班组长培训-6S管理课件

-,144,/,11,-,144,/144,人 设备 管理的和谐统一,规范物 规范人 完善体制 收获效益,灾害化 故障化 不良化 浪费化,-,5,/,1,44-,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6S,及现场可视化管理,培训,深圳市华天谋企业管理顾问有限公司,高刚,|2012,年,10,月,12,日,温馨提示：请把手机设置为振动或关闭状态！,6S及现场可视化管理培训深圳市华天谋企业管理顾问有限公司 高,您准备好了吗？！,好！,很好！,超威更好！,Yeah,！,您准备好了吗？！好！,目 录,6S的推行方法,6S,管理提升，,TPM,认识,为什么要做,6S,6S,推行的错误认识及成功案例分享,目 录 6S的推行方法 6S管理提升，TPM认识 为什么要,1,一样,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,14,15,16,17,11,25,24,23,22,21,20,19,10,30,29,28,27,26,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,42,43,41,44,45,46,47,48,49,50,h,a,j,k,s,y,g,u,1、请找出下图中所缺失的两个数字。,2、请将找出的数字放在下图中。,先做一个游戏,1一样234567891213141516171125242,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49,50,1、请找出上表中所缺失的两个数字。,2、请将找出的数字放在上表中。,如果换一种方法呢？,123456789101112131415161719202,如果你是员工，你愿意在哪里工作？,如果你是员工，你愿意在哪里工作？,如果你是客户，你会选择谁的产品？,如果你是客户，你会选择谁的产品？,如果你是管理者，,你希望哪个是你的区域？,如果你是管理者， 你希望哪个是你的区域？,工厂给您的第一感觉,工厂给您的第一感觉,工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。,从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的,人，与他人建立良好的信任关系。,设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运行状态。,安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善,来确保安全。,质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出,来。,任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报,它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。,现场人员有效地推行了现场的管理和改善。,质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,整洁工厂的透视,工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。整洁工厂的透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻,耗费工时,。,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很,好区分,质量难以保障,。,工装夹具随地置放,效率损失，成本增加,。,机器设备保养不良，故障多,精度降低，生产效率下降,。,私人物品随意摆放，员工频繁走动,无次序，无效率,。,地面脏污，设施破旧，灯光灰暗,不安全，易感疲倦,。,物品没有标识区分，误送误用,质量不佳，退货增多,。,管理气氛紧张，员工无所适从,士气不振,。,脏乱工厂的透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。脏乱工厂的,工厂什么地方都放有东西，我们靠感觉就可以了。,出现不合格品有什么关系,?,努力生产就可以了。,流这么多汗去搬东西，效率当然好。,机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。,工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。,工厂脏乱没关系，产品好销就行。