玻瓶车间设备年终总结暨工作规划

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016/11/4,#,2021年年终总结暨2021年工作规划,玻瓶车间设备管理,年度业绩指标达成情况,工作完成情况,亮点工作展示,经验总结与缺乏,目录,1,2,4,3,5,2021年工作规划,年度工作概述,1,概述,2021年，为了顺应复杂多变的市场环境和生产方案，玻瓶车间设备管理思路和格局也在不断调整和优化，通过明确目标、细化责任，在完成2021年年初制定的设备管理业绩指标的根底上有所突破。,指标一：五金低耗,备件采购、领用、维修更换严格把关。,定期点检润滑，制定合理的设备维护保养周期。,备件维修再加工，循环利用。,指标达成路径,年度业绩指标达成情况,概述,指标二：故障停机率,三分钟以下小当机故障频率缩减。,关注改线切换后设备稳定性，减少改线后第一天设备停机调整。,设备瓶颈故障分析改善。,指标三：设备综合运行效率,(OEE),设备操作岗位流程梳理，岗位人员精简优化。,减少短暂停机，挺高设备运行稳定性。,TPM,闭环管理，全员参与设备保全。,年度业绩指标达成情况,设备管理业绩指标达成情况,2016,年玻瓶车间,KPI,指标统计,(,车间级,),序号,项目,单位,2016,年目标值,2016,年实际达成,2016,年平均值,趋势,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,1,OEE,%,80,77.43,81.44,79.17,78.48,81.14,80.32,78.93,79.52,81.52,81.36,80.19,2,故障停机率,%,0.5,0.50,0.33,0.13,0.76,0.42,0.45,0.39,0.33,0.30,0.29,0.37,3,万瓶五金费用,万瓶,/,RMB,50,208.2,39.8,61.6,48,46.2,50.9,49.5,43.1,43,42.3,43.5,4,小当机频率,次,/,小时,1,1.25,0.91,0.52,0.59,0.74,0.43,0.71,0.36,0.33,0.29,0.64,5,MTBF,小时,6,2.25,3.14,8.99,6.27,7.23,7.12,5.21,7.56,7.38,7.25,6.11,6,MTTR,分钟,5,6.25,4.38,9.60,7.83,5.28,6.91,5.82,3.73,4.12,3.18,4.71,7,长时间故障次数,件,3,0,0,2,1,3,3,1,2,2,2,2,8,PM,卡发行数,张,50,90,44,39,54,47,45,108,139,142,90,84.8,年度业绩指标达成情况,五金低耗达成情况,玻瓶,车间,2016,年五金,低耗预算分析数据,(,元,),明细 生产线,总金额（元）,工程部,采购部,产量 （万瓶）,万瓶单价,设备备件,加工件类,设备类,工艺类,生产易耗类,劳保类,A,线,5553.1,2224.7,350,141.7,0,0,2836.7,0,B,线,12160.1,4169.7,550,4603.7,0,0,2836.7,246.95,49.2,C,线,12818.8,3669.6,2240,2872.6,0,1200,2836.6,167.58,76.5,公共,1504,0,0,1224,0,280,0,0,合计,32036,10064,3140,8842,0,1480,8510,414.53,77.3,月份 预算金额,(,元,),1,季度,2,季度,3,季度,4,季度,实际领用总金额,42895.94,57086.2,37843.87,季度预算,总金额,19265.1,53909.2,69715.7,玻瓶车间2021年五金预算与实际消消耗用比照分析,年度业绩指标达成情况,故障停机率达成情况,时间,线别,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,平均值,2015,年,车间整体,0.85%,0.77%,0.96%,1.15%,0.69%,0.88%,0.59%,0.91%,0.73%,0.65%,0.80%,0.52%,0.79%,2016,年,车间,整体,0.50%,0.33%,0.13%,0.53%,0.33%,0.45%