培训S现场管理课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,精心整理.精品课件,高品质资料,一、现场管理概述,1,、何谓现场管理,现场管理,是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业生产一线的综合管理，是各项专业管理工作在基层的集中体现。,一、现场管理概述1、何谓现场管理 现场管理是运用,1,做到环境整洁、设备完好、生产均衡、物流有序、纪律严明、成本优化、信息准确、质量优良。,现 场 管 理,2,、现场管理的基本要求,做到环境整洁、设备完好、生产均衡、物流有序、纪,2,（,1,）提高思想认识,关键,（,2,）健全制度、标准,前提,（,3,）落实责任主体,基础,（,4,）加强检查考核,保证,（,5,）坚持持续改进,动力,3,、现场管理主要经验作法,（1）提高思想认识关键（2）健全制度、标准前提（3）,3,（,1,）企业管理发展的三个阶段：,4,、现场管理的发展,传统管理阶段（,18,世纪后期,20,世纪初期）,A,科学管理阶段（,20,世纪初,-20,世纪四十年代）,B,现代管理阶段（,20,世纪四十年代至现在）,C,（1）企业管理发展的三个阶段：4、现场管理的发展传统管理阶段,4,1990-1997,年清理整顿阶段,1998,年贯标认证阶段,1999-2005,年创建现场管理样板企业阶段,2005,年下半年至现在，现场管理推进及评价阶段,（,2,）鄂钢现场管理发展经过四个阶段：,第一阶段,第二阶段,第三阶段,第四阶段,1990-1997年清理整顿阶段1998年贯标认证阶段199,5,（,1,）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏认识。,（,2,）现场管理水平较低,（,3,）现场管理责任不明确,（,4,）自主管理能力差,（,5,）现场管理制度的执行力和落实力不够。,（,6,）客观上还在历史欠帐较多，场地窄小，工艺布局不,够合理等问题。,5,、当前现场管理存在的主要问题,（1）对现场管理的重要性、必要性和艰巨性缺乏认识。（2）现场,6,认识有提高，工作有计划，,管理有制度，区域有标准，,责任有落实，执行有检查，,问题有整改，过程有记录，,效果有评价，绩效有考核。,6,、现场管理,“,十有,”,要求,认识有提高，工作有计划，6、现场管理“十有”要求,7,5S,活动,，是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这,5,个词日语中罗马拼音的第一个字母都是,S,，所以简称为“,5S”,。,5S,活动是现场管理的基石。,二、现场,5S,管理,（一）,5S,的含义和作用,1,、,5S,的含义,5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态不断,8,素养,整理,“,5S,”,活动图解,整顿,清扫,清洁,素养整理“5S”活动图解整顿清扫清洁,9,（,1,）整理（,SEIRI,）,就是将现场的各种物品区分为必要和不必要物品两类，必要的留下来，不必要的物品从工作现场彻底清除，废弃或放置在别处保管。,对必要的物品分门别类，按照规定的位置，摆放整齐，并加上标识，放置在作业时方便使用的地方进行标准化管理。也就是说，整顿就是放,置方法的标准化。,清除工作场所的脏污，把工作现场打扫干净，对异常设备进行修理，使之保持完好状态。,是指把上述,3S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护保持现场的完善和最佳状态。,也称修养或教养，是指培育员工养成遵守规章制度和劳动纪律，讲究卫生，规范作业的良好习惯。这是,5S,活动的核心。,（,2,）整顿（,SEITOW,）,（,3,）清扫（,SEISO,）,（,4,）清洁（,SEIDETSU,）,（,5,）素养（,SHITSUKE,）,（1）整理（SEIRI）就是将现场的各种物品区分,10,要 领：,整理,要提高工效，从整理开始,整顿,合理存储，避免浪费寻找时间,清扫,经常清扫，确保现场清洁整齐而又安全,清洁,持续保持,3S,活动，工作制度化、规范化、标准化,养成自我管理习惯，行为规范化，进而提高人的素质,素养,要 领：整理要提高工效，从整理开始整顿合理存储，避免浪费寻找,11,（,2,）有利于降低物质消耗。,（,3,）有利于提高工作效率。,（,4,）有利于促进安全生产,（,5,）有利于提高产品质量。