铝模施工简介课件

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,铝模施工简介,1,铝模施工简介1,目录,2,铝模支模体系,-6,3,铝模技术特点,-13,4,质量管理,-19,5,进度管理,-26,6,铝模的优势,与劣势,-30,2,1,铝模施工管理流程,-3,目录2铝模支模体系-,一、铝模施工管理流程,3,一、铝模施工管理流程3,4,铝模施工管理流程,深化设计,铝模加工,标准层施工,材料进场,厂内拼装,设计,确认,五方,验收,10,天,35,天,3-5,天,1.5-3,天,4-5,天,模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业主、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品质量。,4铝模施工管理流程深化设计铝模加工标准层施工材料进场厂内拼装,5,铝模施工深化部位,两代,两点,两代：,门窗框四周（门垛、窗台、过梁）,部分砖墙（外墙砌体及部分线条）,两点：,免抹灰节点（砖砼交接位置压槽）,防渗漏节点（滴水线、窗框企口、固定片凹槽）,5铝模施工深化部位两代两代：两点：,02,铝模新工艺技术特点,门窗框四周（门垛、窗台、过梁）,免抹灰节点（砖砼交接处压槽）,部分砖墙（外墙砌体及部分线条）,滴水线、企口一次浇筑到位,6,两代,两点,铝模施工深化部位,02铝模新工艺技术特点门窗框四周（门垛、窗台、过梁）免抹灰节,二、铝模支模体系,7,二、铝模支模体系7,墙模系统：,墙模系统主要包括主墙板、转角,C,槽、内墙板角铝、对拉螺杆、斜撑、铁链（钢丝绳）、钢背楞（方通）及外墙,K,板组成。,背楞：,首道离地,350mm,，间距,750900mm,。,对拉螺杆：横向间距不大于,800mm,。,大、小斜撑：间距不大于,2000mm,，距离端部不大于,500mm,。宽度,2m,的墙，不少于,2,道，宽度,1.2m,的墙不少于,1,道。,胶杯套管,胶杯,8,墙模系统：背楞：对拉螺杆：横向间距不大于800mm。大、小斜,大斜撑离地角度为,4560,小斜撑离地角度为,1015,角铝：连接两块墙板。,对拉螺杆距离端部距离墙边大于,300mm,，要求锁边。,K,板螺栓：由螺丝套和,K,板螺丝组成。（不锈钢）,K,板：连接上下两层，防止错台的外墙板。,9,大斜撑离地角度为4560角铝：连接两块墙板。对拉螺杆距离,板模系统：,板模系统主要包括底笼、楼面板、转角,C,槽、吊模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。,10,板模系统：10,固顶（早拆头）,立杆（独立钢支撑）,拆模后效果,早拆系统：,由于梁、板底部单顶间距小于,2m,（不得大于,1.3m,），梁板拆模时间高于,5,时，,48h,后即可拆除梁板模。,一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三套、悬挑构件配四套。,11,固顶（早拆头）立杆（独立钢支撑）拆模后效果早拆系统：11,方通,小斜撑,方通扣,拉片体系：,拉片体系墙板也为,400mm,宽的标准板为主，采用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加固构件。,12,方通小斜撑方通扣拉片体系：12,销钉孔,卡槽,拆模后,墙上拉片,拉片,13,销钉孔卡槽拆模后拉片13,三、铝模技术特点,14,三、铝模技术特点14,02,铝模新工技术特点,拆模后混凝土表面效果,拆模后混凝土表面观感效果好，平整度好,。,混凝土构件垂直度、平整度控制到位，均满足规范要求。,拆模后混凝土外观整体效果,15,02铝模新工技术特点拆模后混凝土表面效果 拆模后混凝土表面观,02,铝模新工艺技术特点,铝模板深化处理效果,在设计之初对铝模板进行深化处理，部分窗台、过梁、外墙线条、滴水线可一次性浇筑到位，效果好。,过梁一次性浇筑到位,门垛一次性浇筑到位,窗台洞口一次性浇筑到位,滴水线一次浇筑到位,16,02铝模新工艺技术特点铝模板深化处理效果 在设计之初,03,铝模新工艺的性能优势,现场美观、整洁、安全施工形象好,铝合金模板的全部配件均可重复使用，施工拆模和安装后，现场无任何垃圾，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，符合文明施工的条件。,施工现场干净、整洁,17,03铝模新工艺的性能优势现场美观、整洁、安全施工形象好,03,铝模新工的性能优势,标准化、定型化、体系化,铝合金模板可以实现在工程型材挤出、加工、板面图层处理、生产成品、并进行试拼装，质量控制好，尺寸精确。,铝模构件标准化，方便高效、环保节能,18,03铝模新工的性能优势标准化、定型化、体系化铝合金模板可以实,03,铝模新工艺的性能优势,不依赖垂直运输设备、无卸料平台、减少安全隐患,通过楼板预留的传料口进行传递，不依赖塔吊，按照模板编号进行拼装，减少人为因素造成的错误，施工管理更轻松,楼板预留传料口，通过此洞口传递模板,不依赖垂直运输，无需卸料平台,19,03铝模新工艺的性能优势不依赖垂直运输设备、无卸料平台、减少,四、质量管理,20,四、质量管理20,1,、放线,铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋，直接影响房间的方正度。,21,1、放线21,2,、定位筋焊接,定位筋焊接间距为,11.2m,，距离地面高度不得超过,10cm,，阴角定位筋距离阴角,8cm,，阳角定位筋焊成艹字形。,22,2、定位筋焊接22,3,、墙板对线安装,墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。,23,3、墙板对线安装23,4,、墙柱初调,对所有外墙、定位墙初调（按,33,标准）并完成加固措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂直度、标高。