润滑技巧在设备中的应用方案课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,润滑技巧在设备中的应用,润滑技巧在设备中的应用,如何更好的掌握设备润滑的技巧？,减低磨损，延长机械使用寿命,减低摩擦，节省动力消耗,减低机械故障，提高生产效率,节省润滑油料,降低成本，增进生产利润,如何更好的掌握设备润滑的技巧？减低磨损，延长机械使用寿命减低,设备润滑主要环节,库区设备润滑现状,规范设备润滑方法,设备润滑新理念,设备润滑主要环节库区设备润滑现状规范设备润滑方法设备润滑新理,设备润滑新理念,理念一、润滑油是设备的血液,现代润滑观点：设备的生命是在润滑油里！,设备润滑新理念理念一、润滑油是设备的血液现代润滑观点：设备,理念二：润滑创造财富,设备润滑新理念,国际摩擦学会理事长：英国乔斯特博士的著名调查报告指出：,理念二：润滑创造财富设备润滑新理念国际摩擦学会理事长：英国乔,设备润滑新理念,理念三：润滑油是设备最重要的零部件,设备的润滑失效将使所有的运动部件失效！,一台大功率柴油机有数百个另部件需要润滑！,机械设备,是现代工业的基础,摩擦付,任何机械都是由若干个摩擦付所组成,润滑油膜,是保护摩擦付安全运转的保护神,机械设备中一切发生相对运动的,零部件，其接触表面间都存在摩擦、,磨损，润滑是改善摩擦状态、减少部,件磨损的最重要的措施。,设备润滑新理念理念三：润滑油是设备最重要的零部件设备的润滑失,设备润滑新理念,理念四：润滑隐患是设备故障的重要根源,设备润滑新理念理念四：润滑隐患是设备故障的重要根源,设备润滑新理念,理念五：设备用再好的润滑油也会出事,润滑油设备润滑,设备制造缺陷,材料,设计,加工,设备使用不当,负荷,温度,速度,润滑系统故障,进水,粉尘,油压,设备润滑新理念理念五：设备用再好的润滑油也会出事设备制造缺陷,设备润滑新理念,理念六：润滑是现代设备管理提升的需要,坏了才修,定期维修,视情维修,主动维护,废除,优化,提升,注重,巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用,有效防止突然失效，减少非计划停机，减少设备损坏。,难免发生过剩维修，维修费用仍有,1/3,是浪费的。,使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，,可使维修工作在尽可能小的范围内进行；,有效防止失效的发生，提高设备的可靠性,显著延长设备的使用寿命，具有最佳的节约效果,设备润滑新理念理念六：润滑是现代设备管理提升的需要坏了才修定,设备润滑新理念,主动性润滑维护的精髓是：状态控制,设备润滑新理念主动性润滑维护的精髓是：状态控制,润滑油脂在使用过程中更需要不断维护,设备润滑新理念,受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备。,如果其中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开始办坏事。,油脂变坏有“拐点”，需要借助检测手段查找。拐点前换油最佳，再往前换油浪费，拐点后换油腐蚀设备，此时油就不起好作用了。,润滑油脂在使用过程中更需要不断维护设备润滑新理念 受到高温,设备润滑主要环节,库区设备润滑现状,规范设备润滑方法,设备润滑新理念,设备润滑主要环节库区设备润滑现状规范设备润滑方法设备润滑新理,设备润滑主要环节,润滑标准制订,润滑剂采购贮存与使用,润滑方法,设备润滑策略与管理系统,取样技术,油液监测,污染控制,润滑剂优化,1.,精确润滑,2.,污染控制,3.,油液监测,设备润滑主要环节润滑标准制订润滑剂采购贮存与使用润滑方法设备,正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果选用得当，则磨损减少，寿命延长；否则就会加剧摩擦，甚至造成设备故障。