产品不良率高分析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,41-D011880产品不良率高分析,冲压、组装、品管、生技、模具部分人员,制作：王红军,2006年11月11日,41-D011880产品不良率高分析冲压、组装、品管、生技、,1,概要,目 录,1.成员结构,2.不良统计,3.不良项目分析(柏拉图),4.问题点分析(鱼骨图),5.问题点提取及改善方案,6.改善进程(成果初现),7.不良品图,8.结语,概要 目,2,Team 成 员 结 构,产品不良率改善小组,徐卫明、郇丛明、王红军,确立改善方针,确认改善活动,数据收集及整理,确认改善计划的实施,会议记录,资料收集整理,针对不良问题进行分析,改善,具体实施,统计分析确立,表单设计,文件制作,王红军,葛玉娣、李小燕、FQC人员、何礼文、王红军,徐卫明、郇丛明,王红军、吕炳煌、王湘,徐卫明、郇丛明、吕炳煌,王红军、李玲、谢秋菊等,王红军,Team 成 员 结 构产品不良率改善小组徐卫明、郇丛明,3,不良统计,不良统计,4,10月19日至10月24日清洗不良统计表,10月19日至10月24日清洗不良统计表,5,6,7,8,9,不良项目分析,柏拉图分析,10月19日至10月24日清洗不良项目分析,不良项目分析柏拉图分析10月19日至10月24日清洗不良项,10,10月24日至10月28日清洗不良项目分析,10月24日至10月28日清洗不良项目分析,11,10月24日至10月29日冲压制程不良项目分析,通过以上分析得出结论:不良率高的主要原因是变形、压伤以及牙孔不良。,10月24日至10月29日冲压制程不良项目分析通过以上分析得,12,问 题 点 分 析,鱼骨图分析,Material(料),冲压检查方法不正确,产品本身较易变形,机械手放料不到位,清洗机故障,攻牙机故障,作业人员品质意识不足,作业人员取拿产品方法不当,模具异常,贴Malay时放置方法不正确,清洗蓝太大,变形多,四个折弯边,有一边有一个缺囗,强度较弱,新进操作人员,工作时间较长人员较疲劳,作业人员情绪不稳定,人员流动性大,全检人员马虎,操作人员作业手法不正确,教育不足,问 题 点 分 析 鱼骨图分析Material(料),13,牙孔不良多,漏冲孔,抽孔不良,攻牙机故障,新进操作人员,工作时间较长人员较疲劳,作业人员情绪不稳定,人员流动性大,全检人员马虎,操作人员作业手法不正确,教育不足,压伤多,冲孔跳废料,新进操作人员,工作时间较长人员较疲劳,作业人员情绪不稳定,人员流动性大,全检人员马虎,操作人员作业手法不正确,教育不足,机械手放不到位,牙孔不良多漏冲孔抽孔不良攻牙机故障新进操作人员工作时间较长人,14,问题点提取及改善计划方案,问题点提取及改善计划方案,15,变形,组装,清洗,冲压,操作人员,机械手,模具,插蓝,清洗过程,清洗蓝,喷码,测牙,贴Mylar,全检,测平整度,装脆盘,从清洗蓝中取出时易造成变形,手法不当,新进操作人员,操作人员品质意识不足,操作人员马虎,人员流动性大,教育不足,清洗环境,产品在清洗蓝中的活动空间过大,改善清洗环境,改善清洗蓝,对人员进行教育训练,调整机械手,修模,备注：红色字体为改善方案,变形组装清洗冲压操作人员机械手模具插蓝清洗过程清洗蓝喷码测牙,16,一：第一工程下料长方孔易跳料如下图所示：,此孔易跳料,第一工程：下料、冲孔,产品压伤主要是以下两处冲孔跳料造成：,跳料的主要可能原因是：,1、冲头太短,2、模具有磁性,3、间隙太大,冲孔跳废料,冲头太短,模具有磁性,间隙不当,加长冲头,去磁,重新线割入块,备注：粉红色字体为改善方案,一：第一工程下料长方孔易跳料如下图所示：此孔易跳料第一工程：,17,二：第二工程冲孔,跳料孔如图所示：,此孔易跳料,第二工程：冲孔、压毛边、打压线,跳料的主要可能原因是：,1、冲头太短,2、模具有磁性,3、间隙太大,冲孔跳废料,冲头太短,模具有磁性,间隙不当,加长冲头,去磁,重新线割入块,备注：粉红色字体为改善方案,二：第二工程冲孔,跳料孔如图所示：此孔易跳料第二工程：冲孔、,18,牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。,牙孔开裂主要是此孔漏冲造成,牙孔缺损、烂牙也是此孔但具体原因尚不确定可能原因是：,1、抽孔，下模孔位偏移,2、攻牙歪斜,3、机械手放不到位,我认为是抽孔，下模孔位偏移造成的可能性较大，原因是：,在抽孔处加油后无此现象。