,0.39%,0.33%,0.30%,0.28%,0.37%,A,线,0.37%,0.51%,0.14%,0.26%,0.14%,0.52%,0.46%,0.41%,0.39%,0.35%,0.36%,B,线,0.47%,0.19%,停产,0.63%,停产,停产,停产,停产,0.28%,0.21%,0.39%,C,线,0.55%,0.22%,0.12%,0.70%,0.51%,0.37%,0.31%,0.25%,0.23%,0.28%,0.36%,年度业绩指标达成情况,设备综合运行效率,(OEE),达成情况,15,年车间整体,OEE,80.15%,16,年车间整体,OEE,80.19%,15,年,A,线,OEE,80.15%,16,年,A,线,OEE,80.16%,15,年,B,线,OEE,80.15%,16,年,B,线,OEE,80.16%,15,年,C,线,OEE,80.15%,16,年,C,线,OEE,80.16%,提升,0.04%,工作完成情况,2,1,2,3,4,5,TPM,日常,管理,能源,节降,创新,技改,工作完成情况,概述,概述,工作完成情况,TPM,2015,年,1,月,-7,月,2015,年,8,月,-12,月,2016,年,1,月,-6,月,2016,年,7,月至今,1,、根据前期辅导学习的内容，,TPM,在玻瓶车间以模块化推进的方式全面铺开,2,、以设备点检为中心进行自主推进，同时导入自主保全、计划保全等内容,1,、集团引入,TPM,设备管理模式，以安徽双鹤繁昌一车间为示范车间对相关知识内容进行导入,2,、玻瓶车间成立,TPM,推进组织架构，搭建,TPM,推进体系,3,、与兄弟车间共同学习交流,TPM,相关知识内容,1,、,TPM,相关管理活动进行体系化深入拓展，各项管理工作逐步形成闭环,2,、强化,TPM,推进机制，引入绩效考核，并与各车间互帮互学,3,、完善各项推进内容，并流程化、制度化,1,、设备保全作业标准化、流程化、制度化,2,、通过,TPM,各板块的衔接和推动，逐步实现设备全生命周期的闭环管理,3,、边学习边实践，,TPM,工具、方法，取长补短，由形化逐步向内化过渡,组织成立,模块化推进,系统化推进,标准化推进,工作完成情况,TPM,NO.,项目,完成时间,数量,完成率,1,自主保全台账,15,年,10,月,16,年,2,月,33,份,100%,2,自主点检表,15,年,10,月,16,年,2,月,33,份,100%,3,长时间故障,15,年,10,月,16,年,10,月,21,份,100%,4,PM,卡,15,年,10,月,-16,年,10,月,1125,张,98.5%,中,集,TPM,辅导老师来安徽双鹤各生产车间进行现场培训,以,繁昌一车间为,TPM,推进试点车间，各车间进行推广复制,玻,瓶车间设备,KPI,管理看板上墙，各类重点设备管理指标及,PM,卡运作得到有效管控,2016,年，,玻瓶车间相继完成了设备自主保全台账、点检表、,PM,卡运作及长时间故障统计分析等推进任务，同时自主梳理的玻瓶车间设备,KPI,综合管理看板使各项设备管理指标更加明确化、细致化。,工作完成情况,TPM,七月,自主保全卡发行量,50%,通过制定PM卡自主保全管理方法，开展并实施自主保全活动，利用生产间隙和处理期间对设备进行自主保全，同时标准自主保全卡发行流程和效果确认。,委托保全卡发行量,50%,通过自主保全卡的发行，将自主保全卡的发行数量与工段长绩效考核挂钩，同时制作自主保全作业要领书，使设备自主保全进行标准化运作,八月,深刻理解自主保全流程及保全要领，设备操作人员能够独立开展设备微小缺陷挖掘、分析和改善工作,九月,自主保全卡发行量,60%,委托保全卡发行量,40%,自主保全卡发行量,70%,委托保全卡发行量,30%,未能有效开展设备自主保全活动，自主保全作业时未发行有效自主保全卡，,PM,卡的发行都为委托保全,一、二季度,委托保全卡发行量,100%,工作完成情况,TPM,休息日检修计划的实施,保全台账,、病历卡的实施,2021年共制订休息日检修方案1250项，共计完成1198项，完成率93.33%。其中设备保养方面280项，主要对设备输送带及传动装置进行维保养，PM卡未处理问题360项，主要对生产期间未能处理的问题点进行解决。实施定期保全工程492项，主要按照定期保全方案实施专业保全，同时对挑战“0故障活动和设备例会时提出的问题进行改善。