生产异常管理培训教材课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,生产异,常管理,Production Abnormity Management,生产异常管理Production Abnormity M,1,前言,正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定的分布,情形，然而，经过长时间生产过程，难免会产生一些不良,品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可防止,也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，,属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重影响，,所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处,理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且取得长期的,持续改善。,前言 正常生产程序下，所产出成品，均会呈现稳定,2,机遇性原因Chance Cause,机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。,由许多微小不可控制因素所引起，对产品品质影响不大；,例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化；,对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可防止的；,在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量本钱。,机遇性原因Chance Cause 机遇性原因,3,非机遇性原因Non-chance Cause,1,、使用不合格材料。,2,、未,按标准操作，,或标准本身不合理。,3,、机械故障或工具损坏。,4,、员工替换或工作不力。,非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，,可以预防，也必须,加以,控制。,主要产生原因：,对产品,品质的变化有非常,重大的影响。,非机遇性原因Non-chance Cause1、使用不合,4,异 常,A,b,no,r,m,it,y,异 常,5,何谓“异常?,应该做到而没有做到；,不应该发生而发生；,日常维持活动发生了问题；,实绩低于管制,目标；,正常生产过程中，异常中断,；,何谓“异常?应该做到而没有做到；,6,异常的分类,制程异常,品质,异常,材料异常,设备,模治具异常,人员异常,环境异常,异常的分类制程异常,7,制程异常,人员没按照标准进行作业,治具没有校验或点检造成不良,设备缺乏保养，维护造成不良,模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良,原材料不良造成不良,环境变化造成品质下降,制程异常人员没按照标准进行作业,8,制程异常种类5M1E,即时性,产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等,潜在性,设备的日常保养与点检,/,静电点检时发现的非法操作或遗漏,制程异常种类5M1E即时性,9,异常,人Man,机器Machine,材料Material,测量Measurement,方法Method,制程异常种类5M1E,环境Enviromen,异常人Man机器Machine材料Material,10,异常发现和处理,生产中：异常的发现及处理,生产异常：WIP(制品)增加/停线/产能异常/品质异常/,物料供给异常/搬运距离过长/遗漏检查,WIP增加：(堆机)显示产线一定有问题出现,比方：人,员有变动，材料有变更或材料异常等；,产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；,品质异常：5M1E分析原因,物料供给异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问,题/上料不及时,搬运距离过长：工序设定不合理,异常发现和处理 生产中：异常的发现及处理,11,异常发现和处理,遗漏检查：三不原那么的实施前提是必须发现不良；在精益线中，作业人员自检必须完整执行；,产线管理人员：必须及时了解产能的完成状态，具有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联系相关负责人到现场协助处理；,工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根据“三现原那么处理。,三不原那么：不接受、不制造、不传递,三现原那么：现场、现物、现实,异常发现和处理 遗漏检查：三不原那么的实施前提是必须发现,12,异常处理流程 自发型,作业员在生产中发现或发生不良；,及时向上级反响，由助拉或组长现场判定，是否属于不良？确定不良已经生产的产品是否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需要要求外援支持？是否是再发性不良？,如：设备故障-及时通知维修人员,物料不良-通知技术人员/品管,工艺不良-通知技术人员/品管,每个不良的解决都要有后续的防止措施！,设备故障,设备是否,需调校,设备是否可,即时,维修,更换备用设备,故障履历登陆,后续防止措施,标准化程序,调校,OK,YES,NO,NO,维修,OK,YES,异常处理流程 自发型作业员在生产中发现或发生不良；设备故,13,异常处理流程 发现型,管理人员或技术,/,质量人员巡线时发现,判定不良,通知现场管理,能解决？得出对策；不能解决？召集团队人员现场会议,问题处理,后续防止措施,异常处理流程 发现型管理人员或技术/质量人员巡线时发现,14,异常处理流程,管理人员：,首先是发现问题,异常警示灯亮,管理者行动解决问题,再,发生防止,性措施,直接人员：,线内人员在异常时实行停止，呼叫，等待，使问题充分暴露；,生产线灯亮,在生产线,停止同时,，作业人员必须做好马上复线的准备,例如,：发现,质量问题而作业延迟时，召集人员,解决的同时，立即,去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策,等。