,改善方案：1)临时对策：加油生产,2)重新割入块,牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。牙孔开裂主要是此孔漏,19,备注：A：漏攻牙 B牙孔开裂（破损）C压伤 D变形 E刮伤 F漏工程 G其它_,发现不良品数量统计,工位/主要负责工作,工号/姓名,发现不良品数量统计,工位/主要负责工作,工号/姓名,生产总数：,时间：,料号：,机种：,日期:,包装制程人员安排记录表,宁波嘉彰电子五金有限公司,通过此表填写此表可以增强操作人员责任感，大大减少因人为因素造成的不良。,备注：A：漏攻牙 B牙孔开裂（破损）C压伤 D变,20,改善进程(成果初现),折线图,10月7日-11月10日清洗各主要不良统计,改善进程(成果初现)折线图10月7日-11月10日清洗各主,21,10月7日-11月10日清洗各主要不良率,折线图,由上图可以看出清洗各项不良率均有不同程度下降。,10月7日-11月10日清洗各主要不良率折线图由上图可以看,22,10月5日-11月10日冲压制程不良统计,10月5日-11月10日冲压制程不良统计,23,10月5日-11月10日冲压制程各主要不良率-,折线图,由上图可以看出冲压制程各项不良率均有不同程度下降。,10月5日-11月10日冲压制程各主要不良率-折线图由上图可,24,不良品图,变形,变形,变形,牙孔不良,不良品图变形变形变形牙孔不良,25,变形,变形产品,变形,变形,变形变形产品变形变形,26,牙孔不良,压伤,压伤,压伤,牙孔不良压伤压伤压伤,27,不良改善已有初步成效:,1)冲压不良率由最高时的1.13%下降到现在的0.138%.,2)清洗不良率由最高时的1.337%下降到现在的0.451%.,取得以上成绩是与各部门的积极配合是分不开的:,1)制造.品保每天利用晨会进行宣导,进行教育训练,大大提高了人员品质意识,加强了操作人员责任感,大大降低了因人为因素而造成的大量不良.,2)开发部人员对模具进行了多次检修,使压伤,牙孔不良的不良率大为降彽.,3)冲压课,生技课人员多次对机械手进行调整,大大降低了变形不良率；另外,特别值得一提的是:组装课每班抽调一人对不良品进行修复,大大降低了变形不良率.,最后,谢谢大家的大力支持和积极配合.,结语,不良改善已有初步成效:结语,28,投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。,11月-24,11月-24,Tuesday,November 19,2024,未来的成功属于质量领先者。,00:31:55,00:31:55,00:31,11/19/2024 12:31:55 AM,若要产品好，个人品质要提高。,11月-24,00:31:55,00:31,Nov-24,19-Nov-24,老毛病，要根治。小问题，要重视。,00:31:55,00:31:55,00:31,Tuesday,November 19,2024,管理基础打得牢安全大厦层层高。,11月-24,11月-24,00:31:55,00:31:55,November 19,2024,宁愿事前检查，不可事后修改。,2024年11月19日,12:31 上午,11月-24,11月-24,搞好安全有责任，永为国家做贡献。,19 十一月 2024,12:31:55 上午,00:31:55,11月-24,抓好产品质量，必须从我做起。,十一月 24,12:31 上午,11月-24,00:31,November 19,2024,ISO9000-,主客共享乐在其中。,2024/11/19 0:31:55,00:31:55,19 November 2024,安全第一，人人牢记。,12:31:55 上午,12:31 上午,00:31:55,11月-24,确保质量安全。,11月-24,11月-24,00:31,00:31:55,00:31:55,Nov-24,船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。,2024/11/19 0:31:55,Tuesday,November 19,2024,安全在于心细，事故出自大意。,11月-24,2024/11/19 0:31:55,11月-24,谢谢大家！,投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。9月-239月-23,29,