适时生产（JIT）体系

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,适时生产,(JIT),体系,第一节,JIT,的思想理念和目标,第二节,JIT,生产方式的基本构成要素,第三节,JIT,生产方式的实施要素,第四节,看板管理系统,第五节,JIT,在服务生产中的应用,第六节,JIT,与企业的生产运营战略和竞争优势,第七节,JIT,技术的发展趋势,第一节,JIT,的思想理念和目标,一、,JIT,的思想理念,1.JIT,的概念,适时（准时）生产,-,只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。,核心,-,追求零库存，消除一切浪费。,2.JIT,产生背景,3.JIT,优越性：,所需人力资源,-,无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，均能减至,1/2,新产品开发周期,-,可减至,1/2,或,2/3,生产过程中的在制品库存,-,可减至,1/10,工厂占用空间,-,可减至,1/2,成品库存,-,可减至,1/4,产品质量,-,可提高,3,倍,第一节,JIT,的思想理念和目标,二、,JIT,生产方式所追求的目标,:,1.,消除无效劳动和浪费,2.,零库存,3.,零次、废品率,(,零缺陷,),4.,生产批量为一个产品,5.,百分之百的准时供货服务。,第二节,JIT,生产方式的基本构成要素,JIT,生产方式的基本构成要素：,一、适时适量生产,（,消除浪费,）,二、,全面质量保证,三、少人化（提高,人员素质,),JIT,生产方式,的,3,项,基本构成要素,图,JIT,生产方式的,3,项基本构成要素,图,全面,质量,适时,生产,少人,化,一,.,基本构成要素之一,:,适时生产（消除浪费）,丰田公司归纳常见的,7,种形式的浪费：,适时,生产,1.,过量生产,2.,等候时间,3.,运送,4.,工艺流程不完善,5.,库存,6.,质量缺陷,7.,缺乏整体性,2.,等候时间,生产周期可包括,:,(1),加工时间,:,(2),检验时间,:,(3),运送时间,:,(4),等候时间,:,(5),贮存时间,:,二,.,基本构成要素之二,:,全面质量,全面,质量,1.,企业高层管理,2.,操作一体化,3.,防止质量缺陷,4.,产品质量检验,5.,质量自我保障,6.,持续改进,6.,持续改进,关于质量成本的,3,种观点。,第,1,种观点：传统的质量成本观念。,第,2,种观点：施纳德曼,(,Schneiderman,),。,第,3,种观点：莎恩伯格,(,Schonberger,),和科诺德,(,Knod,),描述的。,三,.,基本构成要素之三,:,少人化,(,人员素质准备,),少人,化,规章制度,灵活性,自主性,人力开发,工作环境,创造性,4.,人力开发,企业员工的工作能力水平可区分为,3,个层次,:,(1),维修水平,(repair level),；,(2),预防水平,(prevention level),；,(3),改进水平,(improvement level),。,第三节,JIT,生产方式的实施要素（,11,）,一,.,拉动式物流方式,二,.,适时适量生产的实施方法,四,.,均衡生产,七,.,质量保证,九,.,防护性维修,十,.,改进与供应商之间的关系,十一,.,不断改善经营水平,提高企业素质,六,.,改进产品设计,一,.,拉动式物流方式,生产或制造物品所需技术由两部分组成：固有技术和生产管理技术,生产计划的特点：,年度计划,-,季度计划,-,月计划,-,日计划,-,日程投产顺序计划,只队最后工序下达日程投产顺序计划，其他工序只下达每月大致的生产数量和生产品种，没有生产计划表或生产指令书，动过看板由后工序顺序向前工序传递生产指令。,二,.,适时适量生产的实施方法,（一）前提条件：同步生产化（批量小量化）和少人化,（二）小批量生产的,4,个原因,:,1.,分成小批量生产有助于减少库存,缩短库存周期,加速库存周转。,2.,在成批生产中分小批量加工操作能缩短工件在每道工序前等候加工的时间,从而缩短生产周期。,3.,有助于较早发现质量缺陷,减少产品重新加工的程度和数量。,4.,有助于使生产负荷趋于均衡,便于作业安排和容纳多种产品在同一工作单元中的生产,提高生产计划的灵活性和适应性。,（三）实施方法：,1.,设备配置,2.,作业人员多能化,3.,缩短作业更换时间,1.,设备布置,U,型配置,联合,U,型配置,采用成组生产单元方式,如,U,型配置等方式等。,图,9-8,成组生产单元方式布置下,2,种不同产品,A,与,B,的生产路径,2.,作业人员多能化,职务定期轮换：定期调动、班内定期轮换、岗位定期轮换、改进标准作业组合（改进产品设计）,。