压力铸造设备及其工艺课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选ppt,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选ppt,*,压力铸造设备及其工艺,1,精选ppt,压力铸造设备及其工艺1精选ppt,压力铸造：,压力铸造,highpressurediecasting(,简称压铸,),的实质就是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型,（压铸模具）,型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压力铸造，有高压和高速充填压铸型两大特点。它常用的压射比是从几千至几万,KPa,甚至高达,2X105KPa,。充填速度约在,1050m/s,，有些时候甚至可达,100m/s,。充填时间很短，一般在,0.010.2s,范围内,。,2,精选ppt,压力铸造：压力铸造highpressurediec,压力铸造与其它铸造方法相比，有以下三方面优点：,1.,产品质量好,：,铸件尺寸精度高，一般相当于,67,级，甚至可达,4,级；表 面光洁度好，一般相当于,58,级；强度和硬度较高。,2.,生产效率高：,冷室压铸机平均,8,小时可压铸,6007000,次，小型热室压铸机平均,8,小时可压铸,30007000,次。,3.,经济效果优良：,由于压铸件尺寸精度，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜。,3,精选ppt,压力铸造与其它铸造方法相比，有以下三方面优点：3精选ppt,压铸缺点：,1,）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳采有一般压铸 法铸件易产生气孔，不能进行热处理；,2,）对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；,3,）高熔点金属（如铜，黑色金属）压铸型寿命较低；,4,）不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。,4,精选ppt,压铸缺点：1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，,压铸应用范围及发展趋势：,压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削，无切削的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。,压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件的尺寸可以从几毫米到,12M,；重量可以从几克到数十公斤。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。,5,精选ppt,压铸应用范围及发展趋势：5精选ppt,压铸机的分类及其工作方式：,1.,按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；,2.,按锁模力大小：分为小型机（,4 000 kN,）、中型机（,4 000 kN,10 000 kN,）和大型机（,10 000 kN,）；,3.,通常主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类,:,压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。,冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。,6,精选ppt,压铸机的分类及其工作方式：6精选ppt,热压室压铸机,冷压室压铸机,热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。,立式压铸机,7,精选ppt,热压室压铸机冷压室压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构,热室压铸机的特点：,目前生产中多数的热室压铸机，市场供应的以锁模力小于,4000 kN,的机器为主导，更多的则是锁模力在,1600 kN,以下，而锁模力大于,4000 kN,的很少。其特点如下：,（,1,）通常以低熔点合金的压铸为主，而以,锌合金,最为典型；,（,2,）以小型压铸件的生产为宜，,中、大型压铸件不宜采用热室压铸；,（,3,）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；,（,4,）压铸过程的自动化容易实现；,（,5,）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；,（,6,）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；,（,7,）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；,（,8,）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；,（,9,）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。,8,精选ppt,热室压铸机的特点：8精选ppt,卧式冷室压铸机的特点：,（,1,）适合于各种有色合金和,黑色金属（目前尚不普遍）,的压铸；,（,2,）机器的大小型号较为齐全；,（,3,）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；,（,4,）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；,（,5,）压射系统的技术含量较高；,（,6,）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；,（,7,）压射过程的压力传递转折少；,（,8,）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。,9,精选ppt,卧式冷室压铸机的特点：9精选ppt,压铸机组成：,（,1,）合模机构,:,单位为千牛（,kN,），是表征压铸机大小的首要参数。,（,2,）压射机构,:,（,3,）液压系统,:,为压铸机的运行提供足够的动力和能量。