,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给,企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情,地将企业拖入衰退 的深渊。,您见过这种现象吗,?,工厂什么地方都放有东西，我们靠感觉就可以了。,工作现场是否经常出现这样的情况：,*想要的物品找不到*找到的物品不能用*能用的物品数量少,想一想我们目前的现状,.,工作现场是否经常出现这样的情况：*想要的物品找不到*找,目 录,6S的推行方法,为什么要做,6S,6S,推行的错误认识及成功案例分享,目 录 6S的推行方法 为什么要做6S 6S推行的错误认识,什么是,6S,管理,？,6S,管理是,规范现场,、,提升素养,的简单有效的管理模式,整理,清扫,整顿,清洁,素养,安全,1S,区分必要品和不必要品，处理不必要品,2S,防止必要品过剩与不足，方便存取,3S,彻底除去必要品的灰尘，防止损伤,4S,整理,/,整顿,/,清扫的循环，制订基准并遵守,5S,以身作则，遵守规则，习惯化、生活化,6S,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,什么是6S管理？6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理,素养,清洁,清扫,整顿,整理,素养清洁清扫整顿整理,1.,整理, 将工作场所任何东西区分为有,必要,的与,不必要,的, 把,必要,的东西与,不必要,的东西明确地、,严格地区 分开来；,不必要,的东西要尽快处理掉。,目的：,腾出空间，空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,1.整理目的：,整理的流程,分 类,归 类,制定基准,判断要与不要,处 理,整理的要点,在于制定可行、有效、合,理的处理基准,（,1,）“,要,与,不要”,的判断基准,（,2,）“,明确场所”,的基准,（,3,）“,废弃处理,”的方法,整理的流程整理的要点,不要（不允许放置）：,1,、照片（如玻璃板下、墙上）,2,、图片（如玻璃板下、墙上）,3,、文件夹（工作时间除外）,4,、工作服、工作帽,要（允许放置）：,1,、电话号码表,1,个,2,、台历,1,个,3,、,3,层文件架,1,个,4,、电话机,5,、笔筒,1,个,要,与,不要,判断基准（桌面上）,某些部门可以有特殊的规定,不要（不允许放置）：要（允许放置）：要与不要判断基准（桌面上,现场管理者应该具备的管理意识：,嗯，该处理了,规范、高效率的现场管理所带来,的效益远远大于残值处理或误处,理所造成的损失。,现场管理者应该具备的管理意识： 嗯，该处,班组长培训-6S管理课件,班组长培训-6S管理课件,类 别,使用频度,处理方法,备注,必要物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必要,物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未 定,有用,仓库存储,定期检查,无用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立刻废弃,使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！,整理的基准,类 别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,非无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普,1S-,可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于客户的响应慢,1S-可以避免的问题工厂变得愈加拥挤,1,、现场调查与定点摄影,2,、制定不要物基准,3,、留出不要物场所,4,、不要物登记移动,5,、重新布局,如何进行“,1”S,？,1、现场调查与定点摄影如何进行“1”S？,使用同一相机,在同一位置,向同一方向,Q,：什么是定点摄影？,1,、现场调查与定点摄影,使用同一相机 Q：什么是定点摄影？1、现场调查与定点,微波器件放置处,高技术的产品，却用,“,布帘,”,遮掩,微波器件放置处高技术的产品，却用“布帘”遮掩,现在的微波器件,我优秀，我要光明,现在的微波器件我优秀，我要光明,工具,03:,类 别,使 用 频 率,处 理 方 法,建 议 场 所,不用,全年一次也未使用,废弃,特别处理,待处理区,少用,平均,2,个月,1,年用,1,次,分类管理,集中场所,（工具室、仓库）,普通,12,个月用,1,次或以上,置于车间内,各摆放区,常用,1,周使用数次,1,日使用数次,每小时都使用,工作区内,随手可得,如机台旁、流水线旁、个人工具箱,注：应视企业具体情况决定划分几类及相应的场所。