cherry veneer,）,普通桃花心木薄片（,mahogany figure veneer,）,楸木排骨（,waknut crotch,）,莫桑比克（,Mozam Bique,）,柞木（,OAK veneer,）,欧克玛（,okoume veneer,）,Mappa burl veneer,漩涡桃花芯木（,swirl mahogany veneer,）,（注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）,11,薄片材种的认识漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira,2,.,机加工,机加工车间主要由九条生产线组成，包括：,1.,前,/,后框线（,F&B Frame Line,）,2.,床,/,镜框线,(Bed/Mirror Line),3.,顶线（,caprail line),4.,床柱线（,post line,）,5.,雕刻线（,carving line,）,6.,板线（,panel pressing,）,7.,门,/,侧框线（,door/side frame line,）,8.,抽斗线（,drawer line,）,9.,餐桌线（,Dining Table line,）,12,2.机加工机加工车间主要由九条生产线组成，包括：12,由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不,同，但大致可以分为：进料,-,修边,-,细作,-,砂光,-,组装,-,砂光等,几个主要步骤。以门,/,侧框线为例，这条线的主要流程为：、,进料后，使用,DET,进行修边，完成修边后进行的细作就分,很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完,成后就可以进行组装，最后砂光。,13,由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不13,重要机台,CNC,机床,CNC,控制台,14,重要机台CNC机床CNC控制台14,高周波曲压,主要对薄片进行曲压成型。产品型号：,KGW-1060HGZ,，使用卡斯科,无醛胶。,15,高周波曲压主要对薄片进行曲压成型。产品型号：KGW-1060,热压机,主要对养生房薄片进行热压，,使其达到一定含水率。,16,热压机主要对养生房薄片进行热压，16,封边机,自动化程度较高，能,全自动进行封边作业。,17,封边机自动化程度较高，能17,胶水检测,机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛,胶、,AB,胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和,与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的,胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为,100:20,，而在冷,压时所用的比例则为,100:15,。高周波曲压时所用,的胶与所压薄片有所关系，主要用脲醛胶和无醛,胶。,AB,胶主要用在,45,夹角，白乳胶主要用在贴条,，封边。,18,胶水检测 机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛,试装,/,养生房,试装车间用于新产品的试装，按照图纸生产出,来的新产品通过试装，对发现的问题进行反推，,如果问题出在图纸上则,PE,部门更改图纸，若问题,出在生产部门则更改生产工艺。,养生房一般对加工出来没来得及包装的产品,进行保养，平衡含水率一般维持在,7%-9%,之间。,19,试装/养生房 试装车间用于新产品的试装，按照图纸,热压,/,冷压,20,热压/冷压20,热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和,薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压,所用时间较短，大约在,4-5,分钟之内。通过高温高压进行压,合。而冷压则使用时间较长，一般为,50-60,分钟（一般情况,下夏天为,50,分钟，冬天为,60,分钟）。通过常温高压，通过胶,黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡,斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有,分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在,压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高,周波机床上不易清理，影响工作效率。,21,热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和21,砂纸的规格：,150/180/240AA/240CC/320/400/600,砂光的流程,:,砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包,括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方,式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状,和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为,150,和,180,的,机砂。在装配线则较多的使用密度为,240AA/240CC,，,320,的,规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大，,而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用,400,和,600,密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果,。,砂光的流程与砂纸规格,22,砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/,3.,装配,装配流程,零配件,组装,喷漆（抽斗部分的底漆等）,手砂,光,破坏处理（部分产品的仿古处理）,检修,成品,。,桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗，,因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理,会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。,23,3.装配装配流程零配件组装喷漆（抽斗部分的底漆等）,餐椅组装与检查,餐椅组装过程中背框手工组装，使用木榫，扁榫固定，以,及,AB,胶水，完成使用包带紧固，在养生房第二天即可打,开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装，保证,产品的稳固性，使用螺钉，马钉等连接。这一部分不需要,包带紧固。砂光一般是手工砂光，使用圆盘砂和三角砂。,餐椅的检测一般观察产品是否对称，这是餐椅品检的主要,步骤，其次是餐椅的外露部分是否光滑无,瑕疵，第三主要是砂光是否有不到位的地方。,24,餐椅组装与检查餐椅组装过程中背框手工组装，使用木榫，扁榫固定,柜类家具检查,柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽,斗，脚架等。装配过程中会在底部加装垫块，防止损伤。,（有门的柜子背板在包装车间组装）。在柜类的质检,中，要求门缝的大小维持在,2mm,，一般情况下测量工具,的范围在,1.52.5mm,，抽屉要求对称，抽拉顺畅，外,露部分保持良好，需要打孔的地方要求孔深准确，侧板,的孔位要求平行，不能出现出钉现象。经过手砂线处理,之后部分产品要经过皮坏处理，有虫孔，刮痕等。仿古,处理后还需要再做一次检验，有问题的还需要修补。,25,柜类家具检查柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽,胶黏剂及使用,装配车间主要用胶为：,AB,胶 白胶 热熔胶,使用方式：在组装过程中有使用到胶粘的地方，主要用胶为白乳胶和,AB,胶；,AB,胶主要用在,45,的夹角，因为这个地方不能上螺钉，只能接榫，而,AB,胶的粘性比白乳胶的更强。,AB,胶使用后需用打包带固定，带,AB,胶固化后方能解开，时间大约为,4-5,小时。,AB,胶按照,1:1,的比例混合而成，固化时间为,2,小时。热熔胶主要用于抽斗的底部，滑榫和木块的固定。加热温度为,180,。,26,胶黏剂及使用装配车间主要用胶为：AB胶 白胶 热熔胶26,品质缺点,柜类：两边不对称，滑槽滑轨结合不理想。,床类：不对称，孔深不正确，对称孔位不平行。,餐桌类,:,面板有开裂，不平，缝隙过大