现代企业物流分类及管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章：企业物流管理,掌握,一、企业物,流,流的内涵和,分,分类,内涵：,P,243,企业物流是,以,以企业经营,为,为核心的物,流,流活动，是,具,具体的，微,观,观物流活动,的,的典型领域.,分类:,P,244,1.工业企,业,业生产物流(按主体活,动,动分),(1)供应,物,物流子系统,(2)生产,物,物流子系统,(3)销售,物,物流子系统,(4)废弃,物,物物流子系,统,统,2.农业生,产,产企业物流,(1)供应,物,物流,(2)生产,物,物流(与工,业,业的生产的,区,区别),种植不发生,位,位移,并是,一,一个周期性,的,的活动,(3)销售,物,物流,(4)废弃,物,物物流,二.企业物,流,流的特点,P,245,1.是生产,工,工艺的一个,组,组成部分(,工,工艺与生产,一,一体化),2.较强的,“,“成本中心,”,”的作用(,消,消耗的名目,较,较多),3.是专业,化,化很强的“,定,定制”物流,4.是小规,模,模的精益物,流,流,三.供应链,和,和供应链管,理,理的基本概,念,念,P,248,供应链:,Demand/supply chain,企业从原材,料,料和零部件,采,采购,运输,加工制造,分销直至,最,最终送到消,费,费者手中的,这,这一过程被,看,看成是一个,环,环环相扣的,链,链条,这就,是,是供应链.,供应链管理:,supply chain management,对整个供应,链,链系统进行,计,计划,协调,操作,控,制,制和优化的,各,各种活动和,过,过程,其目,标,标就是要将,顾,顾客所需要,的,的正确产品(,rightproduct),能够在正确,的,的时间(,righttime,),按照正,确,确的数量(,rightquantity,)正确的质,量,量(,rightquality,)和正确的,状,状态(,rightstatus,)送到正确,的,的地点(,rightplace,),并使总,成,成本最小.,四.企业采,购,购管理的内,容,容和一般流,程,程,内容:,P,250,1.采购计,划,划管理,定期:时间,性,性安排等,非定期:根,据,据销售和生,产,产需求产生,2.采购订,单,单管理,从源头开始,到,到全过程跟,踪,踪管理,3.发票校,验,验,单证的流通,跟,跟踪,直运,采购,受,托,托代销等,流程:,1.接受采,购,购要求或采,购,购指示,2.选择供,应,应商,3.订货,4.订货跟,踪,踪,5.货到验,收,收,五.不同采,购,购方式的特,点,点,P,252,订货的总体,策,策略分为两,种,种:推式订,货,货和拉式订,货,货,推式订货是,由,由总部根据,某,某单品的供,应,应能力和所,有,有渠道机构,的,的需求预测,平衡制定,一,一个存货分,配,配计划,由,总,总部决定在,什,什么时间向,哪,哪一个渠道,机,机构配送多,少,少，业务起,点,点在总部;,适,适用于存在,供,供应不确定,性,性因素的商,品,品。,拉式订货就,是,是由渠道机,构,构根据销售,需,需求决定订,货,货时间,订,货,货项目，订,货,货批量,然,后,后由总部发,送,送订货请求;适用于存,在,在需求不确,定,定性和订货,周,周期不确定,性,性的单品.,拉式订货总,体,体策略根据,订,订货驱动因,素,素的不同,分,分为定量订,货,货模型和定,期,期订货模型.,(一)定量,订,订货模型:,订,订单由需求,量,量驱动产生,P,252,1.批量对,批,批量法,适用于单位,价,价值不高,需,需求量相对,较,较小;,2.高低限,法,法,需求稳定的,单,单品既不能,缺,缺货也避免,过,过高库存,库,库存高于高,限,限时报警,低,低于低限时,补,补充,3.动态高,低,低限法,把时间周期,延,延长,找出,周,周期性变化,的,的规律，然,后,后根据规律,调,调整库存高,低,低限,4.