冲压模具结构认识模板

*,冲压模具结构认识,制三课,内容提纲,一.什么是冲压？,二.冲压加工概述,三.冲压加工的工艺特点,四.模具的根本构造,五.模具的根本组成局部,六.各零部件的作用,一,.,什么是冲压？,冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等,材料施加压力，使其材料产生分别或塑性变,形，从而获得所需外形和尺寸的加工方法,二,.,冷冲压加工概述,1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分别冲裁工序,b 成形工序,冲裁：使产品沿肯定轮廓线与材料分别来获得工件的工序,成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而到达所需形,状和尺寸的工件的工序,在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足外形,较为负杂的产品,其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序,冷冲压加工概述,冲孔,折弯,卷圆,翻孔,凸包,拉深,切舌,三,.,冷冲压加工的工艺特点,优点：,1.冲压加工可以获得极高的生产效率,2.可以得到外形比较简单、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等,3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高,4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的本钱较低,5.冲压生产操作简洁，易于实现自动化和机械化,6.适合于大批量的生产,缺点：,1.冲压模具一般比较简单，模具加工周期较长，且本钱较高,2.模具加工要求较高，不易制作,综上所述：在进展模具设计时，需要很强的想象力和制造力；在理论和阅历方,面，对设计者和加工者的要求都很高,四.模具的根本构造,模具的根本组成局部,上盖板,材质：45#不需要热处理 T=20.00mm,代码：PA,硬度要求：自身硬度，无特殊要求,主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上,模固定于冲床上。,加工机种：铣床、磨床,五.模具的根本组成局部,上模座,材质：45#不需要热处理,T=40.00 mm,代码：UP,硬度要求：自身硬度，无特殊要求,主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系,加工机种：铣床、磨床、慢走丝,模具的根本组成局部,外导套,上垫板,材质：SLD T=12.000mm,代码：PB,硬度要求：HRC5862 需深冷处理,主要作用：承受冲头或镶件在冲压过,程受力回让，避开上模座,发生凹陷或变形。,加工机种：铣床、磨床、中走丝,模具的根本组成局部,上垫板,上夹板,上模座,夹板,材质：SLD T=18.000mm,代码：PP,硬度要求：HRC5862 需深冷处理,主要作用：固定各冲头、镶件，保证零,件作用位置和精度；,零件与夹板的协作间隙为：,单边+0.01；,其与上模座用定位销来定位,加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝,模具的根本组成局部,脱垫板,材质：SLD,T=12.000mm,代码：SB,硬度：HRC5862,需深冷处理,作用：固定卸料镶件、承受成,型镶件在生产过程中所,产生的集中应力,加工机种：铣床、磨床、中走丝,模具的根本组成局部,脱料板,材质：SLD,T=20.000mm+压料厚度,代码：SP,硬度：HRC5862,需深冷处理,作用：1.放置卸料镶件，,保证位置的准确性,2.当冲头冲剪完成后，,借由卸料弹簧供给的,力将冲头与冲压材料,分别,加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝,模具的根本组成局部,下模板,材质：SLD,T=25.000mm,代码：DP,硬度：HRC5862,需深冷处理,作用：1.放置凹模镶件，,保证位置的准确性,2.承受冲剪时的旁侧力,模具的根本组成局部,下模板,下垫板,下垫板,材质：SLD需要淬火处理,T=15.000mm,代码：DB,硬度：HRC5862,作用：承受镶块冲压时所产生的力，,防止下模座凹陷或变形,模具的根本组成局部,下垫板,下模座,材质：45#不需要热处理,T=50.00mm,硬度要求：自身硬度，无特殊要求,代码：LP,作用：放置外导柱、限位柱、,弹簧以及浮料销组件,以上各板在加工时对于板的平面度及上下外表的平行度的要求较严，,平面度：0.003以下；平行度0.003以下,模具的根本组成局部,下模座,六,.,各零部件的作用,1.,导料板组件：,主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行,各零部件的作用,2.冲头的构造,1.挂台固定，本钱较低，但不便利修理。,2.压块固定适用于全部模具，便利修理。,3.入子固定一般用于精度要求较高的模具，便利修理，但本钱较高。,各零部件的作用,2.卸料板镶件：,放置于卸料板内，冲头准确导向用，便利模具的调整，常规的形式有三种,台阶式、锁紧式、双层式,最常用的是台阶式,各零部件的作用,4.导正钉和误送料检测装置,导正钉的作用是在模具未做工之前将料条准确导正,误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已到达爱护模具的目的,各零部件的作用,5.外导柱、导套及内导柱、导套,以上均为模具的定位元器件选购标准件，模具在做工时，外导柱导套首先进展初定位，然后内导柱导套进展准确定位，以保证模具的准确度,6.限位柱：,防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起爱护作用,各零部件的作用,7.,导料销,导料销就是在模具中送料时起导向作用；,同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。,各零部件的作用,8.固定螺栓：,固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，供给锁紧力，是模具各组件在手里的状态下保持稳定的状态,9.螺塞：,模具中，螺塞一般都是协作弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受力的状况下能被压缩，螺塞可以用来调整弹簧的预压力,各零部件的作用,10.卸料弹簧及卸料螺钉：,卸料螺钉一般承受内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很便利的对卸料板进展拆卸,卸料弹簧主要是给卸料板供给足够的压料力和卸料力,所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使得材料在模具做工未完成前材料不会由于力的作用而发生移动,卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是严密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头与料条之间很平稳的分开,在模具设计阶段，设计人员必需计算卸料力的大小，当发生卸料力缺乏时，在保证弹簧压缩量足够的状况下，我们可以调整螺塞来增加卸料力，也可以选用压缩力更大的弹簧,