第四章设备采购与制造安装的质量控制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,建设工程质量控制,第四章 设备采购与制造安装的质量控制,1,建设工程质量控制第四章 设备采购与制造安装的质量控制 1,第四章 设备采购与制造安装的质量控制,第一节、,设备采购的质量控制,第二节、,设备制造的质量控制,第三节、,设备的检查验收,第四节、,设备安装的质量控制,2,第四章 设备采购与制造安装的质量控制 第一节、设备采购的,第一节,设备采购的质量控制,一、,市场采购设备的质量控制,(,小型通用设备,),二、,向生产厂家订购设备的质量控制,三、,招标采购设备的质量控制,（大型复杂设备）,3,第一节 设备采购的质量控制一、市场采购设备的质量控制(小型,一、市场采购设备的质量控制,1.,设备采购方案的质量控制,2.,市场采购设备的质量控制要点,4,一、市场采购设备的质量控制1.设备采购方案的质量控制4,1.,设备采购方案的质量控制,甲方直接采购，监理工程师要,协助编制,设备采购方案,;,施工单位采购，监理工程师要,审查,采购方案。,(1),设备采购方案的编制,(2),设备采购的原则,5,1.设备采购方案的质量控制甲方直接采购，监理工程师要协助编,(1),设备采购方案的编制,采购的设备必须符合,总体计划,和,设计要求,；,方案要明确设备采购的,原则,、,范围和内容,、,程序,、,方式和方法,；,采购方案中要包括采购设备的类型、数量、质量要求、周期要求、市场供货情况、价格控制要求等因素；,设备采购方案最终需获得,建设单位,的批准。,6,(1)设备采购方案的编制采购的设备必须符合总体计划和设,(2),设备采购的原则,1),向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购；,2),设备质量可靠，满足设计文件要求；,3),采购设备价格合理，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障；,4),符合国家对特定设备采购的政策法规。,7,(2)设备采购的原则1)向有良好信誉，供货质量稳定合,2.,市场采购设备的质量控制要点,(1),负责设备采购的,监理工程师,应熟悉和掌握设备的各项要求、技术说明和规范标准。,(2),施工单位负责设备,采购的人员,应有设备的专业知识，了解设备的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。,(3),设备采购方案须经,监理工程师,审查同意。,审查的内容主要包括,：采购的基本原则、保证设备质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等。,8,2.市场采购设备的质量控制要点(1)负责设备采购的监理工,二、向生产厂家订购设备的质量控制,1.,合格供货厂商的评审,2.,作出调查结论,9,二、向生产厂家订购设备的质量控制1.合格供货厂商的评审9,1.,合格供货厂商的评审,(1),供货厂商的资质,(2),设备供货能力,(3),近几年供应、生产、制造类似设备的情况；,(4),过去若干年的资金平衡表和负债表；下一年度财务预测报告。,(5),要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况。,(6),各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。,10,1.合格供货厂商的评审(1)供货厂商的资质,2.,作出调查结论,在初选后，项目监理机构应和建设单位或采购单位一起对供货厂商做进一步,现场实地考察调研,，提出监理单位的看法，,与建设单位一起作出考察结论,。,11,2.作出调查结论在初选后，项目监理机构应和建设单位或采购单,三、招标采购设备的质量控制,(1),掌握设计对设备提出的要求，协助建设单位起草招标文件、做好资格预审工作。,(2),参加考察，提出建议，与建设单位一起作出考察结论。,12,三、招标采购设备的质量控制(1)掌握设计对设备提出的要求，,三、招标采购设备的质量控制,(,续）,(3),参加评标、定标会议，帮助建设单位进行综合比较和确定中标单位。评标时对设备的制造质量、设备的使用寿命和成本、维修的难易及备件的供应、安装调试、投标单位的生产管理、技术管理、质量管理和企业的信誉等几个方面做出评价。,(4),协助建设单位向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件。,13,三、招标采购设备的质量控制(续）(3)参加评标、定标会议，,第二节 设备制造的质量控制,一、,设备制造的质量监控方式,二、设备制造前的质量控制,(P91),三、设备制造过程的质量监控,(P92),14,第二节 设备制造的质量控制一、设备制造的质量监控方式14,一、设备制造的质量监控方式,(P90),驻厂监造,巡回监控,设置,质量控制点,监控,15,钢结构焊接部位,机械类部件,电气自动化部件,一、设备制造的质量监控方式(P90)驻厂监造15钢结构焊接部,第三节,设备的检查验收,一、,设备检验的要求,二、,设备检验的质量控制,三、,设备检验的方法,四、,不合格设备的处理,16,第三节 设备的检查验收一、设备检验的要求16,一、设备检验的要求,设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，具体要求见教材,P95,17,一、设备检验的要求 设备进场时，要按设备的,二、,设备检验的质量控制,1.,制订设备检验计划,2.,执行设备检验程序,18,二、设备检验的质量控制1.制订设备检验计划18,1.,制订设备检验计划,(1),设备检查验收前，安装单位要提交设备检查验收方案（验收方法，质量标准，验收的依据），经,监理工程师,审查同意后实施。,(2),监理工程师要做好质量控制计划,(,设备检查验收的程序，检查项目、标准，检验、试验要求，设备合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等,),19,1.制订设备检验计划(1)设备检查验收前，安装单位要提交,2.,执行设备检验程序,(1),设备进入安装现场前，施工单位应向项目监理机构提交,工程材料构配件设备报审表,，,同时附有,设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。,20,2.