印染废水处理新技术的工程应用介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,印染废水处理新技术的,工程应用介绍,主讲人：,上海百峰环保工程总经理,周继伟,名目,印染行业废水概述,印染废水的特征及根本处理方法介绍,印染废水治理新工艺及案例介绍,印染废水概述,-,特征,废水水量大；,2023年纺织废水到达24.55亿吨，其中印染废水占到80%；,2023年我国规模以上印染布行业企业数量为2391家，印染废水通过节能减排减到10.2亿吨；,废水水质简单；,染料、助剂等不同以及生产工艺的不同，导致水质相对简单；,可生化性较差；,B/C比一般小于0.3，在0.2左右；,色度高；,色度可达几百倍，甚至几千倍；,水量变化大。,依据季节、订单等变化，产量不同，水量也会变化；,印染废水概述-特征表1-1为某印染厂印染设备排污状况统计表，各设备单元产生的废水量及浓度差异较大表1-1 印染设备排污状况分析,设备,名称,数量,（台）,生产能力,（万m/d),排水量（t/d）,排污系数 （t/万m）,COD,Cr,（mg/L）,pH,备注,单台,合计,O型染,色机,2,2.9,100,200,67,1173-1800,8.9,染色,J型染,色机,10,15,150,1500,100,880-1350,8.9,染色,减量机,1,7.2,300,300,60,4560-9840,13,前处理,丝光机,1,6,280,280,46.7,215-800,12.8,前处理,退、煮、漂,1,4,250,250,83.3,4700-5800,12.1,前处理,印花机,4,4.5,70,280,30,715-825,9.2,印花,水洗机,1,5,200,200,33.3,302-590,8.0,后处理,合计,3010,印染废水概述,-,特征,印染废水如不加处理直接排放，会对四周环境产生巨大危害；,反之，假设能够做好清污分流，进展合理的中水回用，可以节省大量的水资源，减轻环境负担。,印染废水的主要处理方法一、物化处理法 混凝沉淀或气浮是印染废水处理最常用的处理方法，其原理是污染物经过絮凝，使之沉降或上浮，从而到达净化的目的。二、化学氧化法 对某些难处理的有机物如胆汁素、木质素、ABS、PVA、染料等还可与化学氧化相结合。如臭氧氧化、Fenton氧化、二氧化氯氧化等。三、电化学法 主要有电分散气浮法、离子气浮法等。四、生化处理法 生化法是传统的废水处理方法，具有运行本钱低，适应力量强等很多优点，经过优化运行参数，科学治理，可以取得较高的去除率，同时可以到达肯定的脱色目的，是目前国内印染废水处理工序中根本的组成局部。,工艺设计的原则,污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的建设投资、运行本钱的凹凸、污水出水水质、运行治理是否便利牢靠。工程设计上要因地制宜，综合考虑排水系统现状或规划，厂区地形及地质、温度、降雨、污水量、水质、排放标准、设备等。主要按以下原则确定：,1.近远期全面规划，更好地发挥投资效益；,2.充分利用原有设施，最大限度削减投资；,3.承受工艺先进、成熟、治理便利的设计方案；,4.设备选型合理、牢靠、先进，设备组合得当以节省运行费用；,5.运行治理便利，运转方式敏捷，并可依据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置以及构筑物的处理力量。,纺织染整工业回用水水质指标及其浓度限值FZ/T 01107-2023,序号,污染物项目,标准值,1,pH值（无量纲）,6.0-9.0,2,化学需氧量（COD,Cr,mg/L）,50,3,悬浮物（mg/L）,30,4,透明度（cm）,30,5,色度（稀释倍数）,25,6,铁（mg/L）,0.3,7,锰（mg/L）,0.2,8,总硬度（CaCO,3,，mg/L）,450,9,电导率（us/cm）,2500,目前国内印染废水的主要处理工艺列举,一、印染废水-二级生化处理-砂滤-回用工艺,净化后水质与生产用水要求水质比照表,项目,温度,pH,SS,总固体,（,mg/L,）,总硬度,（,mg/L,）,色度,（倍）,COD,Cr,（,mg/L,）,S,2-,（,mg/L,）,二级处理出水,70,6-9,180,80,120-160,生产要求,0-400,6-8,150,200,50,15,100,0.2,再生水质,15-400,6-8,30-50,80-150,10-20,10-16,50-80,0.1-0.2,二、印染废水-混凝沉淀-厌氧酸化-HCR或生物活性炭-二沉池-纤维球过滤-回用工艺,HCR工艺(High Performance Compact Reactor)由美国克劳斯塔尔(C1austha1)理工大学于80年月提出。经生产试验证明，印染废水经上述工艺深度处理后，70%可回用于生产过程的水洗、皂洗、冲洗，不会对产品质量产生影响。