固定规律高,低,低限法,适用于具有固定,的,的时间周期销售,变,变化规律的单品,通过季节来进行,调,调整,(1)确定销售,规,规律的时间变化,周,周期(年/季度/月),(2)确定变化,周,周期的级次(更,为,为详细的规律),(3)确定周,期,期内的变化系数(尖峰系数),(4)每一变化,系,系数所伴随安全,库,库存的天数和订,货,货周期天数及其,本,本周期计划销量,或,或预测销量,(5)依据设置,一,一次性计算该周,期,期内每天的高低,限,限库存数量,5.订货点法,需求旺盛并呈快,速,速增长趋势的单,品,品,6.经济批量法,不存在任何影响,订,订货策略选择的,不,不确定性因素:,销,销售需求是稳定,均,均匀的,订货周,期,期是确定的等,适用于产品生命,周,周期中处于成熟,的,的单品.,(二)定期订货,模,模型,销售需求意外的,波,波动或库存损溢,只,只有在实际盘点,时,时才会知道.所,以,以为了避免缺货,设置均要比定,量,量订货模型更高,的,的安全库存,1.高限补足法,以固定的间隔期,按,按需求水平将库,存,存恢复到高限,适,适用于需求稳定,且,且没有变化的单,品,品;,2.可选订货法,利用订货经济性,的,的要素对高限补,足,足法进行扩展的,一,一种方法;,六.供应商关系,分,分类,P,259,1.短期目标型:买卖关系,希,望,望稳定合作,但,保,保持在书面合同,上,上.,2.长期目标型:合作伙伴关系,3.渗透型:把,对,对方看作是自己,的,的一部分,是公,司,司经济利益的延,伸,伸,4.联盟型:供,应,应链角度,战略,合,合作伙伴关系,5.纵向集成型:把供应链上的,企,企业整合起来,整,整体内的每一个,企,企业的拥有自己,的,的独立决策权.,七.企业生产计,划,划体系和各计划,间,间的比较,P,266,分类,长期（战略层）,中期（管理层）,短期（作业层）,1、计划层总任务,制定总目标及获取所需资源,有效利用现有资源，满足市场需求,最恰当地配置生产能力，执行厂级计划,2、管理层次,高层,中层,基层,3、时间期,3-5年或更长,1-1.5年,小于6个月,4、详细程度,非常概括,概略,具体、详细,长期计划:,产品与市场发展,规,规划,资源发展,计,计划,生产战略,计,计划,和财务计,划,划,中期计划:,生产大纲和主生,产,产计划,短期计划:,物料需求计划,生,生产能力需求计,划,划,总装配计划,以,以及实施过程中,的,的作业进度计划,和,和控制工作,八.主生产计划,的,的概念,如何制,定,定与实施,概念:,P,268,MPS(master product scheme),将总体计划中的,系,系列产品分解为,每,每一个具体时段,的,的最终产品的生,产,产数量.实质上,是,是产品的出产进,度,度安排.,MPS,所需要的信息:,主,主生产计划大纲,预计的需求,可,可用的原材料和,配,配件,制造/采,购,购提前期,生产,准,准备/更换时间,原则是利用最,少,少的项目数进行,排,排产,只列出相,关,关的重大项目,如,如财务,生产能,力,力等,编制主生产计划,的,的步骤:,(1)根据生产,预,预测,已收到的,客,客户定单,配件,预,预测,订货政策,及,及批量,制定出,主,主生产计划,(2)执行粗能,力,力计划(,RCCPRough CutCapacity Planning),对能力和需求进,行,行平衡,(3)评价初步,的,的主生产进度计,划,划,对能力和计,划,划进行调整和平,衡,衡,批准和下达主生,产,产计划的步骤:,(1)送达各职,能,能部门进行初稿,分,分析,(2)获得正式,批,批准,(3),实施,九.物流推进型,控,控制原理和物流,拉,拉动型控制原理,P,271,1.,物流推进型控制,原,原理,根据最终产品需,求,求结构,计算出,各,各生产工序的物,料,料需求量,在考,虑,虑了各生产工序,的,的前置时间之后,向各工序发出,生,生产计划指令.,特,特点是集中控制.,2.