冲压段外观判定基准

Page:,*,Drapho Electronics Technology Co.,Ltd.,Confidential,零件段外觀判定基準,(,沖壓,),REV:A,一.目的:,1.1 根據客戶的要求及產品特性制定本外觀判定基准,作為產品檢驗及判定之依據及時掌,握品質問題的重心項目並加以改善,提升產品品質以滿足客戶需要.,1.2 明確而快捷的異常處理管道,二.范圍:,適用於所有零件段生產之成品。,生產中品管作業流程;,初件作業;,自主檢驗作業;,制程巡回作業;,庫查核作業;,Remark:假设有新增外觀不良或各產品有不同規格之項目,請依相應的檢驗規格,及限度樣品執行。,三.職責:,3.1 品保主管確定零件外觀判定原則，並核定判定基準;,3.2 品保工程師制定零件外觀判定標準和限度樣品，並對品檢人員進行相關的教育訓練;,3.3 品檢人員依據零件外觀判定標準和限度樣品對生產進行品質檢驗和判定;,3.4 生產人員依據零件外觀判定標準進行生產，並收集限度樣品。,四.限度樣品制作:,Remark:本文中的限度樣品的制作由品保根據實際情況而定。,五.缺點定義：,5.1.嚴重缺點(CRITICAL DEFECT):,不良缺點足使制品完全失去功能或產生不符合特殊限定之缺點致使客戶無法接受。,5.2.主要缺點(MAJOR DEFECT):,不良缺點足以使制品失去局部功能或功能偏差或明顯外觀缺點致使客戶難以接受。,5.3.次要缺點(MINOR DEFECT):,不良缺點不會使制品失去局部功能或功能偏差或輕微外觀缺點客戶勉強能接受。,六.判定原則：,6.1.缺點層次:以產品缺點判定優先順序劃分：,.產品用料;.功能檢驗；.尺寸檢驗；,.外觀檢驗；.包裝檢驗；,6.2.最嚴重原則:凡一個成品上所具有之品質不良,視其品檢驗結果中最嚴重,之不良缺點來判定.,七.判定依據：,7.1 功能檢驗及尺寸檢驗依據檢驗規格及工程圖面。,7.2 對於外觀產品面容忍程度不同，產品的觀察面按重要程度分級如下：,A面特別重要面：最終客戶正常使用時，正識可見面。,B面重要面：最終客戶正常使用時，側識可見面。,C面次要面：除A、B情況，需移動產品才能觀察到的面，如產品底面/反面。,D面非關注面：除A、B、C情況，最終使用者需破壞產品或分開各組件才能看,到的面。如LABLE遮蓋面。,八.作業內容:,8.1.制作限度樣品的時機：,.零件段技術上無法克服或制程能力缺乏，導致零件外觀存在差異之現象。,.沖壓模具能力缺乏而引起零件外觀之差異情況。,.以上兩項之情形可以用治工具克服或不影響裝配功能及不影響產品使用功能,條件下，作成限度樣品檢驗方法：,檢驗人員在普通熒光燈光源下(500LUX MIN),眼睛與被觀測零件的外表距離2535CM,的條件下,正視及斜視45 25S進行檢驗(詳細檢驗工具與方法以檢驗規格為準)。,8.2.異常認定區分：,.特採申請 條件認可：,A.人員疏忽造成零件不良但不影響產品組裝性及成品功能含客戶特殊要求，可限用。,B.停電，停水，停氣或其它機器故障，造成零件外觀之不良，但對成品功能無影響及不影響響客戶特殊要求。,C.工程單位評估條件認可之零件。,D.模具可改善，但對成品功能無重大影響，為節省本钱與制造時間，條件認可到下,次模仁重制。,E.模具可改善，但因制造時間之關系,必需先行生產,待無生產壓力下在進行修改。,.判定NG：,A.應立刻停線機改善,B.調機可改善狀況，調機改善後需進行查核動作,詳細作業流程參閱文件?不合格品管理程序?,九、,外观判定案例,：,1.,混料,:,標示為,A,料號內滲入,B,料號之零件,2.,標示,NG:,標示單標示錯誤或不清如：料號與成品不符，塗改不清,破損,.,標示空白,.,未貼標示單,3.,卡紙,:,收料紙袋與料帶相互勾住，造成料帶變形,4.,包裝不良,:,未符合包裝規范及包裝變形如：紙袋翻轉未加隔條軸心有空隙,.,端子未完全覆蓋,5.,歪針,:,端子與,CARRIER,角度偏移，不合工程圖面規格,6.氧化:底材外表呈現黑色氧化現象,7.,銅綠,:,底材銅氧化，致外觀呈現綠色斑點,8.V-CUT,太淺,:V-CUT,深度過淺導致,V-CUT,深度尺寸超出規格並難折,9.,V-CUT,分段 偏移,未在中間部位,NG,OK,無,V-CUT,10.,端子,v-cut,部位,一面分段另一面未分段,V-CUT,正面有有打通,(,即分段,);,反面未打通,(,即未分段,),11.,V-CUT,分段偏移,.V-CUT,未打通,.V-CUT,打的淺都會導致折沿邊料后會產生銅絲,V-CUT,部位金屬絲,13.,端子,V-CUT,上連接部位壓傷導致折,CARRY,后未從,V-CUT,部位斷裂而從壓痕處斷裂導致,SHORT,12.V-CUT,及,Tail,銅絲,:,顯微鏡下觀察銅絲,/,殘留,14.,端子沿邊料刮傷帶出金屬絲,15.,端子,Bellow,部位金屬絲,Metal spring,杯口部位金屬絲,16.,端子,Tail,根部毛頭,17.,卡鎖,PAD,邊沿毛頭,/,毛邊,18.,端子沿邊料毛頭,/,毛邊,切邊毛邊,19.,端子,Dimple,處,根部裂痕,20.,龜裂,:,端子,R,角處有裂痕之情形,21.,卡鉤折彎處有凹槽且歪斜,22.,導柱折彎不到位,23.,端子倒刺處未下料,24.,端子,Bellow,頭部不圓滑,25.,端子,PAD,邊沿毛頭,NG,OK,26.端子Dimple是否有變形,27.端子外表有壓傷,28.端子Bellow頭部壓傷,29.,端子有扇,形或,弧形,30.,端子下料處有毛頭,毛邊.,31.Boss,孔內毛邊,32.,端子倒刺部位毛頭,端子毛頭-導致,IR,共面度不良,34.Bellow功能區毛頭:Bellow功能區接觸區)有毛頭,33.,端子頭部毛邊,端子毛頭-影響成品插,RAM,卡,此處簡支,35.Profile,過寬,Profile,異常-垮,pin,36.Profile,過窄,Profile 懸臂梁與Bellow頭部之間部位變細:,Reseating,垮PIN,Normal Force 缺乏,37.,端子,Bellow,雙峰,Bellow,雙峰-導致,Reseating,38,.,端子接頭錯位,39.,接頭未接好導致接頭拉斷,40.,端子歪針及料帶打折,41.,端子不共面,