,2021年度共制订保全台账33份，同时依据保全台账对配套的方案保全、定期保全表格表单进行优化，通过对保全记录、病历卡的培训和填写，定期对记录填写进行检查，保证各类记录的标准化填写。,工作完成情况,TPM,保全联络会的常态化开展,长时间故障记录,、重要故障报告书,2021年共自主召开车间级保全联络会24次，参与人员有设备主任、保全人员以及一线班组长，通过会议制定相应输出内容，并落实执行。下一步将思考如何将保全联络会与班组建设相关联，在班组层面开展和实施班组联络会议。,本年度,共完成,38,份,长时间故障记录，通过确定故障停机,30,分钟以上的故障为设备重要故障，通过保全联络会的实施对相关重要故障进行横展并制定对策后输出，形成重要故障报告书。,工作完成情况,TPM,根据年度、月度定期保全方案，按方案实施定期保全。同时对定期保全卡片的存放与发放做了进一步优化，将定保卡片放入磁铁卡套后放置在定保看板上，卡片分发简单便捷高效。,工作完成情况,日常管理,-,设备五星班组建设,稳定设备性能,固化标准作业,深化改善意识,实现自主保全,自主管理,标,准执行（固化）,目标达,成,实施改,善优化,基础型,五,星整体设计思路,会操作设备，并了解设备性能、设备操作、设备自主点检、设备注油、设备初期清扫、相关记录等文件；,建立班组内,部设备管理考核指标，,梳理出能够衡,量设备运,行状态的,主要指,标并设定目标值，促进层层分解指标有效落地。,通过文件的完善、目标的制定，班组按照标准执行，达成目标考核，,确保班组设备管,理实现目视化、责任化、制度化,。,班组成员能,够进,行自主管理、自我管控,，保证设备稳定运行，各项考核指标稳步提升，并,能够主,动使,用精益方法、工具，不,断进行设备改善。,通过执行相关文件要求，在实施过程中查找并反响问题点，为设备管理提供改善优化的空间；,开展目的,工作完成情况,日常管理,-,人员管理,缩减,58,%,项次,岗位,2015,年,2016,年,1,机修组长,3,人,2,人,2,电工,2,人,2,人,3,机修工,9,人,4,人,人员比照：,尽管设备维修工作在2021年的工作比2021要辛苦，工作量也比上一年大，但2021年人员总数比2021年少6人，2021年是14人，而2021年缩减至8人。,人员素质提升状况：,通过设备TPM的导入，设备维修人员的保全意识和保全技巧有了显著提升，最大程度的为生产一线提供有形效劳。,工作完成情况,日常管理,-,班次安排,基于生产管理调整及维修岗位优化，2021年对机修人员岗位进行调整，将以往各产线配备各自的维修班组调整为所有产线由2个维修班组轮岗的方式，人员优化后各班组维修人员将对所有产线进行维护管理作业，该人员管理方案的实施便于将维修工作化零为整，对设备进行集中管理，最大程度发挥班组成员的岗位价值。,A,班组,B,班组,B,线,C,线,A,线,工作完成情况,日常管理,-,人员技能提升,专业技能结构：,根底电工知识及PLC根底维修保全技能相对薄弱，维修人员对氩弧焊、电焊、气缸维修及减速机维修方面的技能掌握情况相对熟练，维修人员对电气方面的知识和维修经验有待提升；,专业技能知识培训提升：,为了提高车间维修人员技能水平，通过车间内外部技能知识培训的方式来弥补技能薄弱的环节，2021年公司开展了CAD制作和电工根底知识两门课程，参与培训的人员全部通过考核并获取相关专业资格证书，车间内部也进行了灭菌柜等重点设备维修保养技巧的知识培训。,工作完成情况,能源节降,-,电,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,平均,15,年,电费（元）,111524,65996,60844,40124,60676,56238,84826.7,104062,119707,96012,82019,15508.5,897537.2,15,年万瓶电耗 （度,/,万瓶）,643.087,452.491,359.148,285.331,325.738,321.675,440.914,418.579,530.356,456.167,395.473,155.965,398.744,16,年,电费（元）,75362,29624,73640,104622,86576,30464,78372,82698,94514,655872,16,年万瓶电耗 （度,/,万瓶）,582.098,210.207,412.870,443.133,396.838,200.328,293.561,400.420,453.744,377.022,工作完成情况,能源节降,-,电,15,年电费（元）,897537.2,16,年电费（元）,655872,15,年万瓶电耗 （度,/,万瓶）,398.744,16,年万瓶电耗 （度,/,万瓶）,377.022,16,年下降,241665.2,元,每万瓶下降,21.722,度电,工作完成情况,创新,1、优秀创造创新成果-关于灯检上瓶输送带自动并轨装置的创造,创新创造介绍：通过增加前端输送带，实现单点上瓶，双输送带间隙送瓶，单点进瓶，通过PLC控制程序的设计，让两条送瓶输送带互相补给输液瓶；后将两条输送带由并排输送改为单排输送，做到互不影响、切换输送，减少瓶体在输送过程中相互碰撞，防止药液晃动时产生的气泡；瓶内气泡的减少，有效提高侦检机检测的精准度，减少因气泡造成的产品报废损耗。,工作完成情况,创新,2、优秀改善成果-C线垂直输送带改善工程,改善工程介绍：通过将垂直输送带拉直，减少了中间环节和构件，干湿瓶掉瓶现象不复存在，故障维修点没有了，提高了供瓶效率，减少倒瓶、卡瓶引起的小故障停机次数。有型收益：年节约瓶子0.2%*840万瓶/年*0.54元/瓶=0.907万元按生产500ml计算合计：节约金额约6.9万元。,工程收益：6.9万元,工作完成情况,创新,3、优秀改善成果-灭菌柜门圈收缩时间改善工程,改善工程介绍：通过通过参数调整，将灭菌柜控制门圈吸回的程序参数扩大一倍，调整为+300，实际测量从点动开门按钮至门开启动作约30秒，检查发现门圈能够完全吸回门槽，门圈凸出门体约-0.2cm，延长了门圈吸回时间，门圈能够充分吸回门槽内，柜门开关时不在有门圈刮擦门体的情况出现，降低了灭菌产品产生偏差的风险。,工程收益：4.2万元,+150,+300,门圈不能完全缩回门槽内,门圈可以完全缩回门槽内,柜门,柜体,工作完成情况,技改工程,工程投资建议书,工程单位：安徽双鹤药业有限责任公司,工程名称：2021年安徽双鹤新B线改造工程,建设地点：三山工业园玻瓶车间B线生产线,工程预算表,改造工程布局图,设备利旧、新购方案,设备吊运、安装统筹协调,厂区工程土建,改造工程布局图纸测量、绘制,设备安装前期设计,产品方案及生产规模,2021年下半年，本着提升单线生产能力，减员增效，收缩基地方向开展的原那么，结合当前企业开展状况及投资战略目标等方面考虑，预计在2021年利用现有的B、C线场地，建设一条日产60万的直立、塑瓶普通输液共胚互换生产线。工程建成后，新B线主要为为100ml、250ml塑瓶/直立袋生产线，主要生产品种有 Nacl、5%GS、GNS、10%GS等。,亮点工作展示,3,亮点工作展示,PM,卡运作流程及管理方法提升,通过PM卡运作流程及管理方法的改善，分别从流程、制度、反响机制、管理流程、鼓励政策以及故障分析等角度进行改善，改善后使得PM卡的运作更加贴近车间设备管理实际，切实有效的深挖设备微小缺陷，全面推动车间整体TPM推进节拍。,亮点工作展示,全员参与设备改线,全员参与，设备改线,2016,年，生产人员参与设备改线工作，通过全员参与，在提高改线效率的同时，提高了生产人员的动手能力，为提高设备自主保全创造条件,。,01,02,03,亮点工作展示,定期保全工程的实施与定保卡片优化,通过定期保全工程的实施，在实施过程中发现定期保全卡的发放和任务分派存在问题点， 根据月度定期保全方案制定相应的定期保全工程；同时对定期保全卡片的存放与发放做了进一步优化，将定保卡片放入磁铁卡套后放置在定保看板上，卡片分发简单便捷高效。,经验总结与缺乏,4,经验总结与缺乏,经验,总结,2,4,6,5,3,1,设备管理体系不完善：,TPM,体系未能完全融入现有的车间设备管理体系中去，设备管理的工具和方法应用较少，缺乏有效的管理手段。,设备TPM管理缺乏：TPM体系未形成闭环管理，制度下发及文件的学习理解不够，维修人员对TPM专业保全知识的掌握程度缺乏。,设备点检形式化：设备点检的基准文件、点检工程、缺乏专业便捷的点检工具，人员点检处于目视和感知状态，局部工段出现员工盲目点检、工段长盲目确认、设备管理员盲目应付的情况。,设备保养缺乏：保养制度落实不彻底，保养效果缺少现场验证。