,（,6,）有利于提高职工素质,（,7,）有利于促进企业综合管理水平的提高,2,、,5S,的作用,（,1,）有利于优化作业现场环境。,（2）有利于降低物质消耗。（3）有利于提高工作效率。（4）有,12,（,4,）责任制原则。强调责任到人，全员参与，谁管理,谁负责，谁的区域谁负责。,（二）,5S,的实施,1,、实施,5S,的原则,（,1,）自我管理的原则。强调自己的事自己做。,（,2,）勤俭节约的原则。强调废物利用。,（,3,）持之以恒的原则。强调持续改进，长久坚持养成,习惯。,（4）责任制原则。强调责任到人，全员参与，谁管理（二）5S,13,2,、实施,5S,的步骤,现场检查。,区分必需品和非必需品。,清除非必需品,处理非必需品,每天循环整理。,（,1,）推进整理的步骤,2、实施5S的步骤现场检查。区分必需品和非必需品。清除,14,（,2,）推进整顿的步骤,分析现状,物品分类,决定储存方法（定置管理）,实施,（2）推进整顿的步骤分析现状物品分类决定储存方法（定置,15,扫除岗位垃圾灰尘，清扫点检机器设备。,查明污垢的发生源，从源头去解决问题,（,3,）推进清扫的步骤,明确清扫的区域及职责范围，订立相关的清扫标准。,了解设备性能特点，懂得怎样检查各项设施及工具,是否在正常状态。,整修在清扫中发现的问题，,扫除岗位垃圾灰尘，清扫点检机器设备。查明污垢的发生源，从,16,分析、寻找影响现场环境的问题，主动预防推进,持续改善活动。,（,4,）推进清洁的步骤,维持,3S,状态，保持现场环境整洁有序。,把,3S,活动制度化、程序化、规范化，使每一项工作,标准化。,分析、寻找影响现场环境的问题，主动预防推进（4）推进清洁的,17,制订共同遵守的相关准则、规定。,教育培训。,参与活动，亲身体验,5S,活动带来的改善和好处。,培训自发性的持续改进习惯。,行为规范化,（,5,）推进素养的步骤,制订共同遵守的相关准则、规定。（5）推进素养的步骤,18,（,1,）提高认识,（,2,）全员参与,（,3,）持续改善,3,、实施,5S,的三大关键,（1）提高认识（2）全员参与（3）持续改善3、实施5S的三大,19,只有整理没整顿，物品真是难找到；,只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；,整理整顿没清扫，物品使用不可靠；,3S,的效果怎保证？清洁出来现一招；,标准作业练素养，企业管理水平高。,4,、,5S,口诀,只有整理没整顿，物品真是难找到；4、5S口诀,20,（三）,5S,实践例子,工作现场,（三）5S实践例子工作现场,21,（三）,5S,实践例子,仓库,（三）5S实践例子仓库,22,（三）,5S,实践例子,建筑工地,（三）5S实践例子建筑工地,23,三、定置管理,是研究生产现场人、物、场所的结合状态，动态地掌握人、物、场所的关系，并从其内在联系上寻找改善和加强现场管理的对策和措施，使物流运行处于受控状态，使现场生产要素有效结合，实现人、物、场所在时间上、空间上的优化组合，从而消除无效劳动，防止和避免生产中的不安全因素，为生产耗用最少的时间，最低的成本，生产出用户满意的产品创造条件,1,、定义：,三、定置管理 是研究生产现场人、物、场所的结合状,24,定置管理的对象主要以生产现场为主，以职能办公室为辅，逐步实行企业的全面定置，,2,、定置管理的主要内容,（,1,）定置管理的对象,定置管理的对象主要以生产现场为主，以职能办公,25,指本现场结合完毕的物品。如生产线上的废品、边角余料、铁屑、报废设备和垃圾等。,（,2,）定置物品分类,按物品定置状态分为：,指与现场生产和工作紧密结合的物品。如生产线上的原材料、移动设备、工位器具、备件等。,指处于准备结合状态或周期性结合的物品。如待修件、待处理品、待检半成品和使用次数较少物品。,A,类,B,类,C,类,指本现场结合完毕的物品。如生产线上的废品、边角余料、铁屑、报,26,工作标准：,“,看起来顺眼、拿起来顺手、干起来顺心”,保持,A,类状态,减少,B,类状态,消除,C,类状态,工作标准：“看起来顺眼、拿起来顺手、干起来顺心”保持A类状态,27,（,3,）物品定置三要素,物品存放场所,物品存放的姿态,现场标示,（3）物品定置三要素物品存放场所物品存放的姿态现场标示,28,（,4,）信息媒介,定置图,定置牌,位置台帐,定置率,（4）信息媒介定置图定置牌位置台帐定置率,29,3,、推行定置管理的程序,（,1,）准备阶段,（,2,）设计阶段,（,3,）实施阶段,（,4,）检查考核阶段,（,5,）深化提高阶段,3、推行定置管理的程序（1）准备阶段（2）设计阶段（3）实施,30,培训S现场管理课件,31,