,（,4,）电气控制系统,（,5,）零部件及机座,（,6,）其他装置先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。,（,7,）辅助装置,:,根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。,10,精选ppt,压铸机组成：10精选ppt,合模机构,11,精选ppt,合模机构11精选ppt,液压系统,电气系统,12,精选ppt,液压系统电气系统12精选ppt,压铸机的工作方式,:,（,1,）合拢模具；,（,2,）将金属液以人工或自动方式浇入压室（多数以自动方式）；,（,3,）压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液填充进入模具型腔；,（,4,）填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止；,（,5,）打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位；,（,6,）开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件；,至此，完成一次压铸循环。,13,精选ppt,压铸机的工作方式:13精选ppt,压铸机选用原则,:,（,1,）了解压铸机的类型及其特点；,（,2,）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；,（,3,）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；,（,4,）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的预留，以确保满意的成品率、生产率和安全性；,（,5,）在保证第,4,点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；,（,6,）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第,4,点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；,（,7,）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；,（,8,）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；,（,9,）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。,14,精选ppt,压铸机选用原则:14精选ppt,压铸,工艺的过程：,集中融化,机边保温,配置涂料,压铸操作循环,15,精选ppt,压铸工艺的过程：集中融化机边保温配置涂料压铸操作循环15精选,压铸过程,16,精选ppt,压铸过程16精选ppt,压铸过程,17,精选ppt,压铸过程17精选ppt,压铸过程,18,精选ppt,压铸过程18精选ppt,压铸过程,19,精选ppt,压铸过程19精选ppt,压铸过程,20,精选ppt,压铸过程20精选ppt,压铸过程,21,精选ppt,压铸过程21精选ppt,压铸过程,22,精选ppt,压铸过程22精选ppt,压铸的三要素：,（,1,）压铸的三要素,-,原材料；,（,2,）压铸的三要素,-,压铸模；,（,3,）压铸的三要素,-,压铸机；,23,精选ppt,压铸的三要素：23精选ppt,压铸的三要素,-,原材料：,对原材料的要求,满足两方面要求,良好的成型工艺性,包括：,1.,铸造成型工艺性；,2.,切削加工性；,3.,焊接性能；,4.,电镀性能；,5.,热处理性能等；,满足产品的使用要求,包括：,1.,合金的力学性能；,2.,物理性能；,3.,化学性能；,24,精选ppt,压铸的三要素-原材料：对原材料的要求满足两方面要求良好的成,压铸的三要素,-,原材料：,原材料应有的特性,(1),具有良好的流动性，有利于成型结构复杂、表面质量好的压铸件。,(2),结晶温度范围小，以防止压铸件产生缩孔和缩松缺陷。,(3),线收缩率小，可降低铸件产生热裂倾向并易于获得尺寸精度较高的铸件。,(4),高温时有足够的热强度和可塑性，高温脆性和热裂倾向小，防止推出铸件时产生变形和开裂。,(5),在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件的使用要求。,(6),具有良好的加工性能和一定的抗蚀性能。,(7),成型过程中与型壁产生物理,-,化学反应的倾向小，防止黏模及相互合金化以延长模具寿命。,目前得到广泛应用的压铸合金是 有色金属，黑色金属由于熔点太,高，致使压铸模的使用寿命极低，因此极少采用。,25,精选ppt,压铸的三要素-原材料：原材料应有的特性(1)具有良好的流,压铸的三要素,-,原材料：,原材料的分类,压铸,合金,注：浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。,26,精选ppt,压铸的三要素-原材料：原材料的分类压铸注：浇铸温度一般以保,压铸的三要素,-,原材料：,压铸铝合金的种类,塑性良好,强度较高,铸造性能不好,耐蚀性差,热裂倾向大,铝锌合金,流动性好,收缩小,热裂倾向小,气密性较好,力学性能较好,延伸率较低,铝硅合金,耐蚀性优良,力学性能好,加工性较好,加工表面光亮,重量轻,铸造工艺复杂,力学性能很好,加工性好,焊接性好,铸造性能不好,耐蚀性不好,收缩率大,铝镁合金,铝铜合金,压铸,铝合金,Al-Si9Cu3,德国,Al-Si12Cu1(Fe),德国,YL112,中国,YL108,中国,A380,美国,ADC12,日本,27,精选ppt,压铸的三要素-原材料：压铸铝合金的种类塑性良好铝锌合金,压铸的三要素,-,原材料：,各元素在铝硅合金中的作用,硅：,大多数铝合金的主要元素，改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉,强度，但使塑性下降，游离硅的硬度很高，给切削加工带来很大的困难。,铜：,可提高合金的流动性、抗拉强度和硬度以及表面光洁度，但降低了耐蚀,性和塑性，热裂倾向增大，压铸通常不用铝铜合金，而用铝,-,硅,-,铜合金。,镁：,加入少量,(0.2,0.3%),的镁可提高合金的强度极限、弹性极限、疲劳极,限及硬度，而其塑性有所降低。,锌：,提高合金的流动性，但热裂倾向增加，抗耐蚀性有所降低。,铁：,少量的杂质铁,(0.6,1.4%),能降低铝合金在压铸过程中的粘模倾向，