8D经典培训资料

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式文字樣式文字樣式文字樣式,第二階層,第三階層,Page,of 110,8D,：,8 DISCIPLINES,8D:8,Disciplines,of Problem Solving,解決問題的,8,個步驟,8D,是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法,Page,of 110,8D,的本質,:,問題解決程序,對 策,衡量、追蹤及控制改善成效,例如：,人員出勤率,93%,現 象,問 題,原 因,當我們觀察到,或發現,時,確認並定義問題,WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOW MUCH,這現象是否正常,跟標準或目標比較的差,異（偏離程度）,其差異是否不該在,人員出勤率的目標為,95%,低了,2,個百分比，而此差異幅度根據以往資料判斷差異過大為異常狀況。,請假人數太多,為什麼會發生異常,?,設定改善目標,並形成解決方案,如何改善異常,?,如何控制發生異常的,原因,?,處置：問題發生立即採 公佈人員出勤狀況取的措施,分析原因,WHY,治標：解決問題的手段強化請假管制,治本：避免問題再發生加強員工向心力的方法,Page,of 110,G8D,步驟,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生,/,系統性預防建議,D8,完成,徵兆,/,緊急反應措施,D0,Page,of 110,G8D Additional Portions,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生,/,系統性預防建議,D8,完成,徵兆,/,緊急反應措施,D0,异常报告,处理流程,Page,of 110,掌握“問題”之要領,1),什麼是“問題”,?,問題是,實際與理想,（标准）,之間的差距,2,),如何發掘問題,?,把問題視作一座冰山,(,使用工具,:5 Why,親和圖法,關連圖法,.),Page,of 110,把問題想像成一座冰山,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因,(,近因,),治標對策,(,暫時,),n,次因,(,遠因,),治本對策,(,永久,),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,Page,of 110,5 Why 1H,工具,豐田生產方式,:“,反覆提出五次為什麼”,垂直式思考,針對問題一層又一層地深入,通常第一個答案不會是真正的答案,5 Why,可以找出真正的原因,找原因用,5Why+,想方法用,1How,簡單的案子可能,4W,3W,或,2W,即找出,root cause,但複雜的或許要,5 Why,6 Why,7 Why,最後要加,1H,How to fix it.,Page,of 110,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,Page,of 110,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,問,2:,為什麼機器會超載,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,答,2:,因為軸承的潤滑不足,Page,of 110,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,問,2:,為什麼機器會超載,?,問,3:,為什麼軸承會潤滑不足,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,答,2:,因為軸承的潤滑不足,答,3:,因為潤滑幫浦失靈了,Page,of 110,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,問,2:,為什麼機器會超載,?,問,3:,為什麼軸承會潤滑不足,?,問,4:,為什麼潤滑幫浦會失靈,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,答,2:,因為軸承的潤滑不足,答,3:,因為潤滑幫浦失靈了,答,4:,因為幫浦的輪軸耗損了,Page,of 110,5 Why,範例,:,為何停機,問,1:,為什麼機器停了,?,問,2:,為什麼機器會超載,?,問,3:,為什麼軸承會潤滑不足,?,問,4:,為什麼潤滑幫浦會失靈,?,問,5:,為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損,?,答,1:,因為機器超載,保險絲燒斷了,答,2:,因為軸承的潤滑不足,答,3:,因為潤滑幫浦失靈了,答,4:,因為幫浦的輪軸耗損了,答,5:,因為雜質跑到裡面去了,Page,of 110,5 Why,的,分佈層次,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因,(,近因,),治標對策,(,暫時,),n,次因,(,遠因,),治本對策,(,永久,),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,改善行動,防呆設計,為什麼機器停了,?,為什麼機器會超載,?,為什麼軸承會潤滑不足,?,為什麼潤滑幫浦會失靈,?,為什麼潤滑幫浦的,輪軸會耗損,?,Page,of 110,如何管理異常良率,暫時管制措施是重要的,第一件事就是將產品“,Hold”,再來才是解決問題,預防問題的再發,異常管理,三現,:,現時,現地,現物,以,8D,來解決及預防問題,P,DCA,Page,of 110,D0,:Symptom(s),Symptom(s),徵兆,將客戶端所發生抱怨的徵兆加以定性及定量化,針對此徵兆決定是否使用,G8D,及,G8D,應該處理及預防的範疇,用以確認,Symptom(s),的工具圖表,Trend Charts/Pareto,Page,of 110,D0,:Emergency Response Action,Emergency Response Action(ERA),緊急反應措施,為何要有,D0 Symptoms?,指客戶端的產品的緊急處理方式,除了重大異常以外,通常都是,N/A,產品緊急處理方式通常是,Hold,或,退回製造廠處理,Page,of 