,异常处理流程 管理人员：直接人员：例如：发现质量问题而作业延,15,异常处理流程,正常生产,是否异常,发现异常,是,否,异常确认,应急措施,原因分析,制定对策,效果确认,异常处理流程正常生产是否异常发现异常是否异常确认应急措施原因,16,快速,响应,发生问题，,工人提醒管,理,响应团队来到事件现场,响应团队的行动,向工人反响,跟进措施的实施和维持情况,快速响应发生问题，工人提醒管 理响应团队来到事件现场响应,17,异常反响过程,发现问题,Q C D S,衡量影响,提醒相关同事,标准化后,训练,员工,MAN,EFFECT,MACHINE,MATERIAL,METHOD,找出原因,提出改善,进行试验,Check,2B,Gauge,4,试验成功,更改运作,异常反响过程 发现问题Q C D S 衡,18,异常分析,Abnormity,analyze,异常分析Abnormity analyze,19,异常分析,层别分类以明确哪个不良工程异常，如尺寸不良异常。,抽取少数样品，比较良品与不良品的差异，必要时分解样品作比较个体。,将所收集数据画成直方图，并与异常前的直方图比较整体。,调查发生异常前5M1E有何变化。,将变化与差异特征结合，以推演最可能的原因。,查证。,如何进行异常分析？,异常分析层别分类以明确哪个不良工程异常，如尺寸不良异常。如何,20,异常分析的思考步骤：,a.定义：异常是,什么人、厂家、什么机器,什么单位、地区、什么时间,什么产品、工程、部位,b.观察:三现K.K.D层别法,c.统计手法：层别推移图、管制图、直方图、柏拉图,异常分析,异常分析的思考步骤：a.定义：异常是 异常分析,21,5WIH,审核,(,何人,),谁做的？,谁该做？,为何要他做？,还有谁能做？,(,何事,),要做什么？,已经做了什么？,应该完成什么？,还该完成什么？,(,何地,),要在哪里做？,在哪里完成的,还可以在哪里完成,还该在哪里做,(,何时,),什么时候做？,什么时候完成的？,该在什么时候完成的？,为什么在那个时候做？,(,为何,),为什么是他做？,为什么要做？,为什么在那里做？,为什么那样做？,How,(,如何,),要如何做？,是如何完成的？,该如何完成？,这方法还可用在别处吗？,异常分析,5WIH审核(何人)(何事)(何地)(何时)(为,22,异常处置,Abnormity Settlement,异常处置Abnormity Settlem,23,异常处理流程责任划,分,原因不明,异常报告书,对策不可能,原因判明,对策可能,原因不明,原因判明,对策不可能,对策可能,管理状态,CHECK,找出异常,应急处理,调查、解析,向上级请示对策,调查解析,对策,报告,确认,向上级请示对策,调查解析,确认,对策,报告,组,长,工,程,师,主管,管理图,作业实施,异常处理流程责任划分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策,24,处置方式分为,应急措施,消除异常现象，,紧急应变调整，,为临时性、治标。,预防措施,消除异常真因，,使不重复发生治本。,处置方式分为应急措施 预防措施,25,应急措施的具体作法,明确发生异常时的群体。,将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。,对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。,将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。,将处置内容记入异常报告书。,应急措施的具体作法 明确发生异常时的群体。,26,再发防止的具体作法,(1)检讨相关标准,标准有否?标准明确否?答案假设是否认,那么增订标准。,标准遵守否？假设遵守标准而结果又不好，那么修改标准。,标准了解否？假设不了解那么须培训标准。,(2)对策愚巧化,假设牵涉到要小心,注意、加强等因素，那么尽量考虑使用防呆的方法。,(3),再发防止，防患未然,横向作水平展开,纵向作源流管理,使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司,皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。,再发防止的具体作法(1)检讨相关标准(2)对策愚巧化(3)再,27,愚巧法防呆,意义,：,即使,疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。,不要给作业员提供,犯错误的时机，,把漏洞堵住！,效果,：,作业变轻松,作业没危险,作业不靠技术,作业不靠判断,愚巧法防呆意义：不要给作业员提供 效果：,28,愚巧法方式,接触式：,利用产品形状、大小与设定装置是否接触,以测判断有无异常。,定数式：,利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。,步骤式：,利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。,发生异常时可用“引起注意方式，“停止运转方式与,“区别不良品方式进行警示，急停等方式进行紧急处理。,愚巧法方式接触式：定数式：步骤式：发生异常时可用“引,29,愚巧法范围,颜色管理；,目视管理；,视、听、嗅、触等感官的应用；,治具；,自动化。,愚巧法范围颜色管理；,30,愚巧法例子,跳动路面,驼峰路面,平交道自动警示系统,路面反光装置,萤光贴纸,瓦斯臭味,电梯载重管制,电梯门未关妥无法启动,产品标签，缺陷分类标签,两手同按开关保护冲床人员平安,电线编号,以颜色区别各种管路,点检表,归档资料以颜色、符号区别,愚巧法例子 跳动路面,31,减速,例一：,减速例一：,32,产成品标签,Part Name:,Part No.:,Date:,Customer PN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Scrap/Reject,标签,Part Name:,Part No.:,Date:,Customer PN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Sorting/Rework,标签,Part Name:,Part No.:,Date:,Customer PN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Pending,标签,Part Name:,Part No.:,Date:,Customer PN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,Trial Run,标签,Part Name:,Part No.:,Date:,Customer PN.:,Remark:,IPQC:,OQC:,特殊标签,ECN,；,材料变更；,颜色变更；,其他,例二：,产成品标签Part Name:Part No.:Date,33,异常预防,Abnormity,precaution,异常预防Abnormity precaution,34,如何做到异常预防管理,生 产 前：预防异常发生,5S,整 理：作业现场杂乱容易产生混料及影响士气,设备点检：将故障消灭在萌芽状态，提前发现并解决,问题,人员培训：确保大家掌握正确的方法及应对异常的能力,物料核对：,BOM,核对及首件确认,能够发现的