如何在众多品种、规格和牌号的油脂中，选择出能满足特定设备的摩擦副工况要求的润滑油脂，是一门实用性很强的技术，也是润滑技术人员一项十分重要的工作。,润滑油脂的选用，要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分析并确定。,选,油,设备润滑主要环节,正确选油是搞好设备润滑的首要环节,正确选择润滑油脂是搞好设备润滑的关键。如果选用得当，则磨损减,设备润滑主要环节,建立润滑标准是搞好设备润滑的保障,定点,确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。,定质,按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。,定量,在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。,定期,按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。,定人,按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。,设备润滑主要环节建立润滑标准是搞好设备润滑的保障定点确定每台,设备润滑主要环节,正确的润滑方式是搞好设备润滑的关键,手工加油,滴油加油,飞溅润滑,油绳、油垫润滑,油环、油链润滑,强制润滑,油雾润滑,油气润滑,最小量润滑,一种最普遍、最简单的方法,滴油式油杯润滑，油的自重向润滑部位滴油,用于闭式齿轮副及曲轴轴承等,将油绳、垫等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油,依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴位,泵将油压送到润滑部位,利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到需要润滑的部位,设备润滑的发展方向,工艺润滑中节能又环保的润滑方式,设备润滑主要环节正确的润滑方式是搞好设备润滑的关键手工加油滴,设备润滑主要环节,科学存储是搞好设备润滑的基础,（,1,）保持储油容器清洁干净。,（,2,）加强听装、桶装油品的管理。,（,3,）定期检查储油罐底部状况并清洗储油容器。,（,4,）定期抽检库存油品，确保油品质量。,（,5,）加强油中水含量的监测。,设备润滑主要环节科学存储是搞好设备润滑的基础（1）保持储油容,设备润滑主要环节,目标洁净度的控制,设备润滑主要环节目标洁净度的控制,设备润滑主要环节,油液检测是搞好设备润滑的手段,设备润滑主要环节油液检测是搞好设备润滑的手段,设备润滑主要环节,设备故障根源分析是搞好设备润滑的根基,是否与在用油质量有关；,若与在用油质量有关，主要原因有那些；,若与油无关，则根据故障过程、失效部件、油中的磨损颗粒特征、残留物特征等物理化学指标的分析，对该起事故的可能原因进行分析。,设备润滑主要环节设备故障根源分析是搞好设备润滑的根基是否与在,设备润滑主要环节,设备润滑主要环节,设备润滑主要环节,库区设备润滑现状,规范设备润滑方法,设备润滑新理念,设备润滑主要环节库区设备润滑现状规范设备润滑方法设备润滑新理,库区设备润滑现状,制定润滑五定标准,没有统一管理标准,Description of the contents,模式,标准,以前,现状,开展提升模式的课题,库区润滑管理模式处于最模式,管理,及时更换不合格润滑油品,设备劣化速度快，加油不,规范出现电机线圈劣化,劣化,规范润滑油领用、加注、,检测等，统一专用色卡,管理比较混乱、润滑油加,注混油现象存在,库区设备润滑现状制定润滑五定标准没有统一管理标准Descri,库区用于润滑的主要有润滑油和润滑脂。