涂装工具、设备的应用

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第七章涂装工具、设备的应用,第一节涂装工具的正确使用,一、刷涂工具的正确使用,（一）刷涂工具主要是漆刷，它有很多种类。从制做材料上可分为硬毛刷和软毛刷两种。毛刷从形状上可分为圆形、扁形、薄板形、歪把形等多种.,圆形毛刷可分为大圆毛刷和椭圆毛刷两种。圆毛刷适用于涂刷粗糙的物件。扁形刷也分为硬毛、软毛两种。,扁形刷也分为硬毛、软毛两种。,（二）常用涂刷的正确使用,使用漆刷刷漆时常用拇指在前其它四指在后，用食指、中指夹紧刷柄，用手的腕力和臂力移动漆刷，在刷涂大面积物件时要通过身躯移动来配合。漆刷蘸漆时一次不要太多，刷毛深入油漆部分最好不超过1/2。,二、常用的刮涂工具,为使汽车表面平整光亮，需要使用刮涂和打磨工具，刮涂工序的主要作业是刮腻子；打磨工序则包括打磨底层、除锈、磨腻子等。,（一）刮涂工具,刮涂腻子使用的工具主要是刮具（俗称刮子），其中分为硬刮具和软刮具两类，应根据不同的情况灵活选用。,硬刮具泛指那些有一定弹性和硬度的刮具，如图a）、b）、c）中所示的牛角刮子、硬聚氯乙烯板刮子、环氧酚醛玻璃（胶木）板刮子以及钢片刮子等。硬刮具中的大中型刮子，刮口较宽、易于将较大平面刮子等。硬刮子刃口较薄、易于对刮涂过的表面进行修整。,软刮具则专指端口较软的橡胶刮具，如图d）、e）、f）所示的胶板大刮子和木柄橡胶小刮子等。,腻子手托板和保管橡胶类软刮具的夹具等，也是刮涂腻子作业所必不可少的辅助工具图g、h、i。,刮涂工具的类型,a）油灰刀b）牛角刮子或聚氯乙烯板刮子,c）聚氯乙烯板块状刮子或薄钢片刮子d）中型木柄橡胶刮子,e）木柄橡胶斜口刮子f）木柄橡胶大刮子g）腻子手托板,h）旋转橡胶软刮子的夹具i）放置方法,正确握持刮具的方法如图所示，三指法适于握持小型刮具；五指法适于握持大中型刮具；拳握法则适于握持刮平刀。,刮板的握法,a）三指法 b）五指法,（二）打磨工具,1、风动打磨工具,2、电动打磨工具,（,三）打磨材料,1、砂轮,主要是用指砂轮来打磨腻子，质量较为粗糙。为了节省砂布、砂纸，在打磨头道和二道腻子时可先用砂轮片粗磨一下，可提高效率、节约材料.,2、抛光膏（又叫砂蜡）,抛光膏是一种乳膏状物质，它是由硅藻土矿物油、蜡、乳化剂、溶剂、水等组成。分为水性和油性两种，颗粒有粗细之分。,3、砂布、砂纸,是处理底层除锈、打磨腻子的主要材料。砂布一般用布、胶、砂子制成。砂纸分水砂纸和木砂纸两种，是将磨料粘结在纸上制成的。木砂纸主要用于磨光木制品表面；水砂纸由于涂有耐水涂料所以不怕浸水，可以水磨。,砂布、砂纸的磨料主要有氧化铝粉（如刚玉、人造金刚砂等）。根据磨料的粒度大小分为多种规格。砂布、砂纸的粒度（目）是指砂粒通过筛子时的单位长度（lin）的孔数，它已表明砂粒的细度。如砂粒大小为100目，能通过每英寸为100个方孔的筛子（lin=0.0254m）。,水砂纸规格代号是号数越大，粒度越细。砂布和木砂则和水砂纸相反，即号数越大，砂粒越粗。,三、喷涂工具,喷涂工具是车身涂装作业中所不可缺少的重要工具，车身涂漆主要采用空气喷涂的方法，喷漆枪起着将漆液喷成细雾的作用。,（一）喷漆枪的类型与结构,喷漆枪（简称喷枪）是喷漆施工的主要工具，可分为普通喷枪、高压喷枪、无空气喷枪、静电喷枪四种类型。,1、普通喷枪的类型,普通喷枪通过压缩空气以很高的速度从喷枪喷流嘴流过，在喷嘴周围形成局部真空。涂料进入该真空空间时，被高速气流雾化，喷向工件表面形成漆膜。按涂料供给方式分为重力式、下吸式两种。,重力式喷枪的涂料杯安装在喷枪顶部，靠涂料自身的压力流到喷嘴，与空气气流混合喷出。重力式喷枪的口径为0.5mm2.5mm。,下吸式喷枪的涂料在喷枪下部，又分为对嘴式和扁平嘴式，对嘴式喷枪喷出的圆形漆雾量小，适合涂小型物件和局部补漆、喷涂图案等，口径为0.5 mm2.5mm如图所示。