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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,2005年生產部月報-,OCT-,Prepared by Kam Liu,NOV 03,05,Summary review,2005年度生產部年計劃目標 vs 實際表,間接人員VS 直接人員,KPI Review,生產效率 和工時利用率,計劃達成率,各課良品率,生産部接受率,報廢項目統計,失敗本钱比率,損失工時分析,持續改進,庶務月用量推移圖,工傷次數,10月計劃工作回顧,11月工作計劃,2005年,生產部,年計劃 目標VS實際,不達標項目,達標項目,項目,2005年,2005年實績,目標,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,生產部間接工時比率,12.00%,14.62%,11.79%,11.88%,11.21%,12.88%,11.72%,11.60%,10.04%,9.74%,8.86%,生產部生產效率,92.00%,78.01%,93.67%,93.55%,95.35%,95.72%,95.69%,97.08%,96.34%,89.62%,92.00%,生產部工時有效利用率,80.00%,69.00%,75.89%,82.09%,86.05%,83.62%,79.13%,82.87%,87.29%,79.45%,83.01%,生產部計劃達成率,97.00%,95.32%,97.13%,98.80%,99.56%,100.00%,99.10%,99.29%,99.70%,98.67%,101.04%,生產部失败成本比率,1.2,1.10,0.93,0.79,0.71,0.98,1.47,0.84,0.93%,0.81,1.04,生產部工傷次數,6次/年,2,0,3,2,0,1,0,3,0,0,良品率電子課,99.50%,99.77%,99.75%,99.81%,99.70%,99.58%,99.67%,99.74%,99,.66%,99.55%,99.58%,良品率喇叭課,98.00%,97.39%,97.75%,97.86%,96.63%,95.87%,97.18%,97.72%,98.19%,97.67%,98.48%,良品率音箱課,97.00%,96.71%,97.67%,97.38%,97.46%,97.58%,98.04%,98.63%,98.,72%,97.36%,97.52%,電子課返修率,0.15%,0.15%,0.28%,0.22%,0.14%,0.12%,0.17%,0.08%,0.0,6%,0.14%,0.08%,接收率喇叭課,99.00%,97.08%,100.00%,98.78%,98.89%,98.78%,98.46%,98.64%,99.38%,99.55%,99.14%,接收率音箱課,97.20%,96.25%,96.51%,95.11%,93.09%,95.31%,97.47%,98.41%,98.,39%,96.87%,97.06%,間接人員比率=間接人員/直接人員間接工時比率=間接工時/直接工時X100%,Highlights:,1.按原定義，以上間接人員工時比例不包括生技課(46)。,2.從11月起，生技課参加到間接人員中去。,生產效率=標准工時/實際工時X100%,工時利用率=標准工時/總出勤工時X100%,2005年生產部計劃達成率=月產出量/計劃量X100%,Highlight:,從11月起，生產計劃達率作出新的變更如下：,原：計劃達成率=月產出量/生管計劃量+補投量,新：計劃達成率=月產出量/生管計劃量,原：喇叭達成率=D段產出/A段計劃,新：喇叭計劃達成率=A段產出/A段計劃,2005年喇叭課良品率=投入數-送修不良數/總投入數*100%,Highlights:,1.,本月PE主導，生產班長、組長、課長和修理為成員，新成立了三個改善小組以,專案,的形式對新產品和喇叭組LG和高音喇叭前三項進行了改善，,每日檢討前日的不良並,采取相應的對策。,2.仁寶18*18的產量很少，是上月的30%。,2005年電子課良品率=投入數-送修不良數/總投入數*100%,Highlights:,10,月電子良,品,率,有,達標，比,9,月,上升,了,0.,03,%.,問題：,VR switch,品質異常，產出,413787pcs,VR,不良,656pcs,.,不良率高達,0.16%.,現問題已解決。