架模调机操作程序(精品)

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,歡迎光臨精卫模具公司,前言,縮水,成品黏模,(,脫模因難,),澆道黏模,成品內有氣孔,銀紋,氣瘡,毛邊,彼鋒,成品短射,結合線,塑膠制品不良原因之判定及處理方法,成品表面光澤不良,黑紋,流紋,開模時或頂出時成品破裂,燒焦,表面剝離,噴痕,白化,操作前題及注意事項,架,模調機,操作程序,注 意 事 項,1,檢查模具是否有異常,吊起模具,.,模具組裝錯誤一定會損壞模具,.,2,按下調模鍵,減漫速度,易架模,3,對準進料口中心,呈現圓孔,未,呈現圓孔造成漏料,4,銷緊,模具,模具會掉落,增加工作危險,5,按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位置向前移高壓調至,90,bar,逼模至壓力表升至,5080,bar,高壓表升至50,bar,射出,壓力將造成模具不能完全閉合,.,6,把高壓,壓力歸零,在開關模便可得知低壓保護位置,當得知位置,當得知位置可大於,12,mm.,生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值,.,7,低壓,保護時間,開始關模至碰到高壓行程加,0.2,秒,.,加進機臺,行程誤差值,.,8,把高壓壓力調至,80100,bar,不易起合模面,毛邊,.,9,頂針回位,位置規至,1,mm2mm.,頂針未回,位,關模傷及模具,.,10,(1),頂出時出要由短到長,(2),調到超出模面,1,mm.,(1),一次頂出太長會造成頂針彎曲,.,(2),能使得成品掉落不易壓回,.,11,調射出,壓力與時間要由小到大,.,(1),射太飽頂針彎曲,(2),粘模,.,(3),斷,pin (4),卡模,.,12,第一次試模之新模具要噴離形濟,.,預防成品粘模,前言,:,塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造,.,但無論如何它的變化仍是相當廣泛的,.,有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品,.,在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种專門性的技術及經驗的累積,.,如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料,模具,成型機及成型條件,.,有時變更操作,模具,機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在,.,本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道,.,射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮,:,(1),原料,(2),成形機,(3),模具設計,(4),成形條件,原料,模具設計,剛性,耐,衝擊性,強韌性,耐熱,變形性,耐,藥品性,結晶化度,流動化,熱,安全性,耐定性,模腔,形狀,注口,形狀,模具材質,模具溫度,成形品物性,成形機,可塑化,容量,可塑化,方式,銷模力,射出,壓力,成形條件,料管,溫度,(,樹脂溫度,),冷卻時間,(,模具溫度,),螺桿轉速,射出,條件,成品缺失四大因素,塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為,縮水,除了會影響產品外觀,亦會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技術,模具設計及使用塑料均有關系,.,(1),塑膠,:,不同塑膠原料的有不同的縮水率,通常易縮水的原料都屬於結晶性的,如尼龍,百折膠等等,.,在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子呈無規則排列,;,當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊排列形成結晶,結果體積縮小到小於規定尺寸笵圍,就是所謂的,縮水,.,一.,縮水,代號,塑 膠 原 料,縮水率,(%),GPPS,普通級苯乙烯,硬膠,0.4,HIPS,不碎級笨,乙烯,不碎硬膠,0.4,SAN,AS,膠,0.2,ABS,聚丙烯,膠,丁二烯,苯乙烯,0.6,LDPE,低,密度聚乙烯,軟膠,1.55,HDPE,高密度聚乙烯,軟膠,25,PP,聚丙,烯,百折膠,14.7,PPO,PPO,膠,0.6,PA6,尼龍,6,1.0,PA66,尼龍,66,0.80.5,ACETAL