五金件烤漆工艺流程概述剖析课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,五金件烤漆工艺流程概述,制作：黄成德,1,底材,五金件烤漆的底材有：,冷轧钢板冲压件或板材,镀锌钢板冲压件或板材,镁合金冲压件或板材,铝合金冲压件或板材,不过烤漆工艺是大同小异的,2,五金烤漆流程,前处理,烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检查包装,3,表面预处理,1 除油,2 水洗,3 除锈,4 水洗,5 表调,6,水洗,7,磷化,8,水洗,9,水洗,10,烘干,4,前处理的目的与重要性,前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。,5,前处理的意义,涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响,通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂,6,除油,主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等,油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低,以碱溶液除去工件上之油污,主要的碱为NaOH,NaHCO,3,等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。,肥皂的皂化作用,7,水洗,以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。,8,除锈,黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。,除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。,以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等,，一般是用硫酸，也有用草酸。,还可辅以,超声波清洗,。,9,表调（中和）,表面调整的简称,以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7,作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点,10,磷化（1）,磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层,不溶性磷酸盐保护膜,，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的,附着力。,11,磷化（2）,磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地,阻止涂层腐蚀,。,磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090），中温磷化（5070）和常温磷化（2030）。,磷化膜一般是黑色的。,12,烘干,以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。,烘干水分，准备涂漆,13,上挂前品检,在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查,有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆,脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。,14,打磨,非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力,第一遍：400#水砂纸,第二遍；800#水砂纸或更细,15,上挂,将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动,挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）,挂具一般根据产品的不同特点而定制的,数量很多，整条流水线周转使用,16,吹尘,除去表面灰尘，毛屑等,压缩空气,静电除尘枪,火焰燃烧,17,手工喷涂（1）,在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的,没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等,18,手工喷涂（2）,手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。,喷枪的种类有：,重力式,吸上式,压送式,19,Disk喷涂（1）,Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力,Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移动覆盖整个工件范围,20,Disk喷漆（2）,Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备,旋盘转速为：5 00060 000 r/min,工作电压为：70120KV，采用空气马达驱动,静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内,21,补漆,检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整,对Disk喷涂不到的位置进行喷涂,22,预热炉烘烤,以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平,23,主炉烘烤,以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆烤干,流水线速度越快，则温度需调的越高,24,品检,检查成品,25,下挂包装,取下工件，包装,进入下一加工工序或成品入库,26,液体涂装与粉体涂装（1）,液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜,VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害,涂料利用率很低，仅约50%,一次喷涂所形成的膜厚为1525um,27,液体涂装与粉体涂装（2）,粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化,VOC含量为零，但要注意粉尘的危害,涂料可回收使用，利用率可达99%以上,设备投资大,适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50150um,28,涂膜性能（1）,机械物性,冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂,杯突6.0mm以上/每秒压出1mm,附着力(百格)测试 涂层无脱落（分等级）,耐弯曲性,1mm,180弯曲，涂层无裂缝,铅笔硬度2H,允许轻微痕迹,29,涂膜性能（2）,化学性能,耐沸水性,沸腾水，1hr浸泡，无异常,耐碱性,5NaOH,240hr无变化,耐酸性,3HCL,240hr无变化,耐溶剂性,二甲苯，24hr无变化,耐污染性,唇膏，常温下24hr无异常,30,涂膜性能（3）,耐热性,180,x l hr色差 E0.8,保光性优异,耐腐蚀性,耐盐雾性1000hr无变化,耐湿热性500hr无变化,31,超声波清洗原理,超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。,返回,32,The End,Thank you!,33,