《提高圆弧布置倾斜圆钢柱安装合格率》QC论文课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,xx,省华建建设股份有限公司,xx,分公司,xx,省文化艺术中心QC小组,二OO九年,x,月整理,提高圆弧布置倾斜圆钢柱安装合格率,xx省华建建设股份有限公司xx分公司提高圆弧布置倾斜圆钢柱安,1,企业简介,江苏省华建建设股份有限公司系全国首批43家房屋建筑施工特级资质企业之一，其前身是1982年5月成立的大型国有施工企业江苏省建筑安装工程公司一公司（简称“江苏一建”）。在20多年的发展历程中，公司名称几经变更，但“江苏华建”的企业品牌得以牢固树立和广泛认同，被誉为“特区建设的劲旅”、“来自建筑之乡的神兵”，受到社会各界的高度赞赏。,企业简介 江苏省华建建设股份有限公司系全国首批43家房,2,深圳中国人民银行大厦,1992年鲁班奖,13层/21715,深圳海景花园B4楼,1994年鲁班奖,33层/20145,深圳华明大厦,1995年鲁班奖,30层/27100,深圳荔景大厦,1996年鲁班奖,30层/36782,深圳湖滨花园,1996年鲁班奖,33层/19970,海口南华大厦,1996年鲁班奖,28层/31890,深圳中山花园大厦,1997年鲁班奖,2幢37层/68498,海口中级人民法院审判办公楼,1997年鲁班奖,4层/20700,深圳无线大厦,1999年鲁班奖,43层/73069,深圳万科俊园,2000年鲁班奖,50层/78498,深圳招行大厦,2003年鲁班奖,53层/119000,深圳华为,科研中心,2004年机安鲁班奖,群体建筑/298000,深圳国际商会中心,2006年鲁班奖,55层/134082,深圳中国人民银行大厦深圳海景花园B4楼深圳华明大厦深圳荔景大,3,一、工程概况,海南省文化艺术中心北侧雨棚造型新颖，外形别致，是工程的一大亮点；结构主要由14根750*25的钢柱、15榀主钢梁以及连系次梁组成，雨棚立面图、钢柱平面布置图、支撑结构如图1、图2、图3所示。圆柱呈圆弧形布置，圆钢柱由下端一段直柱，上端一根斜柱组成，钢梁为H钢梁（H10004001630）呈放射状布置，倾斜圆柱共有14根，且每根斜柱高度不一样，如何保证每根斜柱安装质量，是雨棚钢结构工程施工的关键。,一、工程概况,4,图1 雨棚立面示意图,图2 雨棚钢柱平面示意图,图1 雨棚立面示意图 图2 雨棚钢柱平面示意图,5,图3 雨棚完成效果图,图3 雨棚完成效果图,6,二、小组概况,小组名称,海南省文化艺术中心QC小组,成立时间,2008.11,课题名称,圆弧布置倾斜圆钢柱安装质量控制,课题类型,攻关型,注册编号,HJQCKT0803,活动时间,2008.11-2009.4,小组人数,7人,活动次数,20次,接受QC教育时间,45学时,小组成员组成,姓名,性别,学历,职务/职称,小组职务,组内分工,高家驯,男,大本,分公司技术主任/工程师,组长,全面负责,魏春林,男,本科,项目经理/一级建造师,副组长,组织协调,高 标,男,本科,技术负责人/工程师,组员,方案实施,高学伸,男,硕士,质量员/工程师,组员,质量检查,朱国平,男,高中,安全员/助理工程师,组员,安全检查,吴 辉,男,高中,材料员/地方工程师,组员,材料检查,王 勇,男,本科,资料员/助理工程师,组员,资料整理,二、小组概况 小组名称海南省文化艺,7,三、活动计划,时 间,项 目,200,8.112009.04,08.11,08.12,09.1,09.02,09.03,09.04,P,选择课题,现状调查,设定目标,原因分析,制定对策,D,实施对策,C,效果检查,A,效果巩固,今后打算,时 间,项 目,200,8.112009.04,08.11,08.12,09.1,09.02,09.03,09.04,P,选择课题,现状调查,设定目标,原因分析,制定对策,D,实施对策,C,效果检查,A,效果巩固,今后打算,制表人 高学伸,日期 2008.11.10,三、活动计划 时 间2008.112009.0408,8,四、课题选择,雨棚是本工程的亮点，它的施工质量直接关系到工程的整体质量目标的实现，同时根据工期要求，09年2月底雨棚支撑钢结构必须完工，为屋面工程提供施工条件。