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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,#,全面生產管理TPM活動之導入與成效研究,以汽車零組件公司台惟為例,全面生產管理TPM活動之導入與成效研究 ,1,報告內容,研究流程,相關文獻與探討,TPM特色與演進發展,全面生產管理（保養）,TPM,之定義,TPM之演進發展,TPM活動概要,TPM的目標與設備總合效率,六大指標與投入產出之關係,TPM與5S的活動,TPM與TQC之比較,JIT與TPM共通的基本理念,TPM的效果,汽車零組件產業概況,研究架構,台惟公司個案活動成效與分析,未來課題及努力方向,推行活動成果整合分析,結論與未來研究方向,報告內容研究流程JIT與TPM共通的基本理念,2,研究流程,研究動機,研究目的,文獻探討,研究架構,個案推行TPM活動成效與分析之探討,結論與未來研究方向,研究流程研究動機,3,研究動機,本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研究其應用，提升生產效率，成本降低，品質不良率及客訴件數降低等等之成效。,研究動機,4,一、探討汽車零組件產業現況如何？,二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力？,三、探討零組件業者推行全面生產管理（TPM）之成效,與分析？,研究動機,研究動機,5,相關文獻與探討,競爭力之定義,相關文獻與探討 競爭力之定義,6,T,otal,P,roductive,M,aintenance,PM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為,預防保養（Preventive Maintenance）。,TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導,，開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理,策略：,將現有的設備作最高極限的運用,1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司,全面生產管理（保養）,TPM 之定義,全面生產管理（保養）TPM 之定義 ,7,TPM的特色,美國式的PM,TPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善來提高生產效率。,PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的使用方法，所以並沒有追求總合生產效率的極限。,TPM的特色是,操作員的自主保養,（自己的設備自己照顧）日常保養的工作由操作員負責，設備的檢查或修理，由專業的維護人員負責。,美國式的PM，操作員只負責生產的工作，日常保養、檢查、修理等保養工作，則完全屬於維護人員的工作。,TPM是全員參加的,小集團活動,一與組織一體的小集團活動，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動”。,美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。,TPM特色與演進發展,TPM的特色美國式的PMTPM是以追求生產系統的總合效率之極,8,TPM之演進發展,TPM之演進發展 ,9,TPM八大支柱,（一）、效率化的個別改善活動,（二） 、自主保養活動,（三） 、建立計畫保養體制,（四） 、品質保養活動,（五） 、MP設計及初期管理活動,（六） 、建構教育訓練體系,（七） 、管理間接部門的效率化,（八） 、安全、衛生與環境管理,TPM活動概要,TPM八大支柱TPM活動概要 ,10,TPM的目標(中衛發展中心網路，2001)是：,藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質。,設備總合效率（OEE，,Overall Equipment Efficiency,）：,設備總合效率（高福成，1998）系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。,TPM的目標與設備總合效率(OEE）,TPM的目標與設備總合效率(OEE） ,11,六大指標與投入產出之關係,六大指標與投入產出之關係 ,12,TPM與5S的活動,TPM與5S的活動 ,13,二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善工作場所，提昇士氣，並加強員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM，分析起來都具有經濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關的，只是份量與優先順序不同罷了。,TPM,與TQC之比較,二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量,14,JIT的生產就是必要的物品在必要的時間，只生產必要的數量，而為了避免因突發故障，短暫性停機或不良，或者在多樣少量的生產型態下，縮短製程中的調整時間，所依靠的就是TPM。,JIT與TPM共通的基本理念,JIT與TPM共通的基本理念 ,15,TPM是以藉著人與設備的體質改善企業的體質為目標。其效果如下：,依日本設備維護協會（1998）其效果：,（1） 生產力（P）：附加價值生產性1.5.2倍， ，設備總合效率1.5.2倍。,（2） 品質（Q）：製程不良率1/10，客戶抱怨1/4。,（3） 成本（C）：製程成本降低30%。,（4） 交期（D）：產品，半成品庫存量減半。,（5） 安全（S）：零停工災害，零公害。,（6） 士氣（M）：改善提按鍵數5.10倍。,TPM的效果,TPM的效果 ,16,汽車零組件產業概況,產業概況,汽車零組件產業概況 產業概況,17,加入世界貿易組織WTO對汽車產業之影響,汽車零組件產業概況,加入世界貿易組織WTO對汽車產業之影響 汽車零組件產業概況,18,19,研究架構,為一探索性研究，並採取屬質研究方法中的個案研究法。,4.1 研究個案選擇,、導入TPM系統之公司。,、該個案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。,4.2 個案研究進行方法,個案研究屬於一種探索性研究（Exploratory Research）而非結論性研究（Consive Research）。