压力容器安全技术课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压力容器安全技术取证培训,职业技术学校,李秀萍,压力容器安全技术取证培训职业技术学校,1,中油集团公司反违章“六大禁令”,一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；,二、严禁违反操作规程操作；,三、严禁无票证从事危险作业；,四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；,五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险,化学品；,六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。,中油集团公司反违章“六大禁令”一、严禁特种作业无有效操作证,2,第 四 讲,压力容器定期检验,第 四 讲压力容器定期检验,3,压力容器定期检验,1、压力容器实行定期检验的目的,2、压力容器定期检验常用方法,3、压力容器定期检验有关规定及检验重点,4、压力容器检验过程中的安全监督,为什么要做定期检验,?,压力容器定期检验1、压力容器实行定期检验的目的为什么要做定期,4,1、压力容器实行定期检验的目的,（1）了解压力容器的安全状况、及时发现问题，及时处理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续安全运行。,（2）进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量以及缺陷的发展情况等。,（3）及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。,1、压力容器实行定期检验的目的 （1）了解压力容器的,5,2、压力容器定期检验常用方法,（1）宏观检查检验容器表面的各种情况。,（2）无损探伤检验检查原材料、焊缝表面和内部,缺陷。,（3）理化检验检查原材料及焊缝化学成分、机械,性能。,（4）整体性能检验检查容器宏观强度及密封性的,耐压试验和气密性试验。,2、压力容器定期检验常用方法 （1）宏观检查检验容,6,（1）,什么是宏观检查？,是用肉眼，或借助于放大镜、反光镜、灯光或量具及样板等工具进行观察和检查的方法。,宏观检查方式有：,目视检查、灯光检查、锤击检查、,量具检查。,（1）什么是宏观检查？是用肉眼，或借,7,a、目视检查 是用肉眼直接观察容器的内外表面。,内外表面,是否有腐蚀的斑点或凹坑、摩损或,冲刷的深沟；,容器内外壁的防腐层或衬里是否完好；,壳体有无明显的凹陷、鼓包和裂纹等缺陷。,a、目视检查 是用肉眼直接观察容器的内,8,b、灯光检查,对固定容器的底部及视线不能直接观察到的部位，可用镜面微凹的反光镜来观察。,注意：照明用电,b、灯光检查 对固定容器的底部及视线不能直接观,9,c、锤击检查,利用手锤轻轻锤击被检查的压力容器器壁，或,其他部件时发出的声响及小锤的回弹情况来判别构,件的好坏。,发出清脆而单一的声音，手锤弹跳情况良好，,表明被敲部位没有重大缺陷；,发出闷浊的声音，被敲部位或附近可能有重,皮、分层、折叠、裂纹等缺陷；,发出像敲瓦片似的闷哑声，小锤弹跳力也较差，,被检部位晶间腐蚀严重。,c、锤击检查 利用手锤轻轻锤击被检,10,d、量具检查,利用各种不同的量具对容器的内、外表面进行直,接测量，以检查存在的缺陷。,常用的量具有：,直尺、钢卷尺、深度游标卡尺、内径千分卡尺、外径千分卡尺、塞规、各种样板、焊缝尺等量具。,d、量具检查 利用各种不同的量具对容器,11,（2）无损探伤检验？,是在不损伤被检查构件的情况下，利用材料和,材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在,缺陷的方法。,分为两种：,表面探伤检查焊缝部位表面和近表,面的缺陷。,内部探伤检查筒体及焊缝内部缺陷,（2）无损探伤检验？,12,表面探伤：,a、磁粉探伤,利用铁磁性材料在缺陷处的,导磁率不同，因而磁阻不同,的原理来检验缺陷。,注意,：1、能检查碳钢、合金钢等，不能检查非磁性,材料，如奥氏体不锈钢、铜、铝等。,2、交流电可发现表面下11.5深的缺陷；,直流电可发现,67,深的缺陷,表面探伤：,13,b、渗透探伤,是利用液体的毛细管作用,原理来检查材料或工件表,面缺陷的方法。