,2005年音箱課良品率=投入數-送修不良數/總投入數*100%,Highlights:,從11月起，生產重點按點下機來保證流水線的平衡，減少堆積或人為錯誤。,2005年,生产部接收率=,FQC,接收批數/生產送檢批數X100%,Highlights:,音箱課送檢,1159,批，批退,34,批；,喇叭課,送,檢,588,批，批退,5,批。,分析：,批退原因是人為、可控占,80%,，經現場分析，主要的原因是沒有完全按點下機，防呆不到位造成。,3.,對策,每周對新線、新班長點檢抽檢不少於,2,次，重點,扶持新線新班長,將按點下機作為班長考核重要指標，每天點檢，保證線平衡。,一些重要工位加放防呆桿。,10月生產部报废工程统计分布圖,Grundig,客戶,FS-030024,，,POLK,客戶,2060006,和,2060101 MU,系列高音的曲線不良造成的解體報廢,.,主要是已無廠商交易，不良品無法退回廠商，已申請報廢。其中有設備原因報廢金額共計,:860.13,元,主要是在使用中磨損、破損所造成的報廢。,主要是仁寶系列所造成的報廢，現已有改善。,主要是計劃錯誤，廠商交貨不及時引起的報廢。,非生産原因所造成的報廢。,主要是停電停氣壓，機台不穩定所引起的報廢。,2005年生產部失敗本钱,失敗比率=因作業不良及管理上造成的材料損失金額/當月發出材料總金額,6月音箱訂單很少，而喇叭訂單劇增，雖然各項目均在可控的范圍，音箱報廢是遠遠低於喇叭的，現喇叭多了，音箱 少了，造成分子增加，而分母縮小，比例就有上升。,10月,份生產部各項損失工時統計,Highlights:,從上表可以看出，,材料到位不及時,和,材料品質異常,仍是我們10月改善的重點。,2005年生產部工傷次數(因為工作造成人身傷害),Highlights,本月工傷為0，但發生員工暈倒發生了4起，具體原因正在調查。,生産部,10,月份庶務月用量推移圖,10,月份我們的,單個成品消耗的金額是0.01,68元/個,，,其中用於購買,凳子的金額是,3040,元，減去這部分金額後，則我們的,單個成品消耗的金額是,0,。,0159元/個,，,儘管生産一直擴線，增加人員，但我們的單個産品使用金額,保持在和,8,、,9,、,10月是一致的,仍處在一個合理的水平。,類別,/,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,各課總生產量,3350864,2064351,3377442,2811142,2261070,1983723,2901264,3624406,3611349,3511856,領用總金額(倉庫領入),153563,11538,135266,32381,16140,35634,34574,42293,48299,52231,實用總金額(實際發放),98240,70528,63388,47422,42061,39119,61218,57847,66739,59025,單個產品使用平均金額,0.0293,0.0342,0.0188,0.0169,0.0186,0.0197,0.0211,0.0160,0.0,185,0.0168,10月工作總結,PE主導，生產班長、組長、課長和修理為成員，以專案的形式對新產品和喇叭三組LG和高音喇叭前三項每日檢討前日的不良並采取對策。,重點跟進新員工、新班長的新線。,音箱課、電子課點膠導入自動化評估,對音箱課HP系列進行模組化生產 (未進行),班長助理的優化評估,技術儲備-電子學徒工培訓和人力儲備,降低本钱-各工序使用匹配的工具，防止高價低用 的實施,11月工作總結,重點跟進按點下機來保證流水線工序的平衡來促進品質提高,人力節省-音箱課、電子課點膠導入自動化，預計減少人力2人，節省黃膠5%，三個月可收回本钱。,人力節省通過工序優化，將Dell 付機現單邊線改為雙邊線，產能可由現狀的300/h 到500pcs/h,使工序間更平衡，生產彈性更高，預計現可減少1條付機線，明年新DELL 由原7條變為4條線就可滿足需求，減少班長和助理共8人，場地和流水線利用率加大1倍。,修理日報表推行,Q&A?,青苹果出品 必属精品,:/,淘宝店：,联系QQ：1404173290,囊括2007-2021几百G地产筹划资料/企业管理人力资源全套/品牌筹划资料/行业分析报告/PPT模板等。,
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