,设备备件管理缺乏：设备备件的档案化、目视化缺乏，库存管控软件利用率低，平安库存管理缺乏。,设备能耗管理缺乏：高能耗、低产出是目前设备生存现状，如何提高设备综合利用率，是设备管理长期规划的重中之重。,2021年工作规划,5,2021年工作规划,10,%,50,%,80,%,100,%,万瓶五金消耗下降,10%,重要设备故障停机率下降,50%,OEE值到达80%以上,全员参与设备,TPM,自主保全,2017,年，玻瓶车间设备管理工作将以三大业绩指标为导向，以全员参与的,TPM,自主保全工作为重心来展开，,2017,年将继续关注设备管理短板及存在的不足，更好的服务于生产一线，并将,TPM,融入到玻瓶车间设备管理体系中去。,通过对维修员工专业技能的培训和锻炼，让维修人员的维修技能在自身业务素质上有所提升。引导他们能把所学的专业知识运用到日常设备维护管理工作中去。同时，,2017,年以设备技改项目为契机，在我们硬件日益改善的情况下，明年的设备管理工作会做的更好，设备故障率会大大降低。,概述,备件管理,回收利旧,能源节降,备件供给商更换及让利，并通过内部优化降低备件采购费用。,对备件采用3A分类法，根据采购周期合理制定平安库存。,对备件的使用效果进行跟踪，确保备件的使用周期。,对更换加工件进行维修确认，可以维修和再加工备件进行循环利用。,延长生产、工艺等五金用品的使用寿命，对报废备件进行分解再利用。,对备品备件采取修旧利废、大改小、精改粗、两改合一的原那么，降低备件消耗。,1,0,%,2021年工作规划,五金低耗节降举措,更新修缮车间用水管路、管件、阀门，杜绝跑冒滴漏。,改善灭菌柜热交换器、风机过滤网灰尘、结垢现象，降低能源损耗。,车间照明用电时间、照度管理，倡导绿色照明。,老旧设备更新。,2021年工作规划,重要设备故障停机率,自主保全：,通过设备清扫、点检、润滑挖掘设备问题点，通过,PM,卡运作，对设备微小缺进行改善,定期保全：,根据设备保全台账合理制定定期保养计划,50,%,P,D,C,A,保全联络会：通过召开设备故障分析会，对重要设备故障进行分析并制定相应处理对策,流程改善：遵循ECRS原那么对设备管理流程、故障故障报修、处理流程进行系统改善。,自主维修：,设备操作人员不仅能够熟练操作设备，还能对设备突发故障进行现场诊断，能够解决设备小故障，协助维修人员进行故障维修,MTTR,：,减少设备长时间故障，降低设备维修时间,落实点检：通过设备点检制度的执行，实现考核鼓励，现场检查，防止设备点检形式化。,2021年工作规划,设备综合运行效率OEE,效率提升：,设备由半自动向自动化转变，脏、累、险活以及乏味的工作自动化。,80,%,岗位优化：,发挥个人所长，不同人员配置不同岗位，在不同的岗位上各尽所能、与其他成员协调合作的能力，最大程度发挥人员岗位价值，提高效率。,班组建设：全员参与设备班组建设，本着效劳意识，发挥团队精神、互补互助以到达团队最大工作效率的能力。,规格切换：为了顺应2021年BC线改造工程，A线将考虑100ml、250ml以及500ml三种规格产品切换。,2021年工作规划,TPM,夯实根底，实践应用,1,、以身作则，将精益思想及工具、方法应用整个推进活动，自觉,按照,PDCA,的工作方式执行推进,程序；,2,、班组,TPM,推进工作“求同存异”，依据不同的班组特色，判定,推进重点及方向，进行差异性推进。,长效推进机制,回归,现场,务求,实际,言传身教 因地制宜,资源整合,人才育成,1,、优化现有推行机制，务求,TPM,相关活动能够长期、,有效的推动；,2,、集氛围营造,、聚焦短板、,客观,评价、,正向激励、,指标导向于一体,。,1,、,优化转训方式,，由原来的集中性理论培训，转变为现场引导式,培训，力求,员工在参与,TPM,活动过程中，有所成长，而非停留在理论阶段；,2,、各,模块内容,与现场管理实际相匹配,，形成闭环管理；,3,、应用,TPM,工具和方法，解决车间瓶颈问题。,1,、整合,TPM,相关,活动内容，不拘泥于内容形式，着眼于最终对策实施,及指标达成；,2,、内化现有,学习性,文件，作为,内部,教材开展转训工作。,2021年工作规划,BC线工程改造,季度,一季度,二季度,三季度,四季度,一季度,项目设计,单项申报,招标采购,设备拆除,土建施工,净化改造,安装调试,验,证,GMP,认证,发证生产,整个工程的实施，预计15个月内全部完成改造,谢谢！,