,本工程是在最近几年公司的大型工程，工程目标的实现与否，关系到公司市场竞争力和公司社会信誉形象，对企业而言意义重大。,如前面示意图所示，艺术中心雨棚承重结构为倾斜式圆形钢柱和H型钢梁，并且圆形钢柱呈圆弧形排列，钢梁为放射状布置，且每根钢柱的标高不同，雨棚顶面为不规则平面，所以斜钢柱安装质量的控制是雨棚施工的重点与难点。,圆弧布置倾斜圆钢柱安装质量控制,公司要求,项目部要求,工程难点,本工程为政府重点工程，受到社会各界的广泛关注；同时质量目标高，争创“鲁班奖”。,业主要求,四、课题选择雨棚是本工程的亮点，它的施工质量直接关系到工程的,9,五、现状调查,根据本工程特点，小组成员对国内的类似钢结构工程进行了详细的调查和分析，就影响钢柱与钢梁安装质量的因素作了一次全面的调查，收集影响钢结构安装施工质量问题的有关资料，供检查280个点，其中出现质量问题50个点，质量合格率为82%；同时调查到平均每一榀圆钢柱和钢梁的拼装用时一般在89h，平均8.5小时；结合本工程钢柱与钢梁的特点进行对照分析，整理归纳出影响钢柱与钢梁安装质量因素调查表如下：,影响钢柱安装质量因素调查表,序号,项 目,频数（个）,频率（%）,累计频率（%）,1,钢柱轴线偏移,23,46,46,2,钢柱倾斜度偏差,15,30,76,3,钢柱支座位置偏移,6,12,88,4,钢柱制作偏差,4,8,96,5,其它,2,4,100,6,合 计,50,100,五、现状调查 根据本工程特点，小组成员对国内的,10,结论：,从排列图中可看出钢柱安装主要质量问题,：,钢柱轴线偏移、钢柱倾斜度偏差,钢柱安装质量问题排列图,制图：高学伸 2008.12.1,结论：从排列图中可看出钢柱安装主要质量问题：钢柱轴线偏移、钢,11,六、设定目标及可行性分析,目 标,确保每根钢柱吊装位置准确，支座安装、钢,梁连接一次性吊装到位，柱吊装质量合格率,达到90%。,。,目 标 分 解,柱轴线偏移10mm；,柱倾斜度H/1000,且小于25.0mm；,柱与钢梁节点标高+3.0、-5.0,六、设定目标及可行性分析目 标确保每根钢柱吊装位置准确,12,制图：王勇 2008.12.10,制图：王勇,13,目标可行性分析：,1、组织保证：本工程为政府重点工程，受到社会广泛关注，业主、监理给予大,力支持，我集团公司从人力、物力、财力给以支持；技术保证：本公司加强项目部,的技术力量，公司技术处和有关专家多方支持，加强施工策划，定期召开技术质量,研讨会，加强质量控制；能力保证：QC小组主要成员在一起工作多年有着很好、很,强的团队合作精神、敬业精神。,2、从排列图中可以看出主要影响吊装质量的问题是“钢柱轴线偏移”和“钢柱倾斜,度偏差”，占累计缺陷频率的76%，如果将其问题完全解决后实测合格率为95.7%。,82%+(1-82%)76%=95.7%,即使解决其中的75%，82%+(1-82%)76%75%=92.3%那么实测合格率也,可达92.3%,通过以上分析，我们认为在活动中开展技术攻关，依靠全体人员的智慧，一定能,完成制定的课题，设定目标的是可以实现的。,目标可行性分析：,14,七、原因分析,钢柱轴线,偏移,钢柱倾斜度,偏差,吊装机具不能,满足施工要求,吊点布置不合理,成品保护不规范,斜钢柱下端直,柱安装偏差,吊车数量、型,号不能满足,吊装方法不合理,预埋件位置不,准确,吊点计算,有误,直钢柱安装垂,直度偏差,吊装顺序不,合理,测量仪器选择、,精度不符合要求,测量定位,误差,钢柱制作尺,寸偏差,吊装过程中钢,柱发生变形,机械故障,斜钢柱尺寸偏差,场地影响无,法吊装,斜钢柱制作,后被破坏、,弯曲,测量人员,操作误差,测量定位方,法不合理,测量定位方,案不合理,操作人员未培训,制图：王勇 2008.12.15,1、利用关联图分析“钢柱轴线偏移”和“钢柱倾斜度偏差”主要质量问题的原因。