COPOLYMER,聚縮,醛,賽鋼,特靈,2,CAB,酸性膠,酸醋纖維,0.5,PET,PET,膠,2.25,PBT,PBT,膠,1.52.0,PC,聚,碳酸酯,防彈膠,0.6,PMMA,亞克膠,0.5,PVC,硬,硬PVC,0.10.5,PVC,軟,軟PVC,15,PU,PU,膠,烏拉坦膠,0.13,EVA,EVA,膠,1.0,PSF,聚,0.7,各种,塑料的縮水率,(2),射出技術,:,在射出技術控制方面,出現縮水的情況有,:,壓力不足,射出速度太慢,澆口太小或澆道太長等等,.,所以在使用射出機時,必須注意成型條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題,.,(3),模具及產品設計方面,:,模具的流道及冷卻裝置,對成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在身出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水口亦不能冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水,.,不同的模流過程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱,延長周期,可確保製品有充分時間冷卻,.,縮水問題如獲得適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生產效率,.,故 障 原 因,處 理 方 法,模具進膠不足,增加入料,熔膠量,不足,適量入料,適度調高背壓,射出,壓力太低,增加射出壓力,保持壓力不夠,提高射壓,射出,速度太短,增長射出時間,射出,速度太慢,增加射速,澆口,不對稱,調整模具入口大小或位置,射料咀,阻塞,拆除清理,料溫,過度,降低料溫,模溫不當,調整適當之溫度,冷卻時間不夠,酌延,冷卻時間,排氣不良,在,縮水處設排氣孔,料管,過大,更換較小規格料管,螺桿止逆環,磨損,拆除檢修,塑品厚薄不均,增加射壓,澆道,過大或太小,高速澆道大小,縮水可能發生之原因及處理方法,在射了成型時,成品會有黏模發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高,.,射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充填入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有黏模發生,.,而當料管溫度過高時,通常會出現兩种現象,.,(1),是溫度過高使塑料受熱而分解變質,失去它原有之特性,並在脫模過程中出現破碎或斷裂,造成黏模,.,(2),是膠料充填入模穴後不易冷,卻需加長周期時間,殊不合經濟效益,.,所以需適度依膠料之特性調節其運作溫度,.,至於模具方面的問題,假如進料口不平衡,會使成品冷卻的速率不一致,.,所以成品在脫模時易有黏膜現象,這時就要在模具上作改進的措施,.,二.,成品黏模,(,脫模困難,),成品黏模可能發生之原因及處理方法,故 障 原 因,處 理 方 法,填料過飽,降低射出劑量,時間及速度,射出,壓力或料筒溫度過高,降低射出壓力或料筒溫度,保壓,時間太久,減少保壓時間,射出,速度太快,降低射出速度,進料不均使,部份過飽,變更溢口大小或位置,冷卻時間不夠,增加冷卻時間,模具溫度過高或過低,調整模溫及兩側相對溫度,模具內有脫模倒車,(,UNDERCUT),修,模具除去倒角,多穴模進料口,不平衡或單穴模各進料口不平衡,限制塑料的流程,盡可能接近主流道,深筒件脫模排氣,設計不良,提供充分的溢氣道,螺桿,前進時間太長,減少螺桿前進時間,模心錯位,調整模心,並使用,退拔,角鎖緊之,模子表面過於粗糙,打光模穴,表面,三,.,澆道黏模,(,脫模困難,),澆道黏模可能發生之原因及處理方法,故 障 原 因,處 理 方 法,澆道,過大,修改模具,澆道,冷卻不夠,延長冷卻時間或降低料管溫度,澆道脫模角,不夠,修改模具增加角度,澆道凹弧與射咀之,配合不正,重新調整與配合,澆道內,表面不光或有脫模倒角,檢修,模具,澆道外孔有,損壞,檢修,模具,無澆道抓鎖,加設,抓鎖,在射出成型過程中,有時會出現內有許多小氣泡的成品,不但影響製品強度強度及機械性能,對成品外觀價值亦大打折扣,.,所以當成品出現氣泡時,可以檢查下列幾個因素,並做處理,.,通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時,塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對模具設計須特別留意,.,而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時塑料受熱後分解,則射膠螺桿公差太小時,空氣容氣進入模腔內形成氣泡,.,四.,成品內有氣孔,成品內有氣孔發生原因及處理方式,故 