,扁平式喷枪多为较大型喷枪，出漆图样可调成圆柱形、纵向扇面形、横向扇面形，适合大面积喷漆。喷枪口径为1.3mm2.5mm。,下吸式喷漆枪的构造,漆罐,辅助空气调节螺钉,主喷漆量调节螺钉,阀杆,扳机,空气补充孔,将喷枪分为涂料流出部分、空气输入与输出部分、控制调节部分和贮漆部分。,（1）涂料流出部分。主要包括出漆管、出漆管螺栓、密封垫、涂料喷嘴。,（2）空气输入输出部分。主要包括枪身、空气体通道、螺栓、空气螺母。,（3）控制调节部分。主要包括空气调节阀、图样调节螺栓、针阀、涂料调节螺栓、扳机、空气控制阀、密封垫。,（4）贮漆部分。主要包括漆罐、密封垫。,（二）喷枪选择和正确使用,1、喷枪的选择,选择喷枪时要根据喷涂物件的大小、涂料的品种以及喷涂的品质等级标准来考虑。,2、喷枪的正确使用,使用前应检查喷涂枪工作是否正常，发现故障时要及时排除。,使用喷枪时还应注意掌握好以下操作要点：,（1）涂料的种类；,（2）枪的口径；,（3）涂料稠度；,（4）空气的压力；,（5）枪嘴与物面的距离；,（6）运行速度；,（7）重叠面的多少。,上述操作要点是相辅相成的，要全面灵活的掌握好，不能强调哪一个环节。在同一种条件下，对喷涂距离、运行速度、重叠面的多少是喷涂操作的三要素。如果改变了条件（如：涂料的种类）。即使喷枪的口径一样，涂料的粘度、喷涂距离、运行速度、重叠面都需要相应进行改变。在同一条件下三要素的掌握是比较严格的。如果改变了某种条件，操作的三要素需相应调整。,3、喷涂方法,根据涂料品种不同和物件几何形状的差异，实际选喷涂方法时常采用以下几种方法：,（1）横向喷涂法。,（2）纵向喷涂法。,（3）纵横交叉法。,（4）横向双重法和纵向双重法。,（四）喷枪的维护,1、喷枪用完后应立即用溶剂洗净，漆液通道不残留漆液，先用溶剂喷洗一次，在喷洗时可用手指堵住喷嘴和风孔，让溶剂回流，然后将溶剂倒出，再换干净溶剂按上述方法重洗，最后切断风源，用棉纱将外部擦洗干净。,2、喷嘴、风帽、扳机等不容易擦净的地方，用毛刷仔细刷洗一次。风帽孔如有堵塞，应将风帽拆下浸泡在溶剂中，然后用风吹掉杂物。不要用钢丝或坚硬细针去捅风孔，避免风孔损坏、变形，影响喷涂图样，造成喷枪不好用。,3、喷枪暂时停用时，应将风帽拆下浸入溶剂中；各螺栓活动部位涂上黄油，保证下次使用时操作灵活。,4、喷枪不能拆卸，也不能因表面有漆或脏物就全部泡在溶剂中，使胶垫破损变形，造成喷枪漏气或管道堵塞影响正常使用。,第二节喷涂设备的应用,车身维修企业的喷涂设备和设施，主要是指供气系统和喷漆、烘漆设施等。供气系统和喷涂环境是车身喷涂作业的主要设备，它们对车身涂装品质有至关重要的影响。,一、喷涂供气系统,（一）供气系统的组成,供气系统主要由空气压缩机、调压阀、分水滤气器（也称油水分离器）、储备罐、送风软管等组成。喷涂系统主要有喷枪、过滤网调漆桶、工作台等。,空气压缩机俗称气泵，分固定式和移动式两种。,QTY型调压阀,调整手柄,调整杆,锁紧螺母,工作弹簧,管道弹簧,溢流阀座,膜片,下壳体,阀杆座,弹簧,“O”型圈,调整空压机输送的空气压力并使其衡定在规定的范围以内。压力正常时压缩空气经输入口、进气阀后输出；由于有旁通孔而 使平衡气室的压力与之相等。,当输入、输出压力增大时，平衡气室的压力也随之提高；在膜片的作用下平衡弹簧被压缩，进气阀座连同阀杆一起被底簧推至关闭位置，输出端的压力量降低。当输入端气压提高时，平衡气室的压力也会相应提高；在膜片上移，并带动阀杆及进气阀上移、关闭。超过一定压力时溢流阀还会起作用，以避免输出端压力过高并消除输出端气压的脉动幅度。,供气系统的另一个装置是分水滤气器。它主要起水气分离和过滤空气的作用，为喷漆枪提供纯净而干燥的空气。其构造如图所示，叶片旋风式分水器能有效地将微小水滴从压缩空气中分离出去；铜珠烧结的多孔过滤杯，能够滤掉空气中的污垢。,放水手柄,QSL型分水滤气器,壳体,铝杯,“O”形圈,多孔过滤杯,存水杯,挡水板,放水阀座,放水接头,（二）供气系统的检查,使用供气系统前应着重检查调压阀和分水滤气器的工作状况。