,处理效果图：,项目,原废水,混凝沉淀,厌氧酸化,HCR,（生物活性炭）,过滤,COD,Cr,（mg/L）,1764,1108.8,720.7,116.8,100.5,色度（倍）,500,200,100,15,10,三、印染废水-二级生物处理-氯氧化(臭氧氧化催化 氧化)-过滤-回用工艺,该方案的主要特点是对经生化处理后的废水进展脱色。目前，利用化学或光化学反响使染料废水脱色的报道很多，主要有O3/UV、H2O2/UV、TiO2/UV、TiO2/H2O2/UV四种方法。其中O3和H2O2作为光催化氧化剂在UV的作用下能生成强氧化性的-OH自由基，从而使印染废水脱色及降解；TiO2作为光催化氧化剂，在光幅射下，其价带上会产生电子空穴(H)对，由于H的强氧化性使TiO2外表吸附的原本不吸取光的物质被活化、氧化而降解。由于生化处理后的排放水的悬浮物(主要成为为活性污泥)将增大氧化剂的消耗量，在工程设计和实际运行中要加以掌握。,承受以上工艺对COD、色度等有较好的去除效果，但对无机盐无去除作用。因此，无机盐指标无法到达工艺用水要求。,四、印染废水-二级生物处理-电化学处理-化学絮凝-离子交换树脂-回用工艺,经上述流程处理后，废水各项指标均可到达回用要求。特殊是废水的电导率可降至100us/cm以下，色度去除率可达99%以上，可以直接回用于印染的全部生产工序，缺乏之处是要进展离子交换树脂需要再生，消耗大量的酸碱，造成二次污染。且当废水含盐较高时，再生周期会很短。另外电化学处理只能适用小水量的处理，无法适用于大水量的处理。,五、印染废水-原水预处理系统-臭氧氧化-活性炭吸附塔-pH调整池-回用工艺,该处理系统包括原水预处理系统、臭氧脱色系统、活性炭除COD系统及帮助系统等组成。,处理效果图,项目,原废水,臭氧处理后,活性炭处理后,pH,6.0,8.0,6.0,7.0,6.5,7.5,COD,（,mg/L,）,80,100,60,80,6,10,P,（,SS,）（,mg/L,）,8.0,15.0,5.0,10.0,0.6,1.0,色度（吸光率）,0.25,0.35,0.05,0.10,0.01,0.03,（酚）（,mg/L,）,1,2,0.1,0.2,0,六、印染废水二级生物处理微滤(MF)反渗透(RO)回用工艺,近年来，膜技术有了很大的进展，膜的牢靠性和使用寿命大为提高，价格下降，使得人们对这一新技术表现出深厚的兴趣。特殊是在一些兴旺国家，如意大利等国家应用以上流程处理二级生化出水，可使废水水质到达：COD10 mg/L，TDS5 mg/L，浊度5，色度10倍。处理后的废水可回用于印染加工过程，特殊适合于浅颜色的染色工艺。,七、印染废水-生化-物化-膜法回用工艺,其处理工艺流程如以下图：,八、中国环境爱护产业协会印染废水处理联盟印染废水治理新工艺说明,该印染污水处理新工艺由三个局部组成：,前处理工段、DH-Ap/Op工段、中水回用工段。,其中：,1.前处理工段构筑物主要包括调整池、气浮池沉淀池及其它装置；,2.DH-Ap/Op工段构筑物主要包括水解厌氧池、初沉池、生化池、二沉池；,3.中水回用工段构筑物主要包括生物活性炭池、三沉池、逆向矿砂滤池及其它装置。,工程工程,一、工程业绩举例：,1、某工业园区印染污水处理厂,1.1、处理水量：2400吨/日,1.2、运行时间：运行6年,1.3、2023年度及2023年度连续两年获政府环保达标治理嘉奖。,1.4、进水水质：,1.5、出水水质：,COD,C,r,SS,色度,pH,1600mg/L,450mg/L,2500,倍,8-13,COD,C,r,SS,色度,pH,50mg/L,30mg/L,30,倍,6-9,调整池进水,二沉池出水,工程工程,2、浙江某染整,2.1、处理水量：3500吨/日达标治理及中水回用,2.2、运行时间：运行3年多。,2.3、成果：,a.处理后中水全部回用到车间染色深色及浅色布。b.2023年度获当地环保局环保治理奖100多万元。,2.4、进水水质：,2.5、出水水质：,COD,C,r,SS,色度,pH,1500mg/L,400mg/L,2500,倍,6-11,COD,C,r,SS,色度,pH,40mg/L,10mg/L,20,倍,7,左右,生物活性炭池出水,最终出水,印染行业废水回用现状,从现有污水处理技术、经济分析，印染废水处理回用率不行能到达100%，由于在印染废水处理回收过程中有水的损失。对于5000m3/d印染废水处理回用系统过程中各处理单元水量损失列于下表：,处理技术,损失的原因,水量损失,回收水量,(m,3,/d),回收率,污水处理,生化处理,生化污泥带出,2%,4875,81.68%,曝气过程中的蒸发,0.5%,物化处理,物化污泥带出,2%,4775,回用处理,过滤,反冲洗水,5%,4525,化学氧化,0%,4525,离子交换脱盐,（成本高不可行）,10%,4025,（膜技术脱盐）,（成本低，脱盐率高）,(20%),(4000),(80%),由表可知，印染废水的最大回收率约,80%,。,感谢！,