障 原 因,處 理 方 法,材料中有水氣,塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造以前發生過度的溫度變化,射料不,檢查溫度射出壓力及射出時間是否不夠,填料量,不足以防止過度之縮水,成品斷,肋或柱過厚,變更成品設計或溢口位置,射出,壓力太低,提高射出壓力,射出,時間不,增加射出時間,澆道溢口太大或,太小,改變澆道入口,射出速度太快,調慢射出,速度,原料溫度過高以致分解,降低原料溫度,冷卻時間太長,減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻,水,冷卻過急,減短水浴,時間或提高水浴溫度,背壓,不夠,提高背壓,模具溫度不平均,調整模具溫度,料管,溫度不當,降低射咀及前段溫度,提高後段溫度,模具排氣不良,增加排氣,五,.,成品變形,成品變形可能發生之原因及處理方法,故 障 原 因,處 理 方 法,成品頂出時尚未冷卻,降低模具溫度,延長冷卻時間,降低原料溫度,成品形狀及厚薄不對稱,脫模後以定形架,固定,變更盛開設計,填料過多,減少射出壓力,速度,時間及劑量,幾個溢口進料不平均,更改溢口,頂出,系統不平衡,改善頂出系統,模具溫度不均,調整模具溫度,近溢口,部份之原料太鬆太緊,增加或減少射出時間,射紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法衩膠料融體排壓迫迫排出,空氣混合在膠料內,使得制品表面光澤及顏色不均,便是所謂的射紋,射紋不但影響外觀,且隻成品之機械強度降低許多,.,所以為避免發生這种缺陷,必須找出原因並予以改善,.,射紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣,體那麼探討這些氣體的主要來源分別為,:,(1),塑料本身含有水份或油濟,:,由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體,.,(2),原料受熱分解,:,如果熔膠筒的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱較後感的塑料如,PVC,賽鋼,及,PC,等,容易因高溫受熱分解產生氣體,.,六.,銀紋,氣瘡,(3),空氣,:,塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在進料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全便熔化而黏在一起,則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來,.,所以把塑料烘干,並采用適當的熔膠溫度及速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑制品,.,此外,模具是很重要的一環,.,通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產的機會亦會降低,.,如下圖所示,.,入流道,氣流滯留於止,小注口,模腔,能阻止少量氣體進入模腔的注口設計,在射出成型技術上,有一种方法來防止射紋之產生,.,使模具的構造中有加壓設備,和一個壓縮空氣入氣孔,.,鎖模後,則壓縮空氣進入模具中,使模內氣壓增高,.,當熔融塑料進入這高壓模具時,模具的氣孔在此時開始排氣,使模腔內保持一定壓力,增加內空氣壓力,確能避免射紋發生的機會,舉例說,:,普通的射出方法在處理,ABS,水份含量,0.1%,時,便會出現射紋,;,而逐漸增加模內的氣壓,則可處理含水量較高的,ABS,亦不會出現射紋,.,射紋可能發生的原因及處理方式,故 障 原 因,處 理 方 法,料管,溫度太高,降低溫度,射出,速度太快,減慢射出速度,原料中含有水份,原料徹底烘干,模具溫度太低,提高模溫,澆口,太小,增大澆口大小,料管內有,空氣,降低料管後段溫度,提高壓力,原料粒粗細不均,使用粒狀均勻之原料,原料中其他添加物混合不均,徹底混合均勻,染料等之分解,用耐溫較高之代替品,毛邊,(,俗稱彼峰,),是一种很常到的注塑問題,.,當塑料在模腔內的壓力太大,其所產的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼峰,.,但是引致此現象的成因卻可能有很多,种例如塑料方面的問題,或是射出機有損,壞或是調校不適當,以至工模本身也有