供应链优化(强悍)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,管理学教程,:3-,*,*,Dai Shufen,UST Beijing,第三章 供应链的构建与优化,那种供应链是最佳的？,第一,节 供应链的体系结构模型,第二节 供应链体系的设计原则与策略,一、供应链体系结构模型,供应链模型,I,、,：链状模型,供应链模型,：网状模型,链状模型,I,自,然,界,供,应,商,制,造,商,用,户,分,销,商,A,B,C,D,E,模型,I,表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。产品因用户需求而生产，最终被用户所消费。产品从自然界到用户经历了供应商、制造商和分销商三级传递，并在传递过程中完成产品加工、产品装配形成等转换过程。被用户消费掉的最终产品仍回到自然界，完成物质循环。,链状模型,模型,是对模型,I,的进一步抽象，它把商家都抽象成一个个的点，称为节点，并用字母或数字表示。节点以一定的方式和顺序联结成一串，构成一条图学上的（供应）链。在模型,中，若假定,C,为制造商，则,B,为供应商，,D,为分销商；同样地，若假定,B,为制造商，则,A,为供应商，,C,为分销商。,B,A,D,E,C,供应链的方向,物流的方向一般都是从供应商流向制造商，再流向分销商。在特殊情况下（如产品退货），产品在供应链上的流向与上述方向相反。但由于产品退货属非正常情况，退货的产品也非严格定义的产品，所以在此不予考虑。我们依照物流的方向来定义供应链的方向，以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。,供应链的级,在模型,II,中，定义,C,为制造商时，可以相应地认为,B,为一级供应商，,A,为二级供应商，而且还可递归地定义三级供应商、四级供应商,；同样地，可以认为,D,为一级分销商，,E,为二级分销商，并递归地定义三级分销商，四级分销商,。一般地讲，一个企业应尽可能考虑多级供应商或分销商，这样有利于从整体上了解供应链的运行状态。,B,A,D,E,C,C3,Bn,D,m,D2,D1,Ck,C2,C1,B2,B1,供应链模型,III,：网状模型,入点和出点,B,D,C,A1 A2,子网,B,D,A,C1,C2,C3,C4,E,F,虚拟企业,虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益，一旦这个目的已完成或利益不存在，虚拟企业即不复存在。,B,H,A,E,C,D,F,G,I,第二节 供应链体系的设计原则与策略,一、供应链设计问题,供应链设计与物流系统设计,供应链设计与环境因素的考虑,供应链设计与企业再造工程,供应链设计与先进制造模式的关系,供应链下的生产管理技术的发展,低,MRP,MRPII,ERP,SCP,70,年代,80,年代,90,年代,中,高,JIT,21,世纪,二、供应链设计的内容,1,、供应链成员及合作伙伴选择,供应链中一级级叠加起来的成员总数可能会很大，所以这样的供应链是非常复杂的。,2,、网络结构设计,供应链网络结构主要由供应链成员、网络结构变量和供应链间工序连接方式三方面组成。,3,、供应链运行基本规则,主要内容包括：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制等。,三、供应链设计的原则,1,、自顶向下和自底向上相结合的设计原则,自顶向下：从全局走向局部，是系统分解的过程,自底向上：从局部走向全局的方法，是集成的过程,2,、简洁性原则,为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。,供应商的数量,3,、集优原则,(,互补性原则,),供应链的各个节点的选择应遵循强,-,强联合、优势互补的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程。,4,、协调性原则,供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。,5,、动态性,(,不确定性,),原则,6,、创新性原则,7,、战略性原则,四、,供应链设计的步骤,分析企业现状,明确供应链设计的目标,分析供应链的组成,提出供应链设计的框架,设计新的供应链,完成供应链的设计,评价供应链设计的方案,检验新设计的供应链,比较新旧,供应链,工具和,技术,决策点,图：基于产品的供应链设计步骤图,分析市场竞争环境,具体步骤：,五、,供应链设计的策略,（一）基于产品的供应链设计策略,产品类型,不同的产品类型对供应链设计有不同的要求,低边际利润、有稳定需求的功能性产品,高边际利润、不稳定需求的革新性产品,两种不同类型产品的比较（在需求上）,需求特征,功能性产品,革新性产品,产品寿命周期（年）,2,1,3,年,边际贡献,(%),5,20,20,60,产品多样性,低（每一目录,10,到,20,个）,高（每一目录上千）,预测的平均边际错误率,(%),10,40,100,平均缺货率,(%),1,2,10,40,季末降价率,(%),0,10,25,按订单生产的提前期,6,个月,1,年,1,天,2,周,匹配,不匹配,不匹配,匹配,功能性产品,创新性产品,效率性供应链,响应性供应链,假定条件,假定,1,：节点企业以,i=1,2,3,.,n,表示（其中供应链层次以,a=1,2,3,.,A,表示，一个层次上节点企业的序号以,b=1,2,3,.,B,表示，所以一个节点,i,可以表示为,A*B,）,假定,2,：物料单位成本随着累积单位产量的增加和,经验曲线,的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。