机械制图零件工作图培训资料

零 件 工 作 图,轴类,盘类,箱体类,什么是零件?,标准件,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,轴类,盘类,箱体类,叉架类,其他类,零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用,用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。,标题栏在零件图右下角，用标题栏写明零件的名称数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。,技术要求,用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应到达的要求。,一组视图一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完整、清楚地表达出零件结构形状。,二、零件图的内容,全部尺寸,正确、完整、清楚、合理地标注出组成零件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。,零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,10,25,18,一、主视图的选择,分析几何形体、结构，,要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。,2、选择主视图的原则,特征原则能充分反映零件的结构形状特征。,工作位置原则反映零件在机器或部件中工作时的位置。,加工位置原则零件在主要工序中加工时的位置。,1、分析零件结构形状，确定零件的安放位置,选择主视图,：遵循形状特征原则和加工位置原则或工作位置原则,二 选择其它视图,对于结构复杂的零件，主视图中没有表达清楚的局部必须选择其它视图。,注意：,1）所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。,2）在完整、清楚地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。,3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。,三、零件表达方案的选择,择优原则：,在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。,防止不必要的细节重复。,典型零件的视图表达,箱体、支架类零件,轴,承,座,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四局部主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外外表相交等。,轴承孔,肋 板,支撑板,底 板,装油杯孔,螺钉孔,轴承座功用图,端盖,轴承,齿轮,轴,轴承座,轴承座,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要局部：轴承孔的形状特征，各组成局部的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,C,A,A,B,B,D,D,BB,AA,还需选择什么视图呢？,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择,D,向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前前方向较长，图纸幅面安排欠佳。,A,AA,A,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,C,C,主视图,BB,B,B,AA,A,A,轴类零件,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,投射方向,:,如图所示。,安放位置：,加工位置，,水平放置。,盘类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要,由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,A,A,零 件 结 构 的 工 艺 性,一、,铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件外表相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,缩孔,裂纹,由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线不与,圆角轮廓接触,铸造圆角,过渡线,过渡线：,两等直径圆柱相交,切点附近断开,铸造圆角,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,A,过渡圆弧与A处,圆角弯向一致,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,从这点开始有曲线,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,拔模斜度,壁厚均匀,缩孔,壁厚均匀,壁厚不均匀,壁厚逐渐过渡,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作平安。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,b,b,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取 30或 60。,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,b,b,b,砂轮,90,钻孔端面,作用：防止钻孔偏斜和钻头折断。,凸台,凹坑,凹腔,凹槽,接触加工面,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两外表接触,良好。,零件图的尺寸标注与技术要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件外表的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应到达的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差和形状位置公差。,注：标注方法在其他章节介绍,画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相,应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图,表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,图框,图幅,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,画底稿,先画主要形体,后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、外表粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,49,26,34,50,75,92,62,52,1:10,2,12.5,3.2,3.2,6.3,6.3,其余,未注圆角,R3,标 题 栏,完成零件图,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘,图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,零件图的看图方法与步骤,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要局部，后看次要局部；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂局部，后看难懂局部。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三局部组成：,两块三角形的安装,板。,两个圆柱形的进出,油口，分别位于泵,体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，,其圆柱形的内腔，,用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,47,0.1、600.2,是主要尺寸，加工,时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H,可知，它们都属于细牙一般螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注,意以下问题:,了解零件的功用及其各组成局部的作用，,以便在选择主视图时从表达主要形体入手。,确定主视图时，要正确选择零件的安放位,置和投射方向。,零件形状要表达完全，必须逐个形体检查,其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图,上尺寸及技术要求的标注方法。,小 结,轴承孔,肋 板,支撑板,底 版,装油杯孔,螺钉孔,轴承座,返回,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,