第四篇-存量管制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第四篇 存量管制,一、概论,二、存量管制的,ABC,分析法,三、存量管制的中心问题,四、存量管制的影响要素,五、存量管制系统,作者：崔忠晴,存量管制是企业物料管理的核心,1,、存量是物料或货品的数量问题，它是物料管理所探讨的重要主题之一。,2,、存货成本占产品价值的比例相当高，超一半,3,、存货过剩或存货短缺，对企业物料管理的顺畅，具有重要的影响。,一、概述,1,、存货,-,是制物料、产品的储存或储存量。,存量管制,-,指以最佳方法控制原料、产品、零件、工具及办公用品的种类与数量；一方面配合企业内各种生产的需要，另一方面使产品保持最低的物料成本。,A,、确保生产所需的存量何时采购，经济订购量多少,B,、设立存量管制的基准 维持适当的存量供应企业的生产,图表,4-1,存量管制的意义,采购,存量管制,生产,物料搬运,销售,情,报,情,报,情,报,情,报,2,、存货发生的原因,为顺利提供生产所需的物料以及满足顾客对产品交期与数量的要求，任何企业均不得不积存一些存货。（例如：经销商处成品库存、中转仓处成品库存、厂内成品库存、在制半成品、原材料库存）,淡季多存货以供应旺季的需要。,维持产量，稳定员工的就业。厂商不必在淡季时裁减员工而在旺季时重新招考员工。,弥补市场预测的误差。预测不能达到百分之百的正确性，为弥补预测所产生的误差，物料存量应考量增加以策安全，是为安全存量。有了安全存量，生产者即可免除断料之考虑。,可享受购价折扣之利。大批购买的客户可以享受购价折扣之利。,因投机而增加存货。意识到某种物料的价格在不久的将来会上升，则厂商会设法多购买。投机性的存货,为确定生产进度安全顺利而堆积存货。由于台风、车祸等天灾人祸因素，物料可能一时无法采购进来而使生产暂时停顿。为应对台风、车祸，企业应作安全准备，事先堆积一些存量。存量叫安全存量。,满足客户随时取货的欲望。客户很少有等待产品的耐性，企业不得不准备一些有关原材料、半成品、成品等存货，满足随时取货。,为达到经济订购量的需求。订购批量小，订购次数频繁，则订购成本高。,前置时间。从填写采购单到物料检验入库所跨的时间称为前置时间。仓库里的存量在低于物料前置时间所消耗的物料数量前就应开始订购。,一般而言，国外采购的前置时间比国内采购的前置时间长。（例如：,LP,件青口区前置,4,小时，厦门,1,天，上海,2,天，沈阳,7,天。,KD MMO,件：台湾海运,30,天，台湾空运,10,天，日本空运,20,天，日本海运,60,天。,KD ORDER,件：台湾,60,天，日本,90,天。请购件：,30,天）,物料管理经理必须设法降低组织机构的存量水准。降低存量水准的方法：,遴选优良的供应商。,缩短前置时间。,强化销售预测能力。,实施刚好即使系统,JIT,采取经济批量,确保存量记录的正确性,降低物料品质不良率,3,、存量管制的目的,存量管制不适当可能造成存量过剩或存量短缺两种现象。存量过剩的损失：,存货周转慢而积压很多资金。,货品变旧折损或陈腐而变成废料、废品。,货品流行过时或设计变更而造成呆料。,存量短缺会造成的损失：,生产线停工、待料的损失。,缺货、延迟交货而造成销货损失、顾客不满。,缺货、延迟交货而造成顾客流失的损失。,存量管制的主要目的：,1,、使存货成本（,=,订购成本,+,存货持有成本）最小化；,2,、使顾客服务水准（即存货佳、存量刚好足够、存货地点正确、存货供应适当）最大化,存量管制的两项目的是互相排斥的，,二、存量管制的,ABC,分析法,1,、,ABC,分析法在存量管制的应用,存量需要管制，但并非所有的存量都需要作相同程度的管制。,第一步，将所有存货项目建立详细的资料。每种物料的存量其重要性并不相同，因此所应采取的管制程度也应该不同。