新零件质量提高计划课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,新零件质量提高计划,新零件质量提高计划,1,QPN,培训,1,、,QPN-,什么是,QPN,QPN,：,Qualifizierungs Programm Neuteile,新零件质量提高计划,是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人,员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。,目的：早期识别目标偏差，如质量,/,时间进度,/,产能,流程：被选定的供应商使用,B2B,软件，直接用于在,CSC,选厂的范围内的零件。,对零件负责人和供应商的优势：,CSC,定厂后,4,周已经进行了第一次评价 （早）,集团内部标准流程、信息有效交换 （标准化）,“检查表”格式，前期识别目标偏差 （简洁）,理论上系统评价项目进程 （系统）,简单,/,快速,QPN,实施 （快,QPN培训1、QPN-什么是QPNQPN：Qualifiz,2,QPN,培训,2,、,QPN-,源于,TS16949,和,VDA 2,（供货质量保证）的要求,组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成；,相关流程也要同时在供应商处应用；,对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的产品,/,过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。,QPN培训2、QPN-源于TS16949和VDA 2（供货质,3,QPN,培训,3,、,QPN-QPN,在产品诞生过程中的时间区间,3,0,-3,-6,-27,SOP,DE,0S,PVS,ME,-23,DF,-18,BF,-12,LF,-9,VFF,质量规划,模/检具评价,材料试验,性能试验,尺寸检测,质保任务书,送样,售后问题改进,2TP,零件试装,QPN,材料试验,性能试验,尺寸检测,质保要求目标,可制造性分析,零件设计方案评审,完善质保,任务书,多阶段2TP,零件设计方案评审,国产化零件,研,发,零,件,QPN培训3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间30-,4,A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明,PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点,E8-人员能力（矩阵、替代）；,QPN C阶段-规划阶段,E8-人员能力（矩阵、替代）；,产能标准已从大众得到的最近的产量信息为准,3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间,分析解决外协件质量问题,零件负责人查询PlT系统，了解发包计划与发包实际状态,PEP-Pruefmarkmal-Plan,C4-产品、过程中的特殊提问？,QPN-I是德国汽车工业协会推出的，可能在将来无论是BMW、Benz以及VW都将采用。,B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）,D6-产品、过程中的特殊提问？,4、QPN-外协件管理流程质保相关工作,跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验,QPN,培训,4,、,QPN-,外协件管理流程质保相关工作,DF(-24),BF(-18),LF(-12),VFF(-8),PVS(-6),0S(-3),外协件管理流程,1.CSC,发包,2.,启动会,KickOff meeting,3.,进度会谈,Commitmentblatt,4.,生产准备,5.,模具制造,6.VFF,试模件，模具优化,7.PVS,EMP 3,分,8.0S,EMP 1,分,QPN A,阶段,（时间和计划）,QPN,过程,QPN B,阶段,（,FMEA,启动）,QPN C,阶段,（产品和过程规划,),QPN D,阶段,（实施阶段）,QPN E,阶段,（两日生产准备）,QPN F,阶段,（两日生产）,OTS,认可,SOP(0),A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明QPN培训4、QPN,5,QPN,培训,4,、,QPN-,外协件管理流程质保相关工作,序号,工作内容,工作输入,工作输出,1,CSC,发包,1.,预选厂的质保评价,2.,明确要求预选厂做出检具投资,3.,零件负责人查询,PlT,系统，了解发包计划与发包实际状态,4.,针对系统供应商，零件负责人制定,系统供应商协议,5.,发包之后，要求厂家做质量规划,1.CSC,质保评分表,2.,预选厂的检具投资计划,3.,系统供应商协议,4.,外协件质量规划,(,根据项目进展进行更新）,2,重点零件启动会,KickOff Metting,（定厂之后两周内召开）,QPN A,阶段,-,信息调整,1.,提出检具要求,2.QPN,的准备，制定,QPN,各阶段计划,3.,首批样件的计划,4.,实验室检验计划,5.,尺寸,/,匹配检验计划,6.,给出,EMP 3,分,/1,分计划,7.,两日生产计划,8.,批量认可计划,1.,检具的方案与进度计划,2.QPN,计划,3.,质保认可计划,3,重点零件进度会谈,Commitment Gespraech,（启动会后四周内召开）,QPN B,阶段,-,方案阶段,1.QPN,质量框架计划,2.QPN A,阶段评价,3.FMEA,4.,确定质保认可计划,5.,零件负责人在,PlT,系统维护认可信息,1.QPN,质量框架计划,2.QPN A,阶段报告,3.,签字版进度表,Commitmentbblatt,4,生产准备,1.QPN B,阶段评价,1.QPN B,阶段报告,QPN培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作序号工作内容,6,QPN,培训,4,、,QPN-,外协件管理流程质保相关工作,序号,工作内容,工作输入,工作输出,5,模具制造,QPN C,阶段,-,规划阶段,1.,制定详细的检具方案,2.QPN C,阶段评价，验证产品和过程的规划,1.,检具方案,2.QPN C,阶段报告,6,VFF,，试模件的优化,QPN D,阶段,-,实施阶段,1.,参加,PR,组织的试模件评价,2.,参加检具验收,3.,利用检具优化试模件,4.QPN