大口径电磁流量计现场应用误差分析及在线校准课件

,4/14/2021,#,大口径电磁流量计现场应用误,差,分析及在线,校,准,大口径电磁流量计现场应用误差分析及在线校准,1,1,现场应用分析,Field application,analysis,2,安装误差控制,Field error,control,3,在线智能诊断及校准,Online,calibration,目 录,CON,T,ENTS,1现场应用分析2安装误差控制3在线智能诊断及校准目 录CON,2,现场应用分析,Field application,analysis,01,现场应用分析01,3,现场应用分析,某水厂进,水,DN1000,电磁流量计,某供水工程项目,DN,8,0,0,电磁流量计,现场应用分析某水厂进水DN1000电磁流量计某供水工程项目D,4,现场应用分析,现场应用分析,5,现场应用分析,现场应用分析,6,大口径流量计应用痛点,大口径电磁流量计在现场应用中面,临,的痛点,面对干扰，如何保证测量精度？,如何保证长期稳定性测量，实时监测仪表运行情况？,如何进行 在线校准？,大口径流量计应用痛点大口径电磁流量计在现场应用中面临的痛点面,7,安装误差控制,Field error,control,0,2,安装误差控制02,8,90,弯管,90,弯管后截面处流速图,直管后界面流速分布图,安装误差分析,90弯管90弯管后截面处流速图直管后界面流速分布图安装误,9,直管后界面流速分布图,40,%,开度闸阀,闸阀后,0.8D,截面处流速图,安装误差分析,直管后界面流速分布图40%开度闸阀闸阀后0.8D截面处流速图,10,90,弯管后不同角度安装,电,磁流,量,计,安装误差控制,90弯管后不同角度安装电磁流量计安装误差控制,11,通过仿真计算分析：,在弯管后管道内的流场发生了,变化，导致流量计在测量时产,生误差。这个误差随着流量计,安装角度不同而不同；,2,2,11,0.5,0.7,0.35,0.7,0.5,0.35,电磁流量计权重函数,通过仿真计算分析：变化，导致流量计在测量时产 生误差。这个误,12,误差,误差影响因素,误差误差影响因素,13,90,弯管后不同角度安装,双,电极,电,磁流,量,计，并模拟,不,同电极,夹,角、线,圈,夹角对,精,度的影,响,。,误差分析,90弯管后不同角度安装双电极电磁流量计，并模拟不同电极,14,仿真长直管段下，改变,，,通 过仿真分析与,2,电极最佳非均匀 磁场分布对比，寻找最优组合。,组合,A,B,C,0,10,20,28,35,40,经过仿真分析对 比得到最佳组合,A,BC,误差分析,仿真长直管段下，改变，通 过仿真分析与2电极最佳非均匀,15,通过仿真计算分析：,传感器在,2,对电极夹角,=30,时，,90,弯管后不稳定流,场,对 测量精度的影响最小。,弯管平面与电极轴夹角,90,弯管平面与电极轴夹角,0,=0,代表单电极,误差分析,通过仿真计算分析：弯管平面与电极轴夹角90 弯管平面与电极,16,在线智能诊断及校准,Online,calibration,03,在线智能诊断及校准03,17,在线智能诊断及校准,电极,电阻,检测 技术,励磁 线圈 电阻 检测 技术,在线智能诊断及校准电极 电阻 检测 技术励磁 线圈 电阻 检,18,电极电阻检测,+-,检测原理：,在电极间施加电压，测量流过的电流，可以得到电阻,值R=K/(*EF),其中,R,为电极电阻,，EF,为电极系数,，,为介质电导率，K为常数,电极电阻检测检测原理：,19,检测目的：,非常小，接近于,0,时，可以判断空管；,在使用过程中下降，此时代表电极间的电阻,值R,增大，电极表面出现结垢；,当,值非常大，电极对地阻值非常小，有可能出现电极泄露等问题。,电极电阻检测,检测目的：电极电阻检测,20,线圈电阻检测,检测原理：,励磁线圈电,阻R,与线圈温度的关系：R=R,20,1+(T-20),其中,R,20,为,20,下线圈的电阻,，,为线圈温度系数，T为线圈温度,线圈电阻检测检测原理：,21,检测目的：,测量介质的温度,测量线圈的开路、短路情况,线圈电阻检测,检测目的：测量线圈的开路、短路情况线圈电阻检测,22,电极噪声检测,噪声引起的原因：,气泡，固态颗粒摩擦电极,介质对电极的电化学腐蚀,二种不同电导率介质匹配不均匀，介,质,P,H值迅速变化,电导率过低,电极噪声检测噪声引起的原因：,23,电极噪声检测,检测原理：,电极信号,=,流量信号,+,噪声信号,通过特定的时序，在运算中对流量信号进行抵消运算，即流量信,号,=0,，此时，测得的电极信号为噪声信号,流量信,号,电极信号,1,-1,流量信号,噪声信,号,电极信号,1,-1,噪声信号,电极噪声检测检测原理：流量信号噪声信号,24,电极噪声检测,检测目的：,当检测到噪声后，我们可以相对于的开启噪声抑制功能，有效的抑制,噪声，使仪表正常工作,2%,2%,波动限制，确定输出波动的切除值，比 如2,%,，则高,于,2,%,的干扰信号将被消除,2%,2%,T,0,T,0,时间限制，波动值得时效性,有,T0决定，如果干扰 超过时间限制，则应该适当增加时间限制时间,电极噪声检测检测目的：波动限制，确定输出波动的切除值，比 如,25,流体流态检测,检测原理：,上下两个励磁线圈，同时同相输入两个励磁电,流,I1、I2，在两个电极上产生极,性相反的感应电势,U1,和,U2；,如果管道内流体流态稳定，则,U1=U2，,两个电极上的合成电势Uab=0,如果管道内流体流态发生变化，,则,U1U2，,两个电极上的合成电势Uab0,流体流态检测检测原理：,26,管道内未充满介质,流体流态检测,检测目的：,管道内未充满介质,测量管底部沉积,测量管衬里有明显突起或破损等变形,前后直管段没有达到要求,管道内未充满介质流体流态检测检测目的：,27,仪表线性度检测,检测原理：,在较短周期内，减少磁场强,度,50%,此时，检测电极信号是否同比例减,少,50,%，如果按比例变化，则说 明仪表线性度优良,磁,场,电,极,信,号,实际流,量,测量流,量,仪表线性度检测检测原理：磁场测量流量,28,CNAS标准装置,每一台表都通过标定,出厂检测,CNAS标准装置出厂检测,29,夹持式超声波在线流量对比测量,在线校准,夹持式超声波在线流量对比测量在线校准,30,