目的在於發掘各種現象與現象之間的關係，發展有意義的命題或假說，以待實證研究加以驗證,研究架構 為一探索性研究，並採取屬質研究方法中的個案研,20,台惟公司個案活動成效與分析,台惟公司簡介,地 址: 新竹縣湖口鄉中興村光復路14號,成立日期: 1983年6月,員工人數: 240人,土地面積: 21,620平方公尺(6,540坪),建物面積: 9,480平方公尺(2,870坪),資 本 額: 新台幣1億6千萬元,電 話: (03)59836015,傳 真: (03)5982787,電子郵件信箱:taiway1,台惟公司個案活動成效與分析,21,業導入TPM的動機,一、,設備故障率高,，影響生產。,二、,設備漏油、漏水,染廠地。,三、,作業人員對設備的保養,能力及故障排除,能力不足,。,四、,生產線各種損失無法有效掌握,及明確的改善。,五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質不佳。,六、換線、換模時間長。,七、品質成本偏高。,八、重修率高。,九、廠內發生職業災害之件數偏高。,十、廠內勞工作業場所之噪音值偏高。,台惟公司個案活動成效與分析,業導入TPM的動機台惟公司個案活動成效與分析,22,希望TPM能達成的效益,一、由上至下全員參與,二、提昇全員品質及改善意識,三、消除生產活動中之各項損失,四、建立自己使用的設備，自己保養的觀念,五、強化5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養）的活動，,為TPM推展奠定良好基礎,六、杜絕職場存在及潛伏影響安全的因素,台惟公司個案活動成效與分析,希望TPM能達成的效益台惟公司個案活動成效與分析,23,TPM方針及目標,TPM方針展開：,零客訴,零,零,故障,零,災害,零不良,台惟公司個案活動成效與分析,TPM方針及目標零客訴零零零零不良台惟公司個案活動成效與分析,24,TPM活動目標,TPM活動目標,25,TPM組織圖,主任委員,TPM推行,委員會,個,別,改,善,初,期,管,理,事,務,改,善,八 大 分 科 會,八 大 支 柱,推行總幹事及幹事群,PM小組,活動,PM小組,活動,PM小組,活動,PM小組,活動,PM小組,活動,各部門,經理擔任,TPM,推進事務局,副總經理,擔任,各部門經理,擔任會長,會長指派,人員擔任,總幹事,幹事,各分科會,活動展開,自主保養,計劃保養,品質保養,教育訓練,安全衛生,TPM組織圖主任委員TPM推行個初事八 大 分 科 會八,26,推行活動成果整合分析,(件),8,32,7,0,6,0,5,10,15,20,25,30,35,00,01,02,03,04,客戶抱怨件數推移圖,目標,實績,0(修正值),Good,推行活動成果整合分析(件)8327060510152025,27,製造成本(Cost),單支總成製造成本(Cost)低減直條圖,Good,36%,製造成本(Cost)單支總成製造成本(Cost)低減直條圖G,28,總合效率(OEE)推移圖,歷年OEE推移圖,2003年 OEE 推移圖,2004年目標:85%,2003年目標:77.87%,49.33,85,76.64,Good,77.32,總合效率(OEE)推移圖歷年OEE推移圖2003年 OEE,29,職業災害件數,歷年廠內職災件數(件),目標,歷年廠外職災件數(件),Good,Good,職業災害件數歷年廠內職災件數(件)目標歷年廠外職災件數(件),30,持,續推動TPM改善活動,消除生產中之16大損失,自主保養技術能力的強化,預知保養的推展 故障零不良的追求,遵守政府環保法規及其他要求事項,加強外部利害相關者之溝通，善盡社會責任,未來課題及努力方向,未來課題及努力方向,31,有完整品質系統是輔助推動TPM活動有相乘之成效,推動TQC、TPM、JIT（TPS）之3T活動,推行活動成果整合分析,推行活動成果整合分析,32,結論與未來研究方向,1. 研究貢獻,一、,推動TPM活動的確能夠提昇設備總合效率為,20%.50%以上。,二、導入TPM活動之成效顯示能夠提昇產業之競爭性。,三、推動TPM活動之無形成果。,1、培養改善意識及問題解析能力提高。,2、成功的改善企業之經營體質。,結論與未來研究方向 1. 研究貢獻,33,2. 後續研究建議,本研究是針對導入TPM之汽車零組件公司，來探討其成效。但因個案研究僅此單一個案，較缺乏比較分析之數值，往後研究，可做多個案比較分析，藉此強化理論基礎，並針對導入成功與失敗做一探討與研究,產品創新與差異化在今日知識經濟時代所扮演之角色是不可忽視，所帶來的附加價值是相當可觀，未來研究者可就此部份探討產業競爭力之優勢。,結論與未來研究方向,2. 後續研究建議結論與未來研究方向 ,34,報 告 完 畢,報 告 完 畢 ,35,品质改善我们需要全员参与。,11月-24,11月-24,Tuesday, November 19, 2024,作业之中忌嬉闹，集中精力莫大意。,11:44:25,11:44:25,11:44,11/19/2024 11:44:25 AM,客户满意，人脉延伸，良性循环，回报一生。,11月-24,11:44:25,11:44,Nov-24,19-Nov-24,安全作业有备无患，胡干蛮干必生灾难。,11:44:25,11:44:25,11:44,Tuesday, November 19, 2024,只有防而不实，没有防不胜防。,11月-24,11月-24,11:44:25,11:44:25,November 19, 2024,急用户所急，想用户所想，在提高产品质量上下功夫。,2024年11月19日,11:44 上午,11月-24,11月-24,火灾不难防，重在守规章。,19 十一月 2024,11:44:25 上午,11:44:25,11月-24,顾客至上，改革求实，以人为本，团结进取。,十一月 24,11:44 上午,11月-24,11:44,November 19, 2024,发挥,ISO9000,科学效应，促进企业走上新台阶。,2024/11/19 11:44:25,11:44:25,19 November 2024,规程领先操作，安全领跑生产。,11:44:25 上午,11:44 上午,11:44:25,11月-24,患者用流血换取教训、智者用教训避免流血。,11月-24,11月-24,11:44,11:44:25,11:44:25,Nov-24,作业标准合理化，品质保证国际化。,2024/11/19 11:44:25,Tuesday, November 19, 2024,用户满意是企业永恒的追求。,11月-24,2024/11/19 11:44:25,11月-24,谢谢大家！,品质改善我们需要全员参与。9月-239月-23Thursda,36,
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