,24,4、墙柱初调24,5,、墙柱精调,在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按,33,标准）,25,5、墙柱精调25,6,、护模回调,混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、顶板极差满足要求。,26,6、护模回调26,五、进度管理,27,五、进度管理27,铝模施工工艺流程：（标准层,4,天,/,层）,第一天：放线、焊定位筋、墙柱拆模,第二天：墙柱模板安装,墙柱模板加固初调架梁（梁底、梁侧）,第三天：楼面板安装（底笼、,C,槽、楼面板）精调梁筋绑扎,第四天：板筋绑扎吊模、外侧梁封模砼浇筑,模板工程直接主导了主体施工的进度，主要有两个关键指标,1,、人均产能：,铝模展开面积,=,建筑面积,3.63.7,人均产能为,2022,/,人,天,2,、流水节拍,铝模交板时间控制在,1.5,天，两个单元错开,12,天。,28,铝模施工工艺流程：（标准层4天/层）第一天：放线、焊定位筋、,举两个例子：,3#,建筑面积为,384,/,单元，共,2,个单元。,由于铝模设计深化，外墙砖墙部分全部采用现浇，展开面积系数约为,3.9,按,4,天,/,层,来算,展开面积为：,3843.914=20966.4,所需用工人数为：,20966.43022=31.7,人,进度慢,加人,29,举两个例子：进度慢加人29,文明施工对进度的影响不容忽视：,铝模每块板都有编号,拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角,C,槽为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置错误的隐患。,30,文明施工对进度的影响不容忽视：铝模每块板都有编号30,六、铝模的优势与劣势,31,六、铝模的优势与劣势31,铝模、木模经济效益分析,（以,3#,栋为例，,45,层，建筑面积,768,/,层）,周转,次数,类型,材料,成本（元,/,）,安装,成本（元,/,）,钢管、扣件租赁费（元,/,平米）,墙面抹灰费用（元,/,）,二次结构成本（元,/,）,文明施工成本（元,/,）,综合成本（元,/,）,综合成本免抹灰,（元,/,）,150,200,次,铝模,22-25,（租赁）,25-28,/,5.6,/,0.5,47-50,53-56,6-8,次,木模,9.25,（购置）,28-30,0.48,25,1,1-2,41-43,67-70,1,：木模板按,72,元,/,张，,1830 mm 915mm,，损耗率,30%,计算，,768 5 3.8 70%1.675 72=89.6,万,木方按,5m/,（展开面积）计算，使用,2m,木方,768,5 3.8 5 2=3.65,万条，按,8,元,/,条计算，价格为,29.2,万元，共计约,118.8,万，平米指标约为,9.25,元,/,（展开面积）,2,：钢管租赁：,4,层支模架按,7m/,平米，扣件,6,个,/,平米（建筑面积），计算，,4,层支模架钢管约为,21500m,，扣件约为,18400,个，按钢管,0.007,元,/,天,米，扣件,0.01,元,/,天,个，租赁,6,个月计算，费用总计约为,6,万元，平米指标为,0.48,元,/,（展开面积）,。,3,：按经验系数：,木模体系：内墙抹灰,2.5,，外墙抹灰,0.9,，抹灰单价,28,元,/,计算，,768,44,（,2.5+0.9,）,28 768 44 3.8=25.05,元,/,（展开面积）。,铝模体系：砌体体积减少至,44m/,层，内墙抹灰,0.76,28,3.8=5.6,元,/,（展开面积）,：,4,：铝模购置模板：,1000-1200,元,/,（展开面积），单栋折算平米指标为,22.7-27.3,元，两栋以上建议采用此方式，重新配模、改制、喷涂费用约为,350,元,/,（展开面积），单独折算平米指标为,7.95,元。,32,铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768,相比较木模，铝模具有如下优势：,1,：工期：前,3,层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节约,1015,天；,2,：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率低，不够用的问题；,3,：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险；,4,：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患；,5,：外墙砌体、小于,400mm,门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇，省时省力；,6,：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰；,7,：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率；（材料、机械租赁、管理成本等）,8,：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工；,9,：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。,铝模的劣势：,1,、,对于地下室、架空层、中低层、非标层建筑，铝模不适用，局限性较大。,2,、设计变更周期较木模长，一般要提前,3-7,天以上。,3,、夏季施工，由于铝模导热性能好，作业温度较木模高，更应注意防暑降温工作。,33,相比较木模，铝模具有如下优势：33,谢谢！,34,谢谢！34,