（中职）车削加工技术2、套类零件加工---工艺分析、质量分析（3）教学课件（）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,YCF,（中职）车削加工技术2、套类零件加工-工艺分析、质量分析（3）教学课件,2,车加工技术,任务五,简单,套,类零件的车削加工,车内沟槽、端面沟槽工艺分析,及质量分析,建议：,2,课时,子任务,2,车内沟槽、端面沟槽,2024/11/19,学习目的,学习重点,学习难点,能对有内沟槽、端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析；,车刀的选用及刃磨的技能提升；选用切削用量、车床日常保养技能的提升,能对有内沟槽、端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析；,内沟槽、端面沟槽,车刀的选用及刃磨的技能提升；,内沟槽、端面沟槽车削加工基本操作技能、技巧，切削用量及切削液选用。,内沟槽、端面沟槽车削加工的工艺分析及质量分析的方法。,会内沟槽、端面沟槽的检测和测量。,2024/11/19,知识目标,技能目标,德育目标,严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神,实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。,能对有内沟槽、端面沟槽零件进行工艺分析和质量分析；,车刀的选用及刃磨的技能提升；选用切削用量、车床日常保养技能的提升,内沟槽、端面沟槽车削加工基本操作技能、技巧，切削用量及切削液选用。,内沟槽、端面沟槽车削加工的工艺分析及质量分析的方法。,会内沟槽、端面沟槽的检测和测量。,2024/11/19,复习提问,1,、内沟槽、端面沟槽有哪些？如何加工？,2,、内沟槽车刀、端面沟槽车刀有哪些？各有何特点？,3,、内沟槽车刀、端面沟槽如何装夹？有何加工要点与技巧？,4,、车内沟槽、端面沟槽如何保证质量？,2024/11/19,一、套类零件的技术要求,尺寸精度,IT8,IT7,形状精度 圆度 圆柱度,位置精度 同轴度 垂直度 平行度,表面粗糙度 粗加工,Ra1.6,Ra3.2,精加工,Ra0.8,二、保证技术要求的方法,1,、在一次装夹中完成加工，保证形位精度,适于,：单件、小批量车削套类零件的加工,特点,：避免了安装装夹而产生的定位误差，可获得较高的形位精度，但需经常换刀，尺寸难以掌握，切削用量需经常改变,2,、以外圆为基准保证位置精度,适于,：位置精度要求高的套类零件的加工,特点,：应用暖爪卡盘装夹工件，确保装夹精度，也不易夹伤工件表面,2024/11/19,3,、以内圆（孔）为基准保证位置精度,A,、实体心轴（阶台心轴、锥度心轴）,阶台心轴,：切配合圆柱面与工件内孔保持小的间隙配合，工件靠螺母压紧，常用来装夹多个工件，如果装上快换垫圈，装卸工件方便，但定心精度较低，只能保证,0.02mm,的同轴度,锥度心轴,：,C=1:1000,1:5000,；这种心轴制造容易，定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小，装卸不太方便。,2024/11/19,B,、,胀力心轴,：特点 依靠材料的弹性变形产生的怅力来固定工件，其圆锥角为,30,左右，最薄部分厚,3,6mm;,其材料是：,65Mn,钢制成。其装卸方便，定心精度高，应用广泛。,2024/11/19,三、车孔的质量分析,废品形式,产生废品原因,对策,尺,寸,不,对,1,、测量不正确,正确测量、认真测量,2,、安装车刀不对，刀柄与孔壁相碰,合理选择刀柄直径，刀柄尽可能平行工件轴线,3,、产生积屑瘤，导致顶尖增长，使孔径扩大,研磨前刀面，使用切削液，合理选择切削速度,4,、工件热怅冷缩,工件冷缩后再精车，加切削液,内,孔,有,锥,度,1,、刀具磨损,选择耐磨刀具,2,、刀柄刚性差，产生让刀,尽可能增加刀柄尺寸，减小切削用量,3,、刀柄与孔壁相碰,正确装夹刀具,4,、主轴轴线歪斜,检测、校对主轴轴线,5,、床身不水平,校对机床床身水平,6,、床身导轨磨损且不均匀,大修机床、刮研导轨,废品形式,产生废品原因,对策,内,孔,不,圆,1,、孔壁薄、装夹变形,选择合适装夹方式,2,、主轴轴颈磨损而不圆,大修机床、检测主轴轴颈,3,、工件加工余量及材料组织不均匀,增加半精加工，车去不均匀余量，使精车用量均匀，毛坯件回火,内,孔,不,光,1,、