,2,、制订不要物基准,工具03:类 别使 用 频 率处 理 方 法建 议 场 所,3,、确定不要物临时存放场所,3、确定不要物临时存放场所,4,、不要物登记移动,4、不要物登记移动,5,、重新布局,流程再造,5、重新布局流程再造,1,、布局调整,2,、整顿改善,3,、现场物品标识技巧,4,、可视化管理（,1,）,如何进行“,2”S,？,1、布局调整如何进行“2”S？,素养,清洁,清扫,整顿,整理,素养清洁清扫整顿整理,2.,整顿,把留下来的,必要,的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量，进行有效的标识,目的：,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品,创造一个：,对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,2.整顿目的：创造一个：,整顿的,“,3,定原则,”,定点、定容、定量,定点,：放在哪里合适,定容,：用什么容器、颜色,定量,：规定合适的数量,整顿的“3定原则”定点：放在哪里合适,整顿的,“,3,要素,”,场所,形成容易放回原处的状态,方法,标识,体现做好整顿的现象是：,整顿的 “3要素”场所 形成容易放回原处的状态,物料寻找百态图,寻,找,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间为,0,）,急忙订货,订货,后来又找到了,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,可惜！,我最好,太多了！,糟糕！,物料寻找百态图寻所需物品寻找后没好不容易立即找到急忙订货订货,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,准备好恢复,2S-,关键,工具:2S-关键,整顿改善案例,整顿改善案例,整顿改善案例,整顿改善案例,整顿改善案例,整顿改善案例,通道线,（黄色）,区域线,（黄色）,定位线,一般物品,（黄色）,垃圾箱、不良品,（红色）,消防器材（,间隔红色,）,警示区、警示线（,黄,黑相间）,整顿改善之内容,1,：现场划线注意事项,通道线（黄色）整顿改善之内容1：现场划线注意事项,划线前做到“,6,要”,要进行整体规划,要清除不合理的旧划线,要完全清洁地面,要确认划线规格符合标准,要用墨斗弹线定直,要贴纸胶带试用,划线前做到“6要”要进行整体规划,班组长培训-6S管理课件,画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,画线刷油漆的方法12345,定位划线“,6,种,失败事例,”,-1,清除旧线前,划新线,定位划线“6种失败事例”-1清除旧线前,区域、划线,乱重叠,定位划线“,6,种失败事例”,-2,区域、划线定位划线“6种失败事例”-2,定位颜色错误,定位划线“,6,种失败事例”,-3,定位颜色错误定位划线“6种失败事例”-3,划线带来,2,次污染,定位划线“,6,种失败事例”,-4,划线带来定位划线“6种失败事例”-4,油漆渗透,导致毛边,定位划线“,6,种失败事例”,-5,油漆渗透定位划线“6种失败事例”-5,油漆未干透,被脚踩、刮掉,定位划线“,6,种失败事例”,-6,油漆未干透定位划线“6种失败事例”-6,地面标识,大区域标识,工具柜、文件柜分类标识,物品定点定量标识,货架标识,整顿改善之内容,2,：标识,地面标识整顿改善之内容2：标识,地面标识,-1,XXX,料,XXXX,区,原材料区、半成品区标识方法,地面标识-1XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法,大区域标识,要求：集中规划,格式一致,悬挂高度一致,多方位醒目识别,应用范围,生产车间标牌,生产区域标识,生产线体标识,库房分区标识,大区域标识要求：集中规划应用范围,货架标识,-1,货架标识-1,货架标识,-1,货架标识-1,何谓可视化管理,要点和水准,可视化管理分类,物品,作业,设备,安全,品质,整顿改善内容,3,：现场可视化管理,何谓可视化管理整顿改善内容3：现场可视化管理,可视化管理是：,1,）定 义,3,）原 则,2,）目 的,物品的状况、人的行为一眼能认出。,明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的,效率化，事前防止浪费的发生,防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场,视觉化,：标示、标识与做色彩管理。,透明化,：把隐藏的地方能看地方能看到变化。,管理界限标示,：把异常与正常的界限定量化。,4,）,要 点,从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变成明亮、清洁。