不同型号的喷漆枪，对供气压力均有不同的要求，在喷漆前应按说明书的规定预先调好。如无标准可循时，可依经验方法判断：喷射力过剧并产生强烈的雾状时，一般为空气压力过高且漆液的输出量不足；反之，则由于空气压力调节过低所致。,旋转调整调压器手柄，可使平衡弹簧的作用力迫使进气阀杆下移，进气阀被推开使输出端压力也相应提高，直至平衡气室的压力与平衡弹簧相平衡为止，输出端的压力再次衡定在一个新的调高压力上。反之，当调整阀杆旋出时，平衡弹簧的作用力也相应减弱，平衡气室的压力相对低一些，使其可将进气阀关闭，从而达到了调低输出端气压的目的。,使用分水滤气器之前，要打开排水阀将存水杯中的污物放掉。每使用一段时间后，还应将多孔过滤杯和存水杯拆下，用汽油洗净、晾干。分水滤气器失效，会使喷漆后形成的漆膜产生水泡或麻点。,二、喷漆、烘干室,（一）普通喷漆室一般为单体死端式，根据使用不同分为大、中、小三种。在喷涂过程中，漆雾在抽风机的作用下经过滤器，使漆雾被粘住留在过滤器中，空气经过风道排出室外。这种喷漆室结构简单，成本较低，涂料消耗量小，涂覆效率高。缺点是漆雾不能很快排出，容易粘在室内壁上，过滤网耗量大需经常更换。风机、风速等部件易被污染，易燃性较大，仅适用于小件或小批量喷涂。,最可靠的方法是在如图所示的封闭式喷漆、烘漆房内施工。这种类型的喷漆房不仅密封良好，而且还附加了带有过滤系统的强制换风装置。使用时开动引风机，可以将过滤的新鲜空气不断送至喷漆室，再通过设在地板上的滤网过滤后排入大气。清净的通风效果既有利于操作（能见度好）又改善了工人的作业环境。,喷漆烘房的基本形式,a）通过式喷漆房b）尽头式喷漆房,喷漆烘房设计合理结构先进。应用电子技术进行温度自动控制，可根据需要显示出烘烤过程中温度、时间。在结构上采用过压原理，室内风压高于室外4Pa12Pa，使灰尘不能进入室内。外部空气进入室内已经多次过滤，空气净化程度较高。,启动热交换器使其工作，不仅可以改善喷漆室内的温度，还可将其调整到所需的烘干温度，对车身涂层进行烘干。升温过程中打开二次循环阀门，可使新吸入的冷空气得到预热，大大提高了喷漆烘房的温升效果如下图所示。,喷漆烘房的通风与循环,喷漆烘房的基本构造,（三）远红外线喷漆烘干室,红外线加热干燥原理,板式远红外线辐射器，由金属框架、石棉板、电阻丝和涂有硫化物和碳化物等涂层的辐射板组成。红外线与可见光一样都是直线传播，一部分在涂层板面上被反射，一部分被涂层吸收，其余部分可穿透涂层。被吸收的部分能量便转化成为热能，使物体的温度升高。被吸收的能量越大，温度升高也越大。由于红外线具有穿透能力，可以使涂层上、下及底材均匀吸收得到加热。,辐射板每块分0.8kW1.5kW等多种规格，可根据烘干室的体积和尺寸安装不同数量的辐射板。使用远红外线烘干如图所示，具有升温快、干燥时间缩短、方法简便、投资费用低、节约能源等优点。涂料干燥过程中，内外可同时吸收辐射线，便加热均匀且内外温室一致。,需要指出的是，正式喷漆前一定要将车身清洗干净、烘干并用压缩空气吹净。否则，喷涂作业时会使车身上的粉尘飞起而影响室内空气质量使净化工作前功尽弃。,红外线辐射式烘漆房,1.工件2.碳化硅板3.运输线,第三节涂装工件的表面处理,汽车涂装前进行表面处理是为了获得优质的涂层，充分发挥涂料的保护和装饰作用。表面处理是涂装的基础工序，它关系到涂层的附着力、耐久性和表面质量，因此是十分重要的。,涂装前表面处理的主要作业是去掉被涂构件表面的氧化层、铁锈、焊渣、油污、旧涂层、蜡质和其它杂物等，增加涂料与物面的接合力，延长使用寿命。,一、非金属表面的处理,（一）塑料件的表面处理,对于塑料制品，由于加工和成型的原因，使脱膜剂残留在表面，在运输、组装及使用过程中，易使表面粘有油污、脏物等。许多塑料表面光滑、湿润性差，造成涂装后产生漆膜缩孔和附着力差等缺陷。在涂装前进行表面处理，以提高涂膜的附着力及耐久性。,1、化学氧化处理,2、喷砂处理,3、溶剂