,3.,缩短作业更换时间,缩短作业更换时间的,6,个步骤,:,1.,选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序作为改进的对像。,2.,记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标准。,3.,分析作业更换中的各项操作步骤。,4.,通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只造成浪费的行为,并简化其余操作步骤。,5.,根据各种操作性质对作业更换时间进行区分,:(1),内部,(,操作,),时间；,(2),外部,(,操作,),时间。,6.,对原作业更换的操作进行方法或工具上的改善,缩短停机时间。,六,.,改进产品设计,应重视以下几个方面：,1.,预先考虑后续设计阶段和生产制造中可能遇到的问题并留有余地,以利于追求较低的产品设计和开发成本。,2.,后续阶段的工作应适当提前开始,以便缩短向市场提供产品的时间。,3.,对设计要求和建议应及早进行讨论和审核,同时必须考虑生产制造过程的条件和要求,追求低制造成本。,4.,产品设计过程中应当考虑产品在制造过程中可能会出现的问题,努力提高产品质量。,第四节看板管理系统,一,.,看板的种类及其形式,看板的种类：,1.,卡片,:,2.,双卡片系统,:,3.,零件箱看板,:,4.,指示灯或小圆球看板,:,二,.,看板管理运行步骤,图,9-10,看板管理,:,双卡体系,三,.,看板管理的功能和作用,1.,各工序只生产后道工序所需要的产品,避免了生产不必要的产品。,2.,避免和减少了非急需品的库存量。,3.,最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致。,4.,防止过量生产和过量运送。,5.,便于管理,。,四,.,看板管理运行规则,规则主要包括,6,点,:,1.,每一个容器上必须带有一个看板。,2.,后道工序总是从前道工序那里领取零件。,3.,没有取货看板,不能将装满零件的容器从其存放处运走。,4.,容器内应始终装相同数量的零件。,5.,不能将不良质量的零件送往后道工序。,6.,总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量,。,五,.,看板数目的确定,K,=(,生产周期期间的平均需求,+,安全库存,)/,每个标准容器中所装零件数,第五节,JIT,在服务生产中的应用,服务业应用,JIT,可供借鉴的方面：,1.,组成质量小组,解决质量问题,改进服务生产操作和提高服务质量水平。,2.,保持工作场所和周围环境的整洁是服务生产的一个重要环节。,3.,就改进服务质量而言,既经济又有效的方法是开发出可供依赖的,并显示出相当水平能力的服务生产系统。,4.,改进工艺技术操作对提高服务质量是之关重要的。,5.,服务生产的特点在于保持生产与需求同步。,6.,为使服务生产更具有效率,对非必要的操作步骤或环节应当予以剔除。,第六节,JIT,与企业的生产运营战略和竞争优势,一,.JIT,与生产运营战略,二,.JIT,与企业的竞争优势,表,9-2,JIT,与企业的竞争优势,表,9-3,企业竞争战略,与,JIT,三,.JIT,与企业经营决策,表,9-4,企业的经营决策与,JIT,四,.JIT,的应用范围,表,9-2JIT,与企业的竞争优势,JIT,能力 竞争优势,降低在制品库存,低成本,缩短生产周期,增强灵活性,(,柔性,),增强应变能力,节约原材料,低成本,提高质量,高质量产品和低成本,提高生产率,低成本,降低管理费用,低成本,表,9-3,企业竞争战略与,JIT,竞争战略,JIT,能力,快速响应顾客需求,灵活性,(,柔性,),降低在制品库存,产品和服务质量,提高质量,产品价格,降低在制品库存,降低原材料库存,提高生产率,降低管理费用,产品品种多样化,与快速更新,灵活性,(,柔性,),表,9-4,企业的经营决策与,JIT,经营决策生产经营行为,库存,小批量生产,减少安全库存,竞争性,注重降低成本,保证质量稳定,生产工艺流程设,缩短作业更换时间,人员管理,培训和提高人员素质与多方面技能,设备维护,减少和缩短设备故障次数和时间,原材料供应管理,密切与供应商协作和配合,质量保证,及早实施质量控制环节,生产均衡化,保持月内日产量稳定,四,.JIT,的应用范围,图,9-11JIT,与生产系统的选择,第七节,JIT,技术的发展趋势,“世界级制造系统,(World Class Manufacturing,简称,WCM),。,它主要分为两大派别,:,一是以美国企业管理界和技术界为主体的,WCM,学派,提出要以,CIMs,来重新振兴美国的制造业。,二是以日本企业界和学术界为主的,WCM,学派,提出要通过,JIT,实现新层次上的突破,形成竞争优势。,