,润滑油主要用于机泵的油箱及液压设备的油箱内等；,润滑脂主要用于机泵轴承、阀门丝杆、输油臂旋转接头、钢丝绳、搅拌机联轴器、登船塔等设备的传动机构。,库区设备润滑现状,库区用于润滑的主要有润滑油和润滑脂。库区设备润滑现状,合理的管理润滑油，建立润滑油过滤、领用站点,库区设备润滑现状,三级过滤,三 级 过 滤 图,60,目油桶,80,目油桶,100,目漏斗,图片,图片,合理的管理润滑油，建立润滑油过滤、领用站点库区设备润滑现状三,库区内所有设备润滑油现场加注点进行可视化标识，并制定相应的,设备润滑一览表,。,补油杯位可视化标识。,库区设备润滑现状,统一色卡,设备润滑一览表,库区内所有设备润滑油现场加注点进行可视化标识，并制定相应的,为完善润滑管理制定了相应的管理制度、细则等及各类记录表单，如,润滑油领用登记,油品添加记录,油品测量记录表,等。,库区设备润滑现状,管理表单,为完善润滑管理制定了相应的管理制度、细则等及各类记录表单，如,结合库区设备自身特点，由输油臂开始制作润滑五定表，并在现场标识。,库区设备润滑现状,润滑五定,结合库区设备自身特点，由输油臂开始制作润滑五定表，并在现场标,库区设备润滑现状,三级过滤,为了更合理的管理润滑油，建立润滑油过滤、领用站点。,库区设备润滑现状三级过滤为了更合理的管理润滑油，建立润滑油过,按计划对各类机械转动设备进行油质检测，并实行按质换油。,库区设备润滑现状,油品检测,按计划对各类机械转动设备进行油质检测，并实行按质换油。库区设,在检查中发现，成品油泵棚离心泵经常出现润滑油泄漏现象，浪费油料,严重时导致轴承损坏,环境污染,库区设备润滑现状,设备技改,对成品油库区离心泵轴承箱原有的迷宫密封改为性价比高的油封,在检查中发现，成品油泵棚离心泵经常出现润滑油泄漏现象，浪费油,在日常的检查中发现，多数的阀门丝杆都被黄油保养过，但是阀门手轮处的黄油加注处都处于被油漆打住，没有进行黄油加注，这样会导致手轮锈蚀，这样的阀门保养很不到位。,库区设备润滑现状,丝杆螺母处未注入润滑脂,电动阀手轮加注嘴被油漆堵住,在日常的检查中发现，多数的阀门丝杆都被黄油保养过，但是阀门手,输油臂钢丝绳润滑保养尚未到位，长期以来，由于复杂的结构、恶劣的使用环境和损伤的不可修复性（不可逆损伤），钢丝绳的使用和管理始终是企业设备管理的难点，甚至是“盲点”。钢丝绳也成为安全生产的一大隐患。,库区设备润滑现状,输油臂钢丝绳润滑保养尚未到位，长期以来，由于复杂的结构、恶劣,设备润滑主要环节,库区设备润滑现状,规范设备润滑方法,设备润滑新理念,设备润滑主要环节库区设备润滑现状规范设备润滑方法设备润滑新理,润滑油（脂）的加注方法的正确与否、加注量的多少等，都对设备的润滑效果起到很大的作用，很多时候员工在加注油品的时候处在表面现象，这样不能很好的润滑设备，反而会造成环境等的不必要的污染。,规范设备润滑方法,润滑油（脂）的加注方法的正确与否、加注量的多少等，都对设备的,规范的领用润滑油,规范设备润滑方法,过滤,称重,记录,规范的领用润滑油规范设备润滑方法 过滤称重记录,规范的加注润滑油,规范设备润滑方法,打开加油口,放入,100,目漏斗,加油至视窗,2/3,规范的加注润滑油规范设备润滑方法 打开加油口放入1,规范阀门手轮旋转部位润滑脂加注,规范设备润滑方法,丝杆润滑,油枪对准黄油嘴,挤压黄油,同时转动手轮,规范阀门手轮旋转部位润滑脂加注规范设备润滑方法 丝杆润滑,规范电动阀手轮旋转部位润滑脂加注,规范设备润滑方法,清理被封住的黄油嘴,油枪对准黄油嘴,挤压黄油,同时转动手轮,规范电动阀手轮旋转部位润滑脂加注规范设备润滑方法 清理,规范的检测润滑油质,规范设备润滑方法,同型号干净油做标准,取样,放入检测装置,检测数据判断是否合格,规范的检测润滑油质规范设备润滑方法 同型号干净油,长期以来，很多企业在润滑管理方面存在很大误区，重维修，轻润滑，对设备润滑问题重视不