,注意,：1、能检查碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢、铜、,铝等材料。,2、可发现深度为0.030.04、宽度为0.01,以上的表面开口缺陷。,b、渗透探伤是利用液体的毛细管作用,14,压力容器安全技术课件,15,内部探伤：,a、射线探伤根据射线穿过有缺陷部分和无缺陷,部分强度衰减程度的不同，可以通,过胶片的感光情况来判断和鉴定焊,接接头的内部质量。,常用：,X射线探伤、,射线探伤、,高能射线探伤,内部探伤：常用：X射线探伤、,16,射线探伤与X射线探伤比较：,射线较X射线的穿透能力更强，可以穿透很厚的,材料;,射线较X射线发现缺陷的灵敏度低，底片清晰度,也较差；,射线较X射线对人体的危害严重。,X射线探伤优势：,缺陷形状、平面位置和大小表示准确,射线探伤与X射线探伤比较：,17,b、超声波探伤是利用超声波能透入金属材料，并,在由一截面进入另一截面时，在界,面边缘发生反射、折射的特性检查,缺陷的方法。,特点：穿透能力强、灵敏度高、判断缺陷的直,观性较差、对人体无伤害。,b、超声波探伤是利用超声波能透入金属材料，并,18,（4）整体性能检验？,宏观强度 密封性,耐压试验,指压力容器停机检验时，所进行的超,过最高工作压力的液压试验或气压试,验。,气密性试验试验,介质毒性程度为极度、高度危害,或设计上不允许有微量泄漏的压,力容器，必须进行气密性试验。,（4）整体性能检验？宏观强度,19,压力容器耐压试验在什么情况下做？,压力容器安全技术监察规程规定：,对固定式压力容器，每两次内、外部检验期间内，,至少进行一次耐压试验。,有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验。,(一)用焊接方法更换受压元件的；,(二)受压元件焊补深度大于12壁厚的；,压力容器耐压试验在什么情况下做？压力容器安全技术监,20,(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度,校核合格的；,(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进,行)；,(五)停止使用2年后重新复用的；,(六)从外单位移装或者本单位移装的；,(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况,有怀疑的。,(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度,21,压力容器耐压试验的试验压力、安全要求、合格标准？,（1）液压试验,试验介质：,在试验时不会导致发生危险的液体。一般,用水。,试验温度:,常温下使用的压力容器，可以在环境温度下，用,一般常温的水。,压力容器耐压试验的试验压力、安全要,22,试验压力：,内压容器 水压试验压力 P1.25P,S,试验程序：,评定合格标准：,无渗漏；,无可见的变形；,试验过程中无异常的响声；,对抗拉强度规定值下限大于等于510MPa的材料，,表面经无损检测抽查未发现裂纹。,试验压力：,23,试验安全要求：,试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必,须装配齐全，紧固妥当。,试验场地附近不得有火源，且应配备适当的消,防器材。,试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单,位技术负责人和安全部门检查认可。,试验安全要求：,24,压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，,无关人员不得在试验现场停留；,不得采用连续加压以维持试验压力不变；,在试验过程中严禁带压紧固螺栓。,25,（2）气压试验,试验介质：,干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。,试验温度:,碳钢和低合金钢制的压力容器试验用的气体温度,不得低于15,。,试验压力：,气压试验压力 P1.15P,S,（2）气压试验,26,试验程序：,评定合格标准：,试验过程中无异常的响声；,无可见的变形;,用肥皂液或其它检漏液检查无漏气。,试验安全要求：,试验程序：,27,压力容器气密性试验在什么情况下做？