注塑成型工艺-课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,注塑成型工艺,注塑成型工艺,目 录,1,、注塑成型的基本原理,2,、注塑成型四大主要因素,3,、注塑机类型,4,、注塑成型条件,5,、注塑技术品质缺陷,6,、品质缺陷改善方法,7,、注塑技术员理念,目 录 1、注塑成型的基本原理,1,、注塑成型的基本原理,注塑机利用塑料加热到一定温度后能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑料产品。,1、注塑成型的基本原理 注塑机利用塑料加热到一定温度,2,、注塑成型四大主要因素,（,1,）、塑料模具,（,2,）、注塑机,（,3,）、塑料原料,（,4,）、成型条件（工艺）,2、注塑成型四大主要因素（1）、塑料模具,3,、注塑机类型,注塑机主要由电气、液压、机械三个系统组成；,（,1,）、依注射方式可分为：,1,、卧式,2,、立式,3,、双色,4,、单色,（,2,）、依锁模方式可分为：,1,、直压式,2,、曲轴式,3,、直压曲轴复合式,（,3,）、依加料方式可分为：,1,、柱塞式,2,、单程螺杆式,3,、往复螺杆式,3、注塑机类型注塑机主要由电气、液压、机械三个系统组成；,（,4,）、注塑机四大系统,1,、射出系统,A,、多段化、搅拌耐腐蛀；,B,、射速、射压、保压、背压、储料分段控制；,C,、料管互换，自动清理；,2,、锁模系统,A,、高速度，高硬度；,B,、自动调模；,C,、自动润滑,D,、平衡、稳定；,（4）、注塑机四大系统1、射出系统,3,、电控系统,A,、多段化，具记忆的微电脑控制；,B,、,SSR,温度控制；,C,、闭环式电路、回路；,D,、自我诊断功能；,4,、液压系统,A,、全电子式回馈控制；,B,、动作平稳；,C,、快速、省能；,D,、自动冷却、自滤装置；,3、电控系统,4,、注塑成型条件,成型条件,:,注塑参数、速度、压力、温度、时间、行程。,1,、射出压力（一次压）,螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力；,2,、保压（二次压）,原料在模穴中冷却这时必须施加一定的压力来补充其收缩部 分，增加密度，这是螺杆对塑料施加的压力叫保压；,3,、锁模力,锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力；,F=K*P*A,（,K=0.40.7,，即压力损失系数）；,P,：最大油泵压力，,A,：锁模板面积；,4、注塑成型条件成型条件:注塑参数、速度、压力、温度、时,4,、射出量：螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量；,G=3.14/4*D,2,*S*,密度,D,：螺杆自径,S,：螺杆行程,生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的,80%,。,5,、射速：螺杆在料管内移动，单位时间内移动的行程；,V=S/T*100%,S,：螺杆在料管内的行程，,T,：螺杆射出时间,6,、螺杆转速（每分钟最快的转速）；,注塑成型工艺-课件,7,、,背压,加料时，在螺杆反退的反方向上加在熔融塑料上的压力；,8,、低压保护,指模具在高压切换点时对阻力而产生的一种保护装置，其,能使模具在压住异物时受到最小的伤害，减少压模损失,。,注塑成型工艺-课件,5,、注塑技术品质缺陷,未射饱,-,产品未按要求注满、缺少的现象,（,1,）、射出压力不足 （,11,）、原料搅拌不均匀（背压不足、转速不够）,（,2,）、保压压力不足 （,12,）、原料流动性不足（产品壁面太薄）,（,3,）、射出时间不足 （,13,）、模具排气不足,（,4,）、储料不足 （,14,）、模具进料不均匀,（,5,）、射出分段位置太小 （,15,）、冷料井设计不合理,（,6,）、射出速度不够快 （,16,）、进料口太小，方向不合理,（,7,）、射嘴、料管温度不够 （,17,）、模具冷却不均匀,（,8,）、模具温度不够 （,18,）、模穴内塑料流向不合理,（,9,）、原料烘干温度、时间不足（,19,）、注塑机电压不稳定，电热系统控制不精确；,（,10,）、注塑周期太快 （,20,）、注塑机油路不精确，不够快速,（,21,）、料管内壁、螺杆磨损 （,22,）、射嘴太长，与模具灌点配合不良,（,23,）、射嘴漏料，有异物卡住；,5、注塑技术品质缺陷未射饱-产品未按要求注满、缺少,毛边,-,产品上多出的部分,（,1,）、射出压力与保压太大 （,11,）、调模位置不理想,（,2,）、锁模高压不足 （,12,）、注塑性行程不合理,（,3,）、背压太大 （,13,）、模具排气槽太大,（,4,）、射压与保压时间太长 （,14,）、模具进料不均匀,（,5,）、射出分段位置不合理 （,15,）、进料点设计不合理,（,6,）、射出、保压速度太快 （,16,）、模具装配组合不严密,（,7,）、射嘴、料管温度太高 （,17,）、保压、射压切换点及终点不理想,（,8,）、模具温度太高 （,18,）、模穴内塑料流向不合理,（,9,）、停机太长，内部原料分解（,19,）、注塑机性能不稳定；,（,10,）、注塑储料时间太长 （,20,）、锁模机构不平稳,（,21,）、合模时有异物 （,22,）、镶件因生产中磨损、变形；,（,23,）、镶件未设计稳定性 （,24,）、螺杆转速太快，塑料剪切、摩擦过热,毛边-产品上多出的部分,气泡,-,产品内多余的气体在无法排尽时形成真空，,（,1,）、射出、保压压力不足 （,11,）、背压不足，原料不够扎实,（,2,）、射出速度太快 （,12,）、原料下料，搅拌不均匀,（,3,）、射出、保压时间不足 （,13,）、模具排气不足,（,4,）、储料时间太快 （,14,）、模具进料口太小，模穴内流动慢，,（,5,）、料管、模具温度太高或太低 （,15,）、模具冷却系统设计不当，,（,6,）、原料烘干温度、时间不足 （,16,）、原料添加剂不当，易分解。,（,7,）、射嘴、料管温度不够 （,17,）、产品设计内壁太厚，内应力不均匀,（,8,）、注塑周期太长（预热时间长）（,18,）、料管、螺杆压缩比不够,（,9,）、加料位置不足，射出终点太小（,19,）、注塑机电、油压不稳定,（,10,）、前后松退位置太长 （,20,）、料管逆流，有死角,（,21,）、料管内壁、螺杆磨损,流纹,-,在产品表面有一条波纹，基本是沿灌点开始,（,1,）、射出压力太小,（,2,）、保压太大,（,3,）、背压太大,（,4,）、射出、保压速度太快,（,5,）、射出位置调试不当、保压切换点太大,（,6,）、模温、料温太低,（,7,）、射出、保压时间太长,（,8,）、原料未烘干、水分太多,（,9,）、原料流动性差，粘度太高,（,10,）、模具进料口太大或太小,（,11,）、模穴内流动方向不合理,（,12,）、模具表面有异物，不平整,流纹-在产品表面有一条波纹，基本是沿灌点开始,烧伤,-,产品表面有黄、黑色的线条纹，也可能在某个死角,（,1,）、射出压力速度太快,（,2,）、背压太大,（,3,）、螺杆加料速度太快,（,4,）、料管温度太高,（,5,）、周期时间太长或太快,（,6,）、模温、料温太高,（,7,）、前后松退位置太长,（,8,）、原料未烘干、水分太多,（,9,）、原料流动性太好，次料与粉尘多,（,10,）、模具进料口太小剪切过热,（,11,）、添加剂不稳定，易分解,（,12,）、模具太脏，排气槽堵住,（,13,）、模具排气糟不当,（,14,）、料管逆流或内部有死角,（,15,）、螺杆头不合里、分流梭断裂,烧伤-产品表面有黄、黑色的线条纹，也可能在某个死角,塑体脆,-,塑体成型后缺少韧性,（,1,）、射出保压不足,（,2,）、背压太小,剪切、摩擦热量增加，,（,3,）、螺杆加料时间太长,（,4,）、料管温度太高,（,5,）、射出保压时间不足,（,6,）、模温太高,（,7,）、原料配比次料与粉尘多,（,8,）、原料未烘干、水分太多,（,9,）、原料强度、韧性、粘度不足,（,10,）、模具进料口太小剪切过热,（,11,）、射速太慢、背压太小原料不扎实，结晶不充分，,注塑成型工艺-课件,缩水,-,在塑料内形成真空,（,1,）、射出压力太小,（,2,）、保压太小,（,3,）、背压太小,（,4,）、射出、保压速度太慢,（,5,）、射出位置调试不当、,（,6,）、模温、料温太低,（,7,）、射出、保压时间太短,（,8,）、产品壁面设计不合理,（,9,）、原料流动性差，,（,10,）、模具进料口太小,（,11,）、模穴内流动方向不合理,（,12,）、储料位置太小,(13),、螺杆磨损有逆流现象,（,14,）、机台成型温度不精确,（,15,）、射出压力不精确,注塑成型工艺-课件,顶白,-,塑体表面因顶针顶出时留下的痕迹,（,1,）、射出保压不足,（,2,）、背压太小,剪切、摩擦热量增加，,（,3,）、螺杆加料时间太长,（,4,）、料管温度太高,（,5,）、射出保压时间不足,（,6,）、模温太高,（,7,）、原料配比次料与粉尘多,（,8,）、原料未烘干、水分太多,（,9,）、原料强度、韧性、粘度不足,（,10,）、模具进料口太小剪切过热,（,11,）、射速太慢、背压太小原料不扎实，结晶不充分，,融结痕,-,产品表面因塑料在不同方向注入在汇合处留下的痕迹,（,1,）、射出速度太慢,（,2,）、料温过低,（,3,）、保压速度太慢,（,4,）、模具流道太细太长,（,5,）、模具冷料井设计不合理,（,6,）、模温太低,（,7,）、模具排气不良,（,8,）、原料未烘干、水分太多,（,9,）、原料流动性差,（,10,）、螺杆磨损有回流,（,11,）、产品灌点设计不合理,融结痕-产品表面因塑料在不同方向注入在汇合处留下,注塑理念,技术员,-,作技术性工作的人员,依据：,1,、技术规范，,2,、经验、,3,、安全操作规范，,应具备的意识：,1,、品质，,2,、安全，,3,、效率,故障三阶段,1,、初级：设计问题，,2,、偶发性：操作问题；,3,、磨耗：定期维护,调各动作的三个思考点,1,、动作位置，,2,、动作时间，,3,、动作形态,注塑理念技术员-作技术性工作的人员,THANK YOU,！,THANK YOU！,