,可视化管理是：1）定 义3）原 则2）目 的物品的状况、人的,1,、物品的可视化管理,2,、作业的可视化管理,3,、设备的可视化管理,4,、品质的可视化管理,5,、安全的可视化管理,可视化管理的分类,1、物品的可视化管理可视化管理的分类,明确物品的名称及用途,决定物品的放置位置，容易判断,物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出,决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺,物品的可视化管理,明确物品的名称及用途物品的可视化管理,物品的可视化管理,物品的可视化管理,物品的可视化管理,物品的可视化管理,作业的可视化管理,是否在正确实施,是否在按计划实施,是否有异常发生,如果有异常发生，应如何对应,简单明了地表示出来,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,作业的可视化管理,设备的可视化管理,标识出计量仪器类的正常,/,异常范围、管理限界。,随时、而且容易判断管道介质流向,清楚明了地标示出应该进行维持保养的机能部位。,是否正常供给、运转清楚明了。,设备的可视化管理标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理限界。,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,设备的可视化管理,安全的可视化管理,安全警戒区、警戒线,注意有高差、突起之处,作业安全指引,安全的可视化管理安全警戒区、警戒线,安全的可视化管理,安全的可视化管理,安全的可视化管理,安全的可视化管理,品质的可视化管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,品质的可视化管理防止因“人的失误”导致的品质问题,分区、分架、分排、分列、分层,人车分道,分区指示,限高警示,门口警示,整顿改善内容,4,：库房的管理,分区、分架、分排、分列、分层整顿改善内容4：库房的管理,分区、分架、分排、分列、分层,分区、分架、分排、分列、分层,人车分道,-1,人车分道-1,人车分道,-2,人车分道-2,分区指示,分区指示,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,次品的浪费,不安全的环境,也是一门,摆放,的,技术,。,整顿是提高,效率,的,基础,，,2S-可以避免的问题:材料移动的浪费也是一门摆放的技术。整顿,1,、清扫的,4,项准备,2,、清扫方法与行动,3,、发生源、困难源对策,4,、红牌作战,如何进行“,3”S,？,1、清扫的4项准备如何进行“3”S？,素养,清洁,清扫,整顿,整理,素养清洁清扫整顿整理,3.,清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，,保持工作场所干净、亮丽的环境。,这里有灰,目的：,培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境,使人心情舒畅,注意点：责任化、标准化,3.清扫这里有灰目的：注意点：责任化、标准化,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,什么是清扫? 先彻底大扫除,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落,3S-,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,问,切,即时维修,要求专业人员进行维修,3S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修,1,、清扫的,4,项准备,时间的确定,工具的准备,人员的指定,场所的分配,1、清扫的4项准备时间的确定,2,、清扫方法与行动,2、清扫方法与行动,3,、发生源对策,3、发生源对策,污 染 发 生 源 及 困 难 源 登 记 表,序号,车间,部位,描 述,改 善 措 施,预计,费用,改善担当,预计完成日,完成担当印,经理印,推行办印,注：判断改善结果,OK,时记入,；结果,NG,时记入,污 染 发 生 源 及 困 难 源 登 记 表序号车间部位描,1,、,6S,责任表制订,2,、自主巡回检查,3,、安全监督巡视,4,、,6S,考核评价,5,、可视化管理,如何进行“,4”S,？,1、6S责任表制订如何进行“4”S？,清心,清洁,清扫,整顿,整理,清心清洁清扫整顿整理,4.,清洁,维持上面,3S,的成果。,“整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。