,七、原因分析钢柱轴线钢柱倾斜度吊装机具不能吊点布置不合理成品,15,2、要因确认,通过关联图，我们找出了影响钢柱安装质量的11个末端因素，小组成员逐条进行确认，列出了如下要因确认表。,末端因素一,预埋件位置不准确,验证时间,2009.12.22,验证方法,调查分析,负责人,王 勇,验证情况,根据调查后分析，下端直柱为直径一致的圆柱，且预埋件安装标高一致，测量定位不复杂，且埋设工人经验丰富，并认识到预埋件位置的重要性，且调查数据显示，不合格点中仅有1个点为预埋件位置偏差所致。,结论,非要因,末端因素二,下端直钢柱安装垂直度偏差,验证时间,2009.12.22,验证方法,调查分析,负责人,王 勇,验证情况,经调查分析，本工程斜柱安装在下端直钢柱上，柱垂直度的控制是钢结构安装工程的重点，且如下端柱垂直度有偏差，直接影响斜柱的安装质量。根据对以往数据的调查发现，直钢柱轴线位置的偏差将直接影响到倾斜钢柱的轴线位置。,结论,要 因,2、要因确认末端因素一预埋件位置不准确验证时间2009.12,16,末端因素三,吊装顺序不合理,验证时间,2009.12.25,验证方法,分析论证,负责人,高学伸,验证情况,本工程雨棚钢结构由直圆柱、斜圆柱、钢梁（主梁、次梁）组成，合理的安排吊装顺序对保证钢结构的安装质量起到很大的作用。传统吊装方法为先吊装、焊接钢柱，然后吊装焊接固定钢梁，因本工程钢柱为倾斜钢柱且高度较高，按此种传统方法无法控制钢柱安装精确性。,结论,要 因,末端因素四,场地影响无法吊装,验证时间,2009.12.25,验证方法,调查分析,负责人,高 标,验证情况,本工程场地条件相对较好，主吊机与辅助吊机的吊装工作基本不会受到场地的影响。,结论,非要因,末端因素五,机械故障,验证时间,2009.12.26,验证方法,现场调查,负责人,吴 辉,验证情况,本工程开工之初，就建立设备进场检验制度、设备维修保养制度，且操作工人均经过培训，有上岗证书，经验丰富。,结论,非要因,末端因素三吊装顺序不合理验证时间2009.12.25验证方法,17,末端因素六,吊车数量、型号不能满足,验证时间,200912.26,验证方法,调查分析,负责人,匡新益,验证情况,根据吊装方案，合理的选择吊装的设备的型号和数量，既要满足工程的要求，又要考虑经济合理，设备的选择显得尤为重要。经研究以往工程案例，发现仅使用一台主吊机无法满足本工程要求。,结论,要 因,末端因素七,吊点计算有误,验证时间,200912.26,验证方法,调查分析,负责人,高学伸,验证情况,本工程虽然是斜钢柱，长约20米左右，但构件形状规则，吊点计算并不复杂。,结论,非要因,末端因素八,成品保护不规范,验证时间,2009.12.28,验证方法,调查验证,负责人,吴 辉,验证情况,工程开工之初，就制定了成品保护方案，明确了保护措施；在钢柱运输过程及现场搬运堆放过程中，均制定了保护措施，从而可有效的避免钢柱遭破坏。,结论,非要因,末端因素六吊车数量、型号不能满足验证时间200912.26验,18,末端因素九,钢柱制作尺寸偏差,验证时间,2009.12.28,验证方法,调查分析,负责人,匡新益,验证情况,本工程钢构件全部为车间制作，建立了质量保证体系，制作工艺、设备、工人的培训等均有严格的管理制度，制作质量有一定的保证。,结论,非要因,末端因素十,操作人员未培训,验证时间,2010.1.4,验证方法,现场调查,负责人,朱国平,验证情况,经调查，现场操作人员均经过培训，其中六名焊工取得电焊、气焊特种操作证，两名吊车司机持有起重司机特种操作证，一名吊机指挥持有吊机指挥特种操作证。,结论,非要因,末端因素十一,测量定位方案不合理,验证时间,2010.1.5,验证方法,分析论证,负责人,高学伸,验证情况,由于每根斜钢柱的高度、倾斜度不一致，且沿圆