执行设备检验程序(1)设备进入安装现场前，施工单位应,2.,执行设备检验程序（续）,(2),设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在,规定时间内进行检查,，此时,供货方或设备制造单位,应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。如发现供货方质量控制资料有误，或实物与清单不符，或对质量文件资料的正确有怀疑，或设计文件及验收规程规定,必须复验合格后,才可安装，应由有关部门进行,复验,。,21,2.执行设备检验程序（续）(2)设备进场后，监理工程师应,2.,执行设备检验程序（续）,(3),如经检验发现设备质量不符合要求时，则,监理工程师拒绝签认,，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。,(4),工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。,(5),进口设备的检查验收，应会同国家,商检部门,进行。,22,2.执行设备检验程序（续）(3)如经检验发现设备质量不符,三、,设备检验方法,(P96),1.,设备开箱检查,2.,设备的专业检查,3.,单机无负荷试车或联动试车,23,三、设备检验方法(P96)1.设备开箱检查23,1.,设备开箱检查,注意,：在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。,24,设备开箱检查的主要内容：,（,1,）箱号、箱数以及包装情况；,（,2,）设备的名称、型号和规格；,（,3,）装箱清单、技术文件、资料及专用工具；,（,4,）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；,（,5,）其他需要记录的情况。,1.设备开箱检查注意：在设备开箱检查中，设备及其零部件和专,2.,设备的专业检查,对设备的,性能,、,参数,、,运转情况的全面检验,，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的水压试验、气压试验、气密性试验。,25,2.设备的专业检查对设备的性能、参数、运转情况的全面检验，,四、,不合格设备的处理,1.,大型或专用设备,2.,一般通用或小型设备,26,四、不合格设备的处理 1.大型或专用设备26,1.,大型或专用设备,检验及鉴定其是否合格,均有相应的规定,，一般要经过试运转及一定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权威部门鉴定。,27,1.大型或专用设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一,2.,一般通用或小型设备,(1),出厂前,装配不合格,的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因，制定相应的方案后再组装。,(2),整机检验不合格,的设备不能出厂。,(3),进场验收不合格,的设备不得安装，由供货单位或制造单位,返修处理,。,(4),试车不合格,的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部门进行研究处理。,28,2.一般通用或小型设备(1)出厂前装配不合格的设备，不得,第四节,设备安装的质量控制,一、,设备安装准备阶段的质量控制,二、,设备安装过程的质量控制,三、,设备试运行的质量控制,29,第四节 设备安装的质量控制一、设备安装准备阶段的质量,一、设备安装准备阶段的质量控制,(1),审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案。,(2),检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施。,30,一、设备安装准备阶段的质量控制(1)审查安装单位提交,一、设备安装准备阶段的质量控制,(,续,),(3),采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意。,(4),设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）。,(5),检查安装单位的质量管理体系是否建立、是否健全，督促其不断完善。,31,一、设备安装准备阶段的质量控制(续)(3)采用建筑结构作为,二、设备安装过程的质量控制,1.,设备安装过程质量控制内容,2.,设备安装过程质量控制要点,3.,设备安装质量记录资料的控制,32,二、设备安装过程的质量控制1.设备安装过程质量控制内,1.,设备安装过程质量控制内容,设备基础检验,（,几何尺寸,、,位置,、,混凝土强度,、,基础预压及沉降观测记录,）,设备就位,（纵、横向位置和标高）,调平找正,(,设备找正,、,设备初平,、,设备精平,),设备的复查和二次灌浆,（,安装单位,要进行设备的复查工作，经自检合格后，提请监理工程师检验，检验合格后，方可进行二次灌浆工作）,33,1.设备安装过程质量控制内容设备基础检验（几何尺寸、位置、混,1.,设备安装过程质量控制内容,34,1.设备安装过程质量控制内容34,1.,设备安装过程质量控制内容,35,1.设备安装过程质量控制内容35,1.,设备安装过程质量控制内容,36,1.设备安装过程质量控制内容36,2.,设备安装过程质量控制要点,(1),安装过程中的,隐蔽工程,，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序。,(2),设备安装中要坚持,自检,，下道工序的,互检,，安装单位专职质检人员的,专检,及监理工程师的,复检,（和,抽检,）并对每道工序进行检查和记录。,(3),安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等,必须符合,设计和产品标准的规定，,有出厂合格证明及安装单位自检结果,。,37,2.设备安装过程质量控制要点(1)安装过程中的隐蔽工程，,3.,设备安装质量记录资料的控制,安装单位质量管理检查资料；,安装依据（安装图，图纸审查记录，技术标准，安装设备质量文件资料，安装作业交底资料）,设备、材料的质量证明资料；,设备安装验收资料（隐蔽工程验收记录，工序交接验收记录，试装、试拼记录，设计变更，不