所有的存货的项目可归为,A,、,B,、,C,三类。,A,类的项目少，金额大，,-,重要的少数。,C,类的项目相当多，金额很小,-,不重要的大多数,B,类，介于,A,类与,C,类之间，项目与金额有相当的比率,所有存货项目归为,A,、,B,、,C,三类之后，可以求得,A,、,B,、,C,三类存货管理与金额的相互关系，然后对,A,、,B,、,C,三类存货作不同程度的管理。,典型的,ABC,分析中,A,类存货：项目占,10%,，价值占,70%,。,B,类存货：项目占,25%,，价值占,20%,。,C,类存货：项目占,65%,，价值占,10%,。,1,）、,A,类物料的存量管制,价值高、项目少，积压大量的资金。管理：需要有一套完整的记录，借以分析其需要形态，需要数量与需要时间，严格计算前置时间，适时提出订购，尽量降低存量。,（例如：序列，对象是大物，序列单为记录，其上时间、数量很清楚，前置时间严格）,2,）、,C,类物料的存量管制,价值低、项目少，需要资金少。倘若设立一套完整的记录严格地执行存量管制，则所能节省的费用也许低于增加的成本，不划算。,C,类的物料应存放在公开的地方且俞靠近作业员俞好。,C,类应大批购买，并用复仓式来管制，以免影响工作进度。,3,）、,B,类物料的存量管制。,对于,B,类存量的未来需求量不必作详细的预测，只要每日对存量的增减加以记录，达到订购点，以经济订购量加以采购。,ABC,分析的应用,ABC,分析是极为重要的管理工具。凡需要履行“重点管理”的各个层面皆适用。,供应商,ABC,分析,存货金额,ABC,分析,不良率,ABC,分析,进货金额,ABC,分析,A,、供应商,ABC,分析：是制进货金额的多寡，将供应商分成,ABC,三级。,A,级供应商，其供货金额大，故可争取到较大的购价折扣。,B,、存货金额,ABC,分析：是指依存货金额的多寡，将存货分成,ABC,三类。就,A,类存货而言，其金额较大，其可降低的存货金额亦理应较大。,C,、不良率,ABC,分析：是指进料品质不良率的多寡，将存货分成,ABC,三类。,A,类，进料不良率高，理应换掉其供应商；,B,类，理应督促其供应商提高品质，降低进料不良率。,C,类，继续保持其供货关系。,D,、进货金额,ABC,分析：是指进货金额的多寡，将进货分成,ABC,三类。,A,类进货，其金额高，故应多找数家供货商来进行比价、议价，以达到降低采购金额的目的。,三、存量管制的中心问题,应维持多少存量？,-,决定存量水准,何时必须补充存量？,-,决定订购点,必须补充多少存量？,-,决定订购的数量,存量水准包括最低存量与最高存量。,最高存量,=,一个生产周期的时间*每日耗用量,+,安全存量。,最低存量指能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。,理想最低存量,=,前置时间*每日耗用量,实际最低存量,=,前置时间*每日耗用量,+,安全存量,订购点,指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产。,订购点,=,实际最低存量,=,前置时间*每日耗用量,+,安全存量,订购点不能低于最低存量，否则会影响产品对顾客服务供应率。存量管制若做得好，则产品服务供应率提高，顾客满意，企业的商益提高，促进产品的销售。,服务供应率,=,交货期间内实际交货量,/,交货期间内订货量。,服务供应不续率,=1-,服务供应率。,类别,订购时间,订购量,存量,后果,1,过早,过多,过多,浪费存货持有成本并积压资金,2,过早,过少,起先存量过多,后来存量短缺,物料对生产供应不续,3,过迟,过多,起先存量过少,物料对生产供应不续,后来存量过多,浪费存货成本并积压资金,4,过迟,过少,过少,对生产供应不续的情况相当严重,大大地降低服务供应率,