,目的：,维持上面,3S,的成果,注意点：,制度化、定期检查、新人教育,4.清洁目的：注意点：,如何实施,4S,？,确定3S责任人,将3S融入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,如何实施4S？ 确定3S责任人,1,、,6S,责任表的制订,注：,每天上午,9,：,00,由责任人确认，合格在相应栏内打,，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划,“,”,，待整改后划,“,”,.,每天上午,9,：,00,以后，由工段长,/,业务组长到各责任区检查确认并签字，检查情况记入,6S,个人考核记录表。,1、6S责任表的制订注： 每天上午9：00由责任人确认，合,2,、自主巡视的开展,例：制造部自主巡视制度,2、自主巡视的开展例：制造部自主巡视制度,3,、安全监督巡视,6S,3、安全监督巡视6S,定期检查,6S,竞赛活动之奖罚,6S,竞赛活动,流动红旗,第一名,6S,竞赛活动,鞭策旗,4,、,6S,的考核评价,定期检查6S竞赛活动第一名6S竞赛活动鞭策旗4、6S的考核评,1.1.4,地面应无杂物,1.5,1.1.5,地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落,1.5,1.1.6,地面安全警戒区、废物区应用红线标识清晰,1.5,1.1.7,地面应保证物品存放于定位区内,1.5,1.2.1,设备能满足三定三要素原则,2,1.2.2,设备仪器保持干净,摆放整齐,1.5,生产车间,6S,评分标准,注：约,100,个扣分项目,1.1.4地面应无杂物1.51.1.5地面区域划分合理,区域,黄旗的鞭策作用,黄旗的鞭策作用,1,、班前会制度,2,、,6S,征文活动,3,、改善示范点制度,4,、办公室素养,5,、改善提案制度,6,、定期现场诊断,如何进行“,5”S,？,1、班前会制度如何进行“5”S？,清心,清洁,清扫,整顿,整理,清心清洁清扫整顿整理,清心：,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。,“,6S”,上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“,6S”,就能够有良好的效果,目的：,培养好习惯、遵守规则的员工,培养文明人,营造团队精神,关键：持之以恒,清心：目的：关键：持之以恒,早晨您在,6S,推行的任何区域都能看到这样的镜头，工人们个个精神抖擞的参加各个班组举行的晨会。晨会的内容很多，包括文明用语的训练；当天的工作安排；文件宣贯；生产计划下达等。（装配车间泵车工段晨会掠影）,当天的工作安排、文件宣贯、生产计划下达、礼貌用语,1,、班前会制度的推进,早晨您在6S推行的任何区域都能看到这样的镜头，工人们,办公室人员原则上也应集中列队，特殊情况业可以不列队。其他则不可以。,班前会（晨会）的好处：,1,、有利于团队精神的建设,2,、能产生良好的精神面貌,3,、培养全员的文明礼貌习惯,4,、提高干部自身水平,（表达能力、沟通能力）,5,、提高工作布置效率,6,、养成遵守规定的习惯,办公室人员原则上也应集中列队，特殊情况业可以不列队。其他则不,“,清心,”,前提,职业规范化,早上好！,辛苦啦！,对不起！,谢谢！,请！,习惯成自然,“清心” 前提职业规范化早上好！辛苦啦！对不起！谢谢！请！,2,、,6STPM,征文活动的推进,2、6STPM征文活动的推进,3,、改善示范点制度的推进,3、改善示范点制度的推进,办公室礼节礼貌规范,一、目的,办公室人员的工作实际上就是为公司内部及外部的人员（客人）服务。为了让客人有舒适感、亲切感、方便感、安全感,特制定此规范。,二、定义,礼节,:,是对他人态度的外表和行为规则，是礼貌在语言、行为、仪态等具体规定。,礼貌,:,是人们之间相互表示敬重和友好行为的总称。它的第一要素就是尊敬之心。,三、礼节、礼貌的重要性,3.1,礼节、礼貌是办公部门服务质量的基本点。,3.2,礼节、礼貌是赢得客人信赖的重要因素。,3.3,必须全员讲礼节、礼貌。,四、礼节、礼貌规范的具体要求,4.1,仪表,仪表是人的外表,包括容貌、姿态、个人卫生和服饰,是人的精神面貌的外在表现。良好的仪表可体现公司的气氛，档次、规格，员工必须讲究仪表,.,4.2,表情,表情是人的面部动态所流露的情感，在给人的印象中，表情非常重要，在为客人服务时，,4.3,仪态,仪态是指人们在交际活动中的举止所表现出来的姿态和风度，包括日常生活中和工作中的举止。具体要求如下,:,4.4,行态,4.5,手姿,4.6,举止,4,、办公室素养的推进,办公室礼节礼貌规范4、办公室素养的推进,5,、提案（发表）制度的推进,5、提案（发表）制度的推进,6,、现场诊断制度的推进,6、现场诊断制度的推进,保障员工的人身安全和生产的正常运行；,减少经济损失。