,（二）基于,成本核算的供应链设计策略,假定,3,：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。,假定,4,：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。,假定,5,：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。,经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。,经验曲线的基本假设,(1),生产第,n+1,个产品所需的成本总是少于第,n,个,(2),当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少,(3),成本的减少服从指数分布,经验曲线的模型,K,n,=k,1,*n,b,k,1,第一个产品的成本,K,n,第,n,个产品的成本,n,累积生产数量,b lgr/lg2,r,学习率,0r1,；,供应链成本结构,物料成本,劳动成本,运输成本,设备成本,其它变动成本,物料成本,M,it,i,节点企业在,t,年生产,n,t,产品的总物料成本（时间转化为当地时间）；,m,i,i,节点企业的第一个部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）,；,im,it,i,节点企业,t,年的物料成本的通货膨胀率,；,n,t,第,t,年内的累计产量,；,f,i,=lg(F,i,)/lg(2),；,F,i,物料成本经验曲线指数，,0F,i,1,；,n,累计单位产量，,n=1,2,3,.,，,n,t,。,劳动力成本函数,L,it,i,节点企业在第,t,年（时间转化为当地时间）生产,n,t,产品的总劳动成本；,l,i,i,节点企业的单位时间劳动成本；,il,it,i,节点企业,t,年的单位工时的通货膨胀率；,n,t,第,t,年内的累计产量。,G,i,劳动力学习经验曲线指数，,0Gi1,；,n,累计单位产量，,n=1,，,2,，,3,，,，,nt,。,总成本,=,式中：,M,it,、,L,it,、,T,it,、,U,it,意义同上；,e,it,汇率（,i,节点企业对核心企业的汇率）；,pV,it,i,节点企业在,t,年的现值折扣率；,k,一个节点组合序列。,而一个节点组合序列的平均单位成本用下式表示：,供应链设计的优化成本算法,从节点组合序列中可以选出多个节点企业组合，比如：分布在,4,个层次（,A=4,）的各,2,个（,B=2,）工厂，在,5,年（,T=5,）的时间轴上，总共有,k=(24)5,次方个节点组合序列。我们可以通过对供应链总成本的优化核算来找出最优的节点企业组合，设计低成本的供应链。供应链的设计要评估所有可能的组合序列，以达到最优化的设计。,具体的方法是将多时段问题转化为网络设计，网络设计层次定义为,t=1,2,3.,T,，在第,t,层次，可能的组合序列是,i=(AB)t,，在每一个层次,t,，每个节点企业的总累积成本表示为,C,it,其中，,i=1,，,2,，,3,，,，,(AB)t,；,t=1,，,2,，,3,，,，,T,。,此公式表示了从第,1,年到第,t,年（包括第,t,年）的节点,i,的总累积成本。,成本优化算法流程图,输入原始成本和需求数据及参数,设,t=0,设,i=1,t=t+1,计算,C,it,设置,t=t+1,对,C,it,排序终止程序,计算,m,i,和,y,i+1,设置,j=j+1,i=(A*B)*,t,t=T?,t=T?,否,确定企业,设计,物料,成本函数,定义劳动力成本函数,设计运输成本函数,设计设备和其他变动成本函数,供应链的总成本函数,优化总成本函数,基于成本核算的供应链设计流程,随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人,信息,组织集成的超智能体。,基于多代理集成的供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人与人、组织与组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的人,机集成（纵向集成）,（三）基于,多代理的集成供应链设计思想与方法,基于多代理的集成供应链模式,实体世界,软体世界,代理,1,代理,2,代理,3,动态建模基本思想,协调,/,控制,精简,/,集成,业务流程重构,多维系统分析,理论支持,建模方法,系统诊断,业务重组,环境分析,代理选择,需求特征,目标模型,优化模型,确认模型,执行模型,绩效评估,建模机制,思想库,基于信息流的建模方法,基于商业规则的建模方法,基于过程优化的建模方法,基于案例分析的建模方法,