110,D0,與,D3,的比較,成 品 半 成 品,Compaq VIA ASEK,問題描述,:D0:,徵兆,(,產品不良現象,)D2:,問題描述,緊急對策,:D0:,緊急反應措施,D3:,暫時管制措施,Page,of 110,D1,:ESTABLISH THE TEAM(,成立小組,),1.,讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題,2.,強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題,3.G8D,要求要有成員的職稱及聯絡分機,4.,所有成員共同承擔責任及後果,但不要單兵作業,也不要寫,Paperwork,Page,of 110,成員包括,:,最高指導員,(CHAMPION),一般為主管階層,對小組的進度有 監督,支援及決策決定權力,.,指導員,(LEADER)-,負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向,.,一般成員,(MEMBERS)-,各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(,例,:P.E,Q.A,M.E,MFG,等相關人員,),小組人數以,4-10,人為佳,.,Page,of 110,Define a Problem,處理問題最重要的,?,不是馬上處理問題,而是認清楚問題本身是不是問題,?,看清楚問題的本質是什麼,?(,異常與結構,),分清楚什麼是現象,?,什麼是真因,?(,冰山,),這兩者之間有何差別,?,Page,of 110,D2,:DESCRIBE THE PROBLEM,G8D,要求要有,Problem Statement.,以真實,可計算的數據詳細描述問題,.,WHAT(,事,物,):,發生問題的事及物,.,WHERE(,地,):,事物發生的地點,(,第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點,).,事物本身發生問題的區域,(,裏面,外面,上面或下面,),Page,of 110,WHEN(,時,):,第一次發生及隨後再出現的時間,.,WHO(,誰,):,發現部門或人員,How Big/How Much:,問題發生的影響程度,.,例,:,尺寸,數目,MAGNITUDE,比例,趨勢,YIELD LOSS,Page,of 110,D3,D5,D7,對應到,真因層次,現在,看得到的,可感覺,可測量,問題,緊急處理,一次因,(,近因,),治標對策,(,暫時,),n,次因,(,遠因,),治本對策,(,永久,),真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,過去,現象,D3,D5,D7,改善行動,防呆設計,D6?,Page,of 110,D3,:Develop Containment Action(,暫時改善措施,),以,P-D-C-A,循環的方法暫時避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退,.,5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW,HOW MANY),的方法才能落實執行,G8D:,執行過程中要確認,ICA,的效果,(,例如,PPM,顯著降低,CPK,YIELD,顯著提升,),Page,of 110,為何要有,D3,?,客戶的產品在公司是,24,小時不分例假日連續生產的,不能提供暫時管制措施,就得將產品,Hold,住或停止生產,D3,必需在連續24小時內提供給客戶(含例假日),常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站,100%,全檢,Page,of 110,D4,:Define and Verify the Root Cause,(,原因分析及證實,),G8D,要求要去除干擾因素後,驗証原因是否會造成相同結果,以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因,(POTENTIAL ROOT CAUSES),以,5WHY,深入追蹤直到分析出真正原因,(ROOT CAUSE),儘可能以實際模擬的方式,+,數據圖表驗證真正的原因,.,Page,of 110,品質問題偵測流程,現象,期望,v.s,結果,差距,作業指示書,問題成立,指示書合宜,?,指示書清晰,?,OP,訓練合格,環境干擾,?,OP,提出改善措施,主管關懷,主管巡視,建立標準作業程序,(SOP),及作業指示書,(OI),修訂,修訂,施行訓練及合格認證,排除,NO,NO,NO,NO,NO,YES,YES,YES,YES,YES,YES,YES,屬性分析,比較應有狀態與現有狀,應有狀態,:,規格,現有狀態,:,問題點,比較結果有顯著差距,檢討有無規範作業文件,檢討作業指示內容規範是否合宜,?,應否,UPDATE?,作業指示內各布驟 參數的規範,是否詳細清楚,?,依作業指示對,OP,施予訓練並,通過合格認證,進一步評估其他環境因素,溫溼度,清潔度,噪音,ESD,等週遭雜亂,作業人員提出改善行動,Page,of 110,問題發現與確認,問題發現與確認,經驗的參考檢討,層別的思想,人,工,料,機,T,等,數據彙總,數據收集,Check list,設計,品質問題分析思考流程,推移管理圖,分析,直方圖,分析,柏拉圖,分析,問題點的掌握,澄清問題,特性要因分析,散佈圖,分析,真因確認,證明因果,95%Only one,root cause,確認問題點,物理現象,成立條件,中間果,要因,實際狀況,應有狀態水準,差異分析,研擬對策,短期驗證,檢討與修訂,長期追蹤,效果確認,標準化,Page,of 110,D5,:Choose and Verify Permanent Corrective Action,永久改善行動的對策擬定及確認,對策擬定的步驟有,:,1.,說明思考解決的問題,.,2.,決定思考完成的時間,:,決定一期間完成,.,3.,提出改善的構想,:,應用,5W2H,的方法,(WHEN,WHAT,WHY,WHO,WHERE,HOW,HOW MUCH),Page,of 110,4.,整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案,.,5.,以上對策方案,直呈請主