物流拉动型,控,控制原理,根据最终产品需,求,求结构,计算出,最,最后工序的物流,需,需求量,根据最,后,后物流需求量,向,向前一工序提出,物,物流要求.特点,是,是分散控制.,十.,MRP,的基本思想,要,素,素构成,P,272,(manufacturingresource planning),制造资源计划,MRP,的基本思想:,基于企业经营目,标,标制定生产计划,围绕物料转换,组,组织制造资源,实,实现按需要按时,进,进行生产.,要素构成:,产品需求预测,主,主生产计划,物,料,料需求计划,能,力,力计划,采购计,划,划,生产成本核,算,算等,十一.,ERP,的概念及其核心,管,管理思想,P,275,(,enterprise resource planning),企业资源计划,概念:,以管理会计为核,心,心的信息系统,识,识别和规划企业,资,资源,并将所有,资,资源整合在一起,对采购,生产,成本,库存,分,分销,运输,财,务,务,人力资源进,行,行规划,从而达,到,到最佳资源组合,取得最佳效益.,核心思想:,供应链管理,十二.配送合理,化,化的判断标志,P,277,1.库存标志,库存总量:总,量,量+用户配送后,的,的库存量配送,前,前的各用户库存,量,量之和,库存周转:库,存,存周转总是快于,各,各企业的库存周,转,转,2.资金标志,资金总量:占,用,用资金总量减少,为,为合理,资金周转:快,为,为合理,资金投向的改,变,变:分散改为集,中,中为合理,3.成本和效益,成本降低而效益,增,增高为合理,4.供应保证标,志,志,缺货次数:周,期,期内减少为合理,配送企业的集,中,中库存量:库存,量,量高于配送量为,合,合理,5.社会运力节,约,约标志,社会车辆总数,减,减少,而承运量,增,增加为合理,社会车辆空驶,率,率减少为合理,一家一户自提,自,自运减少,而承,运,运量增加为合理,6.用户企业仓,库,库,供应,进货,人力物力节约,标,标志,各用户库存量,仓,仓库面积,仓库,管,管理人员减少为,合,合理;用于订货,接货,供应的,人,人减少为合理,7.物流合理化,标,标志,是否减低物流,费,费用,是否减少物流,损,损失,是否加快了物,流,流速度,是否发挥了各,种,种物流方式的最,优,优效果,是否有效衔接,了,了干线运输和末,端,端运输,是否不增加实,际,际的物流周转次,数,数,是否采用了先,进,进的技术手段,十三.,DRP,的概念和原理,P,279,DRP(distribution requirementplanning),配送需求计划,概念:,是流通领域的一,种,种物流技术,是,MRP,在流通领域应用,的,的直接结果;主,要,要解决分销物资,的,的供应计划和高,度,度问题,达到保,证,证有效地满足市,场,场需求又使得配,送,送费用最少的目,的,的.,原理:,P,274,图6-6,输入3个文件,输,输出2个计划:,输入:,1.社会需求文,件,件:所有表示需,求,求量的订单,2.库存文件:,自,自己仓库的可用,储,储存量,3.生产厂资源,文,文件:包括周期,生,生产能力,地理,位,位置等,输出:,1.送货计划:,how todo?,2.订货进货计,划,划:在前置时间,内,内,自己的仓库,无,无货,则应及时,向,向生产厂订货,熟悉,一.企业物流发,展,展阶段,P,247,1.分割物流功,能,能阶段:各自独,立,立,功能分散,2.物流功能集,合,合阶段:集合各,分,分散的功能,3.集合功能的,组,组织阶段:系统,的,的进行衔接,4.过程集合阶,段,段:流程管理阶,段,段,5.透明化的虚,拟,拟组织阶段,二.,ABC,分析法的操作步,骤,骤,1.按一定标准,统计出单个商,品,品占总库存量的,功,功能比例,2.将全部物资,分,分为,A,B,C,三类,A,类物资项数约10%,占资金约70%,B,类物资项数约70%,占资金约10%,C,类物资项数约20%,占资金约20%,3.,绘制,ABC,分析图,横坐标代表累积,品,品