弹簧夹头刀柄使用注意事项

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,huangwe,弹簧夹头刀柄的认识及使用注意事项,北一圣和（北京）精密工具有限公司,弹簧夹头的构造,刀柄本体,螺母,夹套,刃具,均匀收缩,弹簧夹头的夹持精度,为了尽量减小锁紧时的摩擦，保持螺母的求心性和平衡性，采用,45,的梯形螺纹。螺纹部分的精加工是在热处理后进行的，有效地防止了因热处理给精度带来的影响。,弹簧夹头的夹持精度,0,.,0,0,0,0,1,0,20,一般,ER,夹头,一般高精度夹头,圣和超精密级弹簧夹头,RSC,5,10,1,3,4,倍直径前,世界最高等级,4xD,圣和螺母,普通螺母,独特的螺母结构,所有规格的螺母都采用独特的滚珠丝杠结构，,螺母固定时扭力不会传导给套筒夹头，保证夹持时的高精度。,热处理后精加工螺纹部分,推力球的双重效果,既无须对夹套施与扭力,也可达到高精度夹套稳定紧缩,台湾产品等普通紧固环,F,P,Z,a,1,a,2,弹簧夹头的锁紧力、刚性,、,收缩量,X,tan,径向力,(,锁紧力,)F=,P,(,不考虑摩擦力,),角越小，锁紧力就越大,角越小，夹套大端的外径就越小,本体壁厚,本体刚性强,半径的缩小量,X=,Z,tan,角越大，收缩量也越大,兼顾锁紧力和收缩量，最理想的锥角为,12,（,2,）。,油孔型套筒,特长：,内部供油用（内冷专用）,可承受冷却液最高,7Mpa,高压,标准刀柄与螺母上使用,短螺纹切槽套筒阻隔切削液,钻孔加工,轴向力,Fa,=,HB,D,f,径向力,Fr=0,扭力,切削抗力：,跳动,跳动,离心力,跳动,离心力,振动,振动,主轴,主轴,跳动精度对钻孔加工的影响,主轴,跳动精度对钻孔,加工的影响：,弹簧夹头,(,跳动,0.01),刀柄的跳动精度对加工孔的位置精度的影响,弹簧夹头,(,跳动,0.003),侧固刀柄,(,跳动,0.05),0.05,0.10,切削条件,钻头,:6,硬质合金工件,:S50C,水溶性乳液外部冷却,切削速度,:,30m/min,进给,:,0.15mm/rev,钻头的寿命,刀柄的跳动精度对钻头寿命的影响,切削条件,钻头,:6,硬质合金工件,:S50C,水溶性乳液外部冷却,切削速度,:,30m/min,进给,:,0.15mm/rev,孔深,:,30mm,钻头寿命,(,能加工的孔数,),200,400,600,1000,弹簧夹头,(,跳动,0.01),弹簧夹头,(,跳动,0.003),侧固刀柄,(,跳动,0.05),800,1060,740,500,立铣加工时的切削抗力,切削抗力,轴向分力,径向分力,立铣刀侧面切削的理论表面粗糙度,f(,mm/,刃,),（,）,f,立铣刀侧面切削粗糙度对比,无跳动,有,跳动,Rmax,1,2,3,4,Rmax,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,立铣刀的寿命,后面,后面的磨损,V,b,通常，根据后面的磨损宽度,V,b,0.2mm,来判断寿命,跳动精度对刃具寿命的影响,0.05,0.10,0.15,0.20,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,3.5,4.0,跳动,20,跳动,10,跳动,3,后面磨损宽度,V b(mm),切削长度,(m),R,d,A,d,机床,:,BT40,立式,MC,刀柄,:,弹簧夹头,立铣刀,:,12,高速钢,TiN,涂层,切削速度,:,150m/min,进给速度,:,800mm/rev,切削量,:,Ad=18 Rd=2,工件,:,S50C,顺切，外冷,切削条件,振动,=,损失,刀具寿命短,工具費,損,进给慢,加工時間,損,精度差,效益,損,机器、刀具寿命等,損,夹套的安装、拆卸方法,正面,反面,小面,大面,压,拆 卸 过 程,操作过程中以,标志为基准,安 装 过 程,压,操作过程中以,标志为基准,注意事项,HRC,HRC,注意事项,使用加长杆后，有可能因锁紧力过大而使夹套、本体受损。,本体,夹套,刃具,各种夹头在锁紧时严禁使用扳手加长杆,注意事项,刃具的夹持长度不得小于样本上的规定值,注意事项,螺母,夹套均为消耗品,必须适时更换。,容易磨损的部位,注意事项,继续使用已磨损的螺母,夹套,不仅对夹持精度会带来很大的影响,也有可能会导致夹套螺母的破损。,