车刀磨损及刃磨不良,及时刃磨,2,、车刀几何角度不合理,合理选择几何角度,3,、装夹刀具低于工件轴线,装夹刀具与轴线等高或稍高,4,、切削用量选择不当,合理选择切削用量,5,、刀柄太长，产生振动,尽可能缩短刀柄,2024/11/19,废品形式,废品原因,预防措施,孔径,尺寸,大,车孔时未仔细测量,仔细测量，进行试切削,时，主轴转速过高，铰刀温度上升，切削液供应不足,减低主轴转速，充分加注切削液,铰孔时，铰刀尺寸大于要求，尾座偏位,检查铰刀尺寸，校正尾座轴线，常用浮动套筒,孔圆,柱度,超差,车孔时刀柄过细，刀刃不利，造成让刀，使外大里小,增加刀柄刚度，保证刀刃锋利,车孔时主轴轴线与导轨在水平面、垂直面内都不平形,调整主轴轴线与导轨平行度,铰孔时孔口扩大,校正尾座，常用浮动套筒,2024/11/19,废品形式,废品原因,预防措施,孔的表面粗糙度大,车孔时，内孔刀磨损，刀柄振动,修磨内孔车刀，常用刚性好的车刀,铰孔时铰刀磨损或切削刃崩刃、毛刺,修磨铰刀，不得碰毛,切削速度选用不当，产生积屑瘤,铰孔时,Vc=5m/min,并加注切削液,同轴度、垂直度超差,一次装夹时，工件移位或车床精度不高,工件装夹牢固，减小切削用量，调整车床精度,用软爪卡盘装夹时，软爪未车好,软爪在车床上车出，其直径与工件装夹尺寸基本相同,用心轴装夹时，心轴中心孔碰毛，或心轴本身同轴度超差,保护好心轴，心轴中心孔碰毛可修复，弯曲就校直或重制,四、套类零件的测量,1,、尺寸测量,（,依尺寸精度、工件数量采用相应量具进行测量）,孔径测量,塞规、内径千分尺、内侧千分尺、内径百分表,外径测量,套规、游标卡尺、外径千分尺,长度,钢直尺、游标卡尺、外径千分尺等,2024/11/19,2,、,形状误差测量,孔的圆度误差测量,用内径百分表或内径千分尺测量,孔的圆柱度的测量,用内径百分表在孔全长上的前、中、后各测量几个截面，比较得出,max,、,min,，再计算,(,（,max,min,）,/2,）即为全长的圆柱度误差,3,、位置误差的测量,径向圆跳动的测量,端面圆跳动的测量,端面对轴线的垂直度的测量,五、套类零件车削工艺分析,1,、车短而小的套类工件时，为保证内外圆的同轴度，最好在一次装夹中把内外圆及端面都加工完。,2,、内沟槽应在半精加工之后精加工之前进行，而且必须注意内孔精车余量对槽深的影响,3,、车削精度较高的孔可考虑如下两种方案,A,、粗车端面、钻孔、粗车孔、半精车孔、精车端面、铰孔,B,、粗车端面、钻孔、粗车孔、半精车孔、精车端面、磨孔,4,、加工平底孔时，先钻孔，再锪孔平底、盲孔车刀车孔,5,、如以内孔定位车外圆，在内孔精车后，还应精车端面，以保证端面与内孔的垂直度要求。,套类零件加工工艺分析举例,1,、找正夹紧，平端面，外圆车至,59,22,2,、调头夹持,59,22,，找正夹紧，车端面总长达到,80,-0.40,，,钻中心孔,3,、一夹一顶粗车锥体外圆至,43,59,，粗车外圆,40,处至,41,39,，粗车,M39,1.5,大径至,40,20,4,、钻孔,18,粗、精车,20+0.033,至尺寸深,22,倒角,1,6,0,角,5,、调头夹,43,外圆，用百分百找正,43,外圆在伸出部分，粗车,40,-0.025,外圆至,41,长,9,，扩孔,22,深,60,和,28,+0.055,深,25,至尺寸孔口倒角,1.5,60,6,、两顶尖装夹，精车外圆,40,-0.025,至尺寸，倒角,C1.5,7,、调头，两顶尖装夹，精车右端,40-0.025,和锥体外圆,42-0.025,，保证凸台宽,10,，车准,M39,1.5,大径，倒角，车槽,3,2,和,3,1.5,，保证轴向尺寸，车,M39,1.5-6g,至要求，转动小滑板车准平面槽,50,-0.10,5,至尺寸要求，并与锥体外圆,40,-0.025,接平,总 结,1,、哪些外内沟槽的精度高？哪些内沟槽的精度低？,2,、如何检查和测量内沟槽、端面沟槽？如何控制槽深和槽宽？,3,、车内沟槽、端面沟槽时如何选择切削用量？,4,、车端面沟槽时减少振动的方法有哪些？,5,、车内沟槽、端面沟槽时产生废品的原因有哪些？,2024/11/19,作 业,1,、哪些外内沟槽的精度高？哪些内沟槽的精度低？,2,、如何检查和测量内沟槽、端面沟槽？如何控制槽深和槽宽？,3,、车内沟槽、端面沟槽时如何选择切削用量？,4,、车端面沟槽时减少振动的方法有哪些？,5,、车内沟槽、端面沟槽时产生废品的原因有哪些？,6,、复习本堂课知识，预习套类零件加工车内沟槽、端面沟槽,2024/11/19,