D,阶段评价，验证实施过程,5.,跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验,6.PlT,系统中维护认可信息,1.,签字版的检具验收文件,2.,试模件的测量报告,3.QPN D,阶段报告,4.,首批样品检验报告,7,PVS EMP 3,分,QPN E,阶段,-,两日生产准备,1.,首批样品检验,-,首批样件在,Cubing/IMB,的尺寸匹配优化,-,首批样件在实验室的材料、性能检验,2.,分析解决外协件质量问题,3.PlT,系统中维护认可信息,4.QPN E,阶段评价，,2TP,准备,1.,首批样品检验报告,2.,外协件质量问题措施表,3.QPN E,阶段评价报告,8,0S EMP 1,分,QPN F,阶段,-,两日生产,1.,首批样品检验,-,首批样件在,Cubing/IMB,的尺寸匹配优化,-,首批样件在实验室的材料、性能检验,2.,分析解决外协件质量问题,3.PlT,系统中维护认可信息,4.QPN F,阶段评价，进行两日生产,1.,首批样品检验报告,2.,外协件质量问题措施表,3.QPN F,阶段评价报告，即两日生产报告,QPN培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作序号工作内容,7,QPN,培训,5、,QPN-,共同工作阶段,-,用户,实施人员,供应商,设计方案，,任务书，,材料,方案,供应商,询价,供应商,选择,设计,方案,优化,样件检验,试制,开发认可,产品过程能力,认可流程,产品认可,生产过程,供应商评价,生产伴随,设计方案任务书，,材料,方案,供应商,询价,供应商,选择,设计,方案,优化,项目规划,样件检验,试制,开发认可,产品过程能力,认可流程,产品认可,生产过程,供应商评价,生产伴随,质量工程师,/,项目经理,设计方案任务书，,材料,方案,供应商,询价,供应商,选择,设计,方案,优化,项目规划,样件检验,试制,开发认可,产品过程能力,认可流程,产品认可,生产过程,供应商评价,生产伴随,供应商其他人员,时间紧，任务重！,一汽大众,QPN培训5、QPN-共同工作阶段-用户实施人员,8,新零件质量提高计划课件,9,新零件质量提高计划课件,10,新零件质量提高计划课件,11,QPN,培训,7、,QPN-,评分标准,根据计算出的成熟度,(,评价分数）得出项目评价。,8.5,要求未得到满足,威胁项目目标,8.5 9.5,9.5,要求未得到完全的满足，,必须实施相应的措施,要求绝大部分得到了满足，目前没有问题,红灯,黄灯,绿灯,QPN培训7、QPN-评分标准根据计算出的成熟度(评价分数）,12,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（A阶段：4个）,A1-,项目信息：项目名称，零件，相关人员,A2-,时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态,A3-,规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验,A4-,二级供应商：零件、供应商、能力说明,QPN培训8、QPN-提问表简介（A阶段：4个）A1-项目信,13,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（B阶段：7个）,B1-,产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）,B2-,有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）,B3-,项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）,B4-,为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认可）,B5-,对产品系统,FMEA,（设计,FMEA,的分段评价）是否有带实施效果的措施并得到确认；,B6-,产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）,B7-,产品、过程中的特殊提问？,QPN培训8、QPN-提问表简介（B阶段：7个）B1-产品开,14,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（C阶段：4个）,C1-,有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；,C2-,如何保证项目过程中,FMEA,中列出的措施得以实施；（,FMEA,）,C3-,在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；,（二级供应商）,C4-,产品、过程中的特殊提问？,QPN培训8、QPN-提问表简介（C阶段：4个）C1-有哪些,15,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（D阶段：6个）,D1-,产品开发计划中哪些观点得以实现；,D2-,有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；,D3-,是否进行了产品系统,FMEA,，是否有带实施效果的措施并得到确认；,D4-,如何保证尺寸,/,材料认可工作；,D5-,哪些批量生产能力得到满足；,D6-,产品、过程中的特殊提问？,QPN培训8、QPN-提问表简介（D阶段：6个）D1-产品开,16,QPN,培训,8、,QPN-,提问表简介（E阶段：18个）,E1-PMP,（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；,E2-,过程,FMEA,（实施了？措施？）,E3-,要求的能力满足实际产能曲线,/,批量生产要求吗；,E4-,二级供应商（样件检验？过程保证？）,E5-,能实现二级供应商质量一致性吗；,E6-,物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）,E7-,模具、检具如何储存和保养；,E8-,人员能力（矩阵、替代）；,E9-,如何确保认可零件装车；,E10-废品和返修如何进行，有流程吗；,E11-工装、模具能满足质量要求吗；,E12-量检具能否满足质量要求；,E13-工作地点、检验点能否满足要求；,E14-加工和检验的相关文件能否有效的实施；,E15-加工过程认可有要求吗；,E16-确认了质量和过程数据吗；,E17-数据评价后有无改进计划；,E18-过程和产品按要求进行审核吗；,QPN培训8、