炼油工艺学第十章--催化裂化第七节--反应-再生系统工艺计算课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,石油加工工程,*,第七节 反应-再生系统工艺计算,11/18/2024,1,石油加工工程,第七节 反应-再生系统工艺计算 10/4/20231石油加,工艺设计,：概括地讲，工艺设计就是根据一些必要的基础资料，比如原料油性质、加工方案、基本操作条件及产物分布等，通过详细的工艺计算，确定装置有关工艺参数、设备结构尺寸及型号等,工艺核算,：原则上讲，工艺核算是工艺设计的逆运算，它是根据实际的生产方案、操作条件和产物分布，通过一系列的计算，然后根据计算结果来考察装置的实际操作状况，主要从处理量、转化率、产品收率及质量以及催化装置各部分的工艺操作参数是否达到了设计要求，存在哪些问题，并提出具体技改措施，如装置是否可以提量、分馏塔回流取热是否合理等等,11/18/2024,2,石油加工工程,工艺设计：概括地讲，工艺设计就是根据一些必要的基础资料，比如,一：物平计算,催化裂化反应-再生系统的物平计算包括,全装置物平、再生器物平、提升管反应器物平,等,催化裂化装置,全装置物料平衡是工艺设计或工艺计算的基础,11/18/2024,3,石油加工工程,一：物平计算10/4/20233石油加工工程,炼油工艺学第十章-催化裂化第七节-反应-再生系统工艺计算课件,炼油工艺学第十章-催化裂化第七节-反应-再生系统工艺计算课件,全装置物料平衡表(年处理量按8000小时计算),物料名称,wt,%,kg/h,万t/a,入,方,蜡油,80.64,19834.72,15.87,常压渣油,19.36,4761.67,3.81,合计,100.00,24596.39,19.68,出,方,干气+损失,7.00,1723.81,1.38,液化气,9.64,2371.67,1.90,稳定汽油,43.01,10578.06,8.46,柴油,29.46,7245.56,5.80,油浆,3.10,761.94,0.61,焦炭,7.79,1915.35,1.53,合计,100.00,24596.39,19.68,轻油收率，%,72.47,液收率，%,82.11,转化率，%,67.44,11/18/2024,6,石油加工工程,全装置物料平衡表(年处理量按8000小时计算)物料名称wt,再生器物料平衡计算有两种情况：,通过再生器物平,确定主风量和烟气量,由现场标定数据通过燃烧计算,确定焦炭量,，从而确定全装置物平,入方，kg/h,出方，kg/h,干空气,136380,干烟气,137520,水,汽,主风带入,1364,生成水汽,10260,待生剂带入,1300,水,带入水汽,3164,松动、吹扫蒸汽,500,汽,合计,13424,合计,3164,循环催化剂,1277000,焦炭,11400,循环催化剂,1277000,合计,1427944,合计,1427944,11/18/2024,7,石油加工工程,再生器物料平衡计算有两种情况：入方，kg/h出方，kg/h,提升管反应器物平计算：,是为提升管反应器工艺设计（或核算）计算提供基础数据,11/18/2024,8,石油加工工程,提升管反应器物平计算：10/4/20238石油加工工程,二：热量平衡,再生器热量平衡计算的目的是,确定催化剂循环量,再生器热平衡计算主要包括,烧焦放热、焦炭吸附热、主风和焦炭及各种蒸汽的升温需热、散热损失的计算,等等,将上述各项汇总以后，,剩余的热量即为给催化剂的净热量,催化剂循环量：,11/18/2024,9,石油加工工程,二：热量平衡10/4/20239石油加工工程,2两器热平衡的计算,两器热平计算有,两种情况,：,设计新装置时，通过两器热平确定原料预热温度，为计算加热炉负荷提供依据,由现场标定数据进行工艺核算时，通过两器热平可计算反应热,入方热量为,焦炭燃烧热,；,出方热量有下列几项：,湿空气升温热和水蒸气升温热,两器散热损失,原料油和回炼油（油浆）升温气化热,反应热,11/18/2024,10,石油加工工程,2两器热平衡的计算10/4/202310石油加工工程,反应热,反应热可以通过,两器热平衡,的方法求得,油品升温气化热,总进料从炉出口温度（预热温度）到提升管出口温度所吸收的热量为油品升温热,两器热量分配,11/18/2024,11,石油加工工程,反应热10/4/202311石油加工工程,项 目,再 生 器,两 器,10,5,kcal/h,%,10,5,kcal/h,%,入方,烧 焦 放 热,78.72,100.00,78.72,100.00,出,方,焦炭脱附热,9.05,11.5,/,/,湿空气升温热,18.16,23.06,18.16,23.06,水蒸气升温热,1.26,1.61,1.90,2.41,散 热 损 失,5.51,7.00,10.23,13.00,给催化剂净热,44.74,56.83,/,/,油品升温热,/,/,36.40,46.24,反 应 热,/,/,12.04,15.29,合 计,78.72,100.00,78.72,100.00,11/18/2024,12,石油加工工程,项 目 再 生 器,三：压力平衡,催化剂在两器间的循环流动是依靠两器间的,压力平衡,来实现，即,推动力克服阻力,通过压力平衡计算可以确定,两器的相对位置,高低并列式催化装置的两器保持着一定的压差，改变装置的两器压差可以改变藏量和循环量,在进行压力平衡分析计算时，注意,取高压端作为平衡点,11/18/2024,13,石油加工工程,三：压力平衡10/4/202313石油加工工程,再生-待生线路压力平衡,再,生,剂,线,路,推 动 力,阻 力,项 目,MPa,kg/cm,2,项 目,MPa,kg/cm,2,再生器顶压（表）,再生器稀相蓄压,再生器过渡段蓄压,再生器密相段蓄压,再生斜管蓄压,合 计,0.1474,0.0010,0.0112,0.0155,0.0160,0.1911,1.5027,0.0102,0.1140,0.1585,0.1632,1.9486,沉降器顶压(表),沉降器稀相蓄压,沉降器粗旋蓄压,提升管压降,再生滑阀压降,合 计,0.1224,0.0001,0.0033,0.0382,0.0271,0.1911,1.2479,0.0014,0.0335,0.3894,0.2764,1.9486,待,生,剂,线,路,推 动 力,阻 力,项 目,MPa,kg/cm,2,项 目,MPa,kg/cm,2,沉降器顶压（表）,沉降器稀相蓄压,沉降器过渡段蓄压,汽提段蓄压,待生立管蓄压,合 计,0.1224,0.0001,0.0017,0.0311,0.0577,0.2130,1.2479,0.0014,0.0173,0.3175,0.5887,2.1728,再生器顶压(表),再生器稀相蓄压,再生器过渡段蓄压,再生器密相段蓄压,待生塞阀压降,合 计,0.1474,0.0010,0.0112,0.0155,0.0379,0.2213,1.5027,0.0102,0.1140,0.1585,0.3874,2.1728,11/18/2024,14,石油加工工程,再生-待生线路压力平衡 再推 动 力阻,