巡线改善技巧课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,巡线改善技巧,主讲：,xxx,日期：,xxx,目录,一、巡线的关注重点,二、,巡线技巧,三、,巡线重点关注,夹具设备,四、,巡线重点关注,产量,五、,巡线重点关注,-,品质,六、,巡线重点关注,成本,七、,巡线重点关注,安全,八、,巡线重点关注,士气,九、,巡线重点关注,5S,十、,改善十大原则,十一、巡线大改善立项,PDCA,跟进进度,十二、,解决问题用,5W1H,方法,十三、,总结,一、巡线的关注重点,巡线,成本,品质,产量,设备,夹具,5S,士气,安全,二、,巡线,技巧,巡线技巧,用眼睛看,用鼻子闻,:,用耳朵听,用手摸,平视：,站在生产线最佳位置,(,线头或线尾,),能视觉到整体的工作气氛,.,纪律及产品的流通情况与人员的流动情况,.,透视：,通过各类表格、看板等数据、信息,由“潜在化转为显在化”管理来体现实际状况。,生产车间中有无异味,.,焦味,生产现场中是否存在有人员“讨价还价”声,.,设备,.,流水线异常发出的怪声,.,产品,.,物品落地声,.,等,.,个别设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象,.,三、,巡线,重点关注,夹具设备,内容,确认,夹 具,设 备,夹具、设备是否对产品外观有防护,夹具、设备是否有螺丝松动,夹具、设备参数是否与,SOP,相符,员工是否按,SOP,要求使用夹具、设备,夹具、设备是否可优化,夹具、设备是否有更简单的操作方法,夹具是否可用半自动化、自动化代替,四、,巡线,重点关注,产量,内容,行动,分析,效果,产量,1,、每个休息时间段,.,确认各段产量有无按目标达成,2,、对未达成产量的工程段进行瓶颈工位的评估与分析,产品流通性,依此来帮助作业者达成产量与提升产量,.,工位排布,.,物品摆放合理性,人,.,手动作原理符合性,产量目标制订合理性,五、,巡线,重点,-,品质,内容,行动,分析,效果,品质,确认作业者动作规范性与作业符合性及作业中存在有何隐患,.,重点确认,.,新入员工,/,转岗员工,.,作业方法变更以及新开线,.,未按作业指导书作业,等等,.,帮助作业者排除以上问题,.,保证产品质量,.,应该检查的内容未检查,应该作业的内容未作业,漏装零件、用错零件,漏装光头,(,少机,).,组件,.,光头标识错误,工位上有杂物,.,异物存在有诱发产品不良的隐患,六、,巡线,重点,成本,内容,行动,分析,成本,现场生产管理中较容易诱发成本的有三不。,不合理,应该利用机器作业,.,是否仍以人力进行工作,是否因配置不当产生搬运的浪费,是否因不合理的姿势（诸如经常要垫脚,.,弯腰等）而增加工作疲劳程度,.,不均一,是否有一部分人员闲得无聊,.,另一部分人员忙得团团转,是否因下机不均匀,.,某些工位太闲,.,而某些工位又严重堆积,同一类机器生产效率是否一样,不节省,是否等待太多,.(,诸如待料,.,待机,.,待指令,),而浪费了人员工时,.,闲置的设备是否未关闭电源,已停用的滴胶机台,.,针筒内胶水是否合理转移,.,暂停滴胶工位针嘴有无封闭,物品是否未整理,.,整顿而浪费了空间,可回用的物品是否丢弃不用,不良品,.,废品是否太多,是否在适当的场所使用适当的材料,.,避免因不同材料切换而浪费正常生产时间,七、,巡线,重点关注,安全,内容,关注,确认,安全,零部件,.,组件,.,各类半成品,.,成品摆放是否安全,.,有保障,是否按指定的高度,.,层次摆放,是否在指定的场所摆放,指定的场所是否存在有某些不安全隐患,八、,巡线,重点关注,士气,内容,关注,状态,现象,确认,士气,主要指作业场所工作人员的工作气氛（在生产现场）,走路时,良好现象,抬起头,.,挺起胸,.,加快步伐,!,保持良好的精神状态,!,不良表现,两手插在裤兜里,.,走路东扭西歪,.,作业时,良好现象,双手非常有秩序有规律性的在忙碌,不良表现,一支手撑住脑袋的下巴,.,另一支手悠然自得的在操作,九、,巡线,重点关注,5S,内容,关注,确认,5S,员工,5S,责任有,及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域,在规定的地方放置工具,.,物品,保持通道畅通,.,整洁,.,物品,.,设备要仔细的放,.,正确的放,.,安全的放,.,较大,.,较重放下层,.,避免出现头重脚轻现象,不断清扫自己的责任区域,.,保持清洁,.,常见的,5S,不良,作业现场及设备脏,.,乱,物品摆放不整齐,.,良品,.,不良品杂乱堆放,台面,.,地面细小垃圾随处可见,使用的周转盒清洁度不高,.,等等,十、改善十大原则,1,、打破固有观念；,2,、寻找可行的方法；,3,、不要分辨，要否定现状；,4,、不要力求完美，,50,分也好立即实施；,5,、错了马上改善；,6,、先从不花钱的改善做起；,7,、穷则变，变则通；,8,、追求根源，反复五次问“为什么”；,9,、十个人的智慧比一个人 的智慧高明；,10,、改善是无限的。,十一、巡线大改善立项,PDCA,跟进进度,计划阶段（,Plan,）,第一步：分析现状，找出存在的质量问题；,第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；,第三步：找出影响质量的主要因素；,第四步：针对主要因素，制定对策计划，充分利用,5W1H,技术；,执行阶段（,DO,）,第五步：实施计划，按照计划对策，认真执行；,检查阶段（,Check,）,第六步：检查效果，即根据计划的要求，检查实际执行的结果是否达到预期的目的，并检,讨运作中存在的不是；,改善阶段（,Action,）,第七步：总结经验，巩固成绩，根据检查结果进行总结，找出差距，判定改善措施，把成功的经验和失败和教训纳入有关的标准规定和制度，指导今后的工作；,第八步：遗留问题，转入下一轮循环中，即这一循环尚来解决或解决不彻底的问题，转入下一个循环中去解决；,十二、解决问题用,5W1H,方法,5W,Why,（为什么）为什么要制订各项计划和措施；,Where,（哪里做）哪个部门或在哪里做；,What,（做到什么程度）目标；,Who,（谁来做）具体负责人；,When,（何时完成）实施进度,；,1H,How,（怎样去做）如何完成，即对策措施内容。,十三、总结,总的来说,:,作为,现场直接管理人员在日常巡线中所对应的人,.,事及解决问题的方法不是一层不变的,.,我们,的宗旨是,:,让,我们不断去求新,.,求变,.,求快,.,永无止境的来改善现场,.,完善现场管理工作,!,THANKS,通力電子控股有限公司,