,介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有,微量泄漏的压力容器。,试验介质：,与气压试验相同,试验温度:,碳钢和低合金钢制的压力容器试验用的气体温,度不得低于5,。,压力容器气密性试验在什么情况下做？,28,试验压力：,为压力容器的设计压力,试验程序：,评定合格标准：,试验过程中无异常的响声；,无可见的变形;,用肥皂液或其它检漏液检查无漏气。,试验安全要求：,试验压力：,29,3、压力容器定期检验有关规定及检验重点和内容,容规,规定压力容器定期检验项目：,外部检查、,内外部检验、,整体性能检验,3、压力容器定期检验有关规定及检验重点和内容,30,（1）外部检查,运行中的压力容器定期在,线检查。,以宏观检查为主，每年至少一次,检查者：检验单位有资格的压力容器检验员,或安全检察机构认可的使用单位压力,容器专业人员。,（1）外部检查运行中的压力容器定期在,31,检查内容：,压力容器本体外表缺陷。,外表面有无裂纹、变形、腐蚀、局部过热鼓包；,焊缝、承压元件及连接部位有无泄漏,压力容器及连接管道外表缺陷。,保温层、防腐层、设备名牌,附属设备缺陷。,运行管理缺陷。,运行参数、运行日志、检修记录,检查的重点部位在哪？,检查内容：检查的重点部位在哪？,32,重点检查部位：,焊缝与焊接热影响区,焊缝与焊缝附近,局部应力过高的部位,如：接管、截面突变处、开孔周围、管板的桥带、封头的过渡部分、壳体与管板连接处；,易于积聚腐蚀物的部位,重点检查部位：,33,（2）内外部检验：,压力容器在定期停运状态下的全面检验。,规程,规定，压力容器内外部检验周期如下：,安全状况等级为1、2级的，每隔6年至少一次；,安全状况等级为3级的，每隔3年至少一次；,投用后首次进行内外部检验的，一般为3年；,特殊情况的，可按规定经批准后延长或缩短。,（2）内外部检验：,34,内外部检验主要内容：,外部检查的全部内容；,容器内壁表面、开孔接管处有无介质腐蚀,或冲刷磨损 等现象；,应力集中处有无断裂或裂纹有怀疑的部位,检查的重点部位在哪？,内外部检验主要内容：检查的重点部位在哪？,35,压力容器中常见的缺陷：,裂纹、腐蚀、变形、磨损、渗漏、组织恶化,（1）裂纹,是压力容器中最危险的一种常见缺陷。,产生原因？使用中易产生吗？,腐蚀裂纹、疲劳裂纹,压力容器中常见的缺陷：产生原因？使用中易产生吗？腐蚀,36,（2）腐蚀,较常见的一种缺陷。,常见,：大气腐蚀、均匀腐蚀、点蚀、,应力腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀,疲劳、氢损伤。,（2）腐蚀,37,（3）变形,指容器整体或部分地方发生几何形状的改变。,常见,：局部凹陷、鼓包、,整体扁瘪、整体臌胀,（3）变形,38,（4）磨损,发生在物料进出口管与容器相连接处。,均匀磨损、局部磨损,（5）渗漏,（6）组织恶化,（4）磨损,39,某厂合成塔1991年11月投产使用，筒体从未进行,过技术检测。1998年10月13日22时50分，发现该塔上部外筒壁漏气着火，经蒸汽扑灭后到1998年10月14日白班，全厂停车检修，对外部着火部位打掉保温层，用H2、N2再次气对该塔加压到17MPa，再用肥皂水查漏，未找到泄漏点。,1998年10月21日再次开车使用，1999年1月10日2时满负荷运行，6时左右有两名工人分别在约50m、30m远处看见该塔上部有直径约为400mm500mm的一团火，随即发生爆炸。该塔压力为16、8MPa，触媒反应温度487，电加热器电压60V，电流190A。事故发生后经全力抢救，半小时左右扑灭火焰。,试分析发生该事故的原因，并简述从中获得哪些教训。,某厂合成塔1991年11月投产使用，筒体从未进行,40,缺陷消除的常用方法：,打磨,补焊或堆焊,挖补,更换,缺陷消除的常用方法：打磨,41,压力容器缺陷修理后的检验工作：,一、尺寸公差检验（按技术标准验收）,二、是焊缝检验（必须进行无损探伤）,三、是水压试压检查,主要是检查：焊补、挖补、更换受压元,件、修复受压元件的鼓包、更换铆钉等。,压力容器缺陷修理后的检验工作：主要是检查：,42,压力容器在,检验和检修,中的安全措施？,1、隔离,采用盲板将易燃易爆物隔离,2、置换,用惰性气体、蒸汽、或水,把容器内的可燃气体置换出来,3、加强通风,将容器内的易燃、易爆、有毒气,体排除后，方可进行作业。,压力容器在检验和检修中的安全措施？1、隔离采用盲板将易,43