,目的,清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,含义,一切,成果,都失去了意义！,没有,安全,保障员工的人身安全和生产的正常运行；目的,为什么,安全,如此重要？,人生,只提供,一次机会,为,追求幸福,生活,安全为,必需条件,。,为什么安全如此重要？人生为追求幸福生活,事故金字塔,300:,29,:,1,安全管理,事故金字塔300:29:1安全管理,材料占用通道,安全出口被材料堵住,灭火器和配电盘被物品堵住,材料标示不清、混放,锋利的、有棱角的物品放置不当,配线、配管不牢固,含油抹布乱放, 材料占用通道,瞧,;,高处作业我们都装了安全网,.,瞧;高处作业我们都装了安全网.,班组长培训-6S管理课件,安全监督巡视,6S,安全监督巡视6S,目 录,6S的推行方法,为什么要做,6S,6S,推行的错误认识及成功案例分享,目 录 6S的推行方法 为什么要做6S 6S推行的错误认识,对待“,6S”,的,6,种错误态度,对待“6S”的6种错误态度,常犯错误,1,：,工作太忙，没有时间做,6S,错误说明,6S,是额外增加的负担，现场短期内不清扫也不会对品质产生影响,正确认识,6S,是工作的一部分，,6S,和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分，注意到细节，很多事情都可以化整为零。,常犯错误1：错误说明 6S是额外增加的负担，现场短期内,这样的现象是否长期存在？,是否想过要进行管理？,是否需要清扫？,能否有方法不清扫？,这样的现象是否长期存在？,常犯错误,2,：,6S,就是大扫除,错误说明,如果仅将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,正确认识,6S,活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使现场管理水平不断提升，并且,让员工养成良好的习惯,。,常犯错误2：错误说明 如果仅将地、物表面擦得光亮无比，,班组长培训-6S管理课件,常犯错误,3,：,6S,我们早就做过了,错误说明,1.6S,是,突击性,项目，做完了事。,2.,曾经做了，但效果不佳也就放弃了。,正确认识,6S,是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,常犯错误3： 错误说明1.6S是突击性项目，做完了事。正确认,做,6S,多年的企业，仔细一查，,6S,就是这样的状态？！,做6S多年的企业，仔细一查，6S就是这样的状态？！,常犯错误,4,：,看不出,6S,能带来多少钱,错误说明,1.,做,6S,到底能够带来多少钱？,2.,工作增加，工资也没增加。,正确认识,6S,不仅能带来整洁明亮的现场，提升员工改善能力，提高工作效率，同时也能提高生产品质，减少设备故障的发生。,6S,产生的效果既可能是无形的，也可以产生有形的财务效果。,常犯错误4：错误说明1.做6S到底能够带来多少钱？正确认识,案 例,案 例,常犯错误,5,：,6S,活动就是,6S,检查,错误说明,1.,推进,6S,就是定期对现场进行,6S,检查评比。,用检查代替了整体活动的推进。,2.,将,6S,活动的内容僵化,/,固化,.,正确认识,1.6S,检查不仅仅是,6S,活动的一种监督形式，同时也是协助现场查找问题的一种方式，它能催进,6S,活动健康有序地开展。,2.,鼓励先进，鞭策后进是其重要目的之一,常犯错误5：错误说明1.推进6S就是定期对现场进行6S检查评,班组长培训-6S管理课件,清静名所点检不合理,案 例,清静名所点检不合理案 例,清扫的真意？,真意在于,一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认,（以,发觉问题点,的角度来考量）,清扫的真意？ 真意在于,常犯错误,6,：,活动板就是搞形式主义,错误说明,1.TPM,应该干实事，做了就行。,2.,完成活动板的内容需要大量的时间,.,正确认识,1.,活动板是展示活动过程与成果的手段之一。,2.,活动板上的许多内容都是行动指南。,(,活动计划,/,区域分担,),3.,活动板是教育园地，也是交流平台。,常犯错误6：错误说明1.TPM应该干实事，做了就行。正确认识,成功案例,成功案例,成功案例,办公用品,私人用品,成功案例办公用品私人用品,成功案例,成功案例,成功案例,成功案例,成功案例,成功案例,成功案例,成功案例,应变 即 革新,自破,成鹰,与,他破,成食,(,如果自己打破蛋壳就会成为一只,鹰, 如果被他人打破就会成为,煎蛋,.),“,革新要求自律和自我变化,”,应变 即 革新自破成鹰 与,共同的价值观，,形成共同的节奏。,超威,-,走向行业的标杆！,共同的价值观，超威-走向行业的标杆！,谢谢大家！,谢谢大家！,