冲压车间安全培训ppt课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冲压车间,安全培训,目的,安全培训的目的,1,.,提高全员自我安全防护意识，提升自我,安全保护能力。,3,.,减少,或免遭,事故伤害,保障公司和,全员的生命,财产安全.,2.,学会,事故,的预,防、,处理。,冲压车间安全培训目的安全培训的目的1.提高全员自我安全,三不伤害,不伤害自己,不因自己的疏忽失误使自己受到伤害,不伤害他人,不因自己得疏忽失误使别人受到伤害,不被他人伤害,加强自我防范，不被他人的错误或其它隐患造成自己受到伤害,冲压车间安全培训,三不伤害原则,三不伤害不伤害自己不伤害他人不被他人伤害冲压车间安全培训,冲压机结构图,冲压机结构图,冲压车间安全培训,如何预防事故,第一步：培训教育到位,第二步：有效的对策到位,(,对策必须有效,),第三步：树立员工安全意识到位,第四步：检查到位,冲压车间安全培训如何预防事故第一步：培训教育到位,1.,厂纪安全教育,2.,车间级安全教育,3.,岗位级安全教育,新职工进厂三级教育,对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、,车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，,不准参加生产或单独操作。,培训内容：,a.,厂级,安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安,全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、,防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。,b.,车间级,安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和,规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故,应急措施；事故案例等。,c.,班组级,安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；,冲压车间安全培训,如何预防事故之一,1.厂纪安全教育2.车间级安全教育3.岗位级安全教育,冲压车间安全培训,如何预防事故之二,第二步：有效的对策到位,(,对策必须有效,),对发生过的安全事例：,四不放过原则,:,1.,问题不查清不放过,(,不得复工,),2.,没有制定有效对策不放过,(,不得复工,),同时制定后要对效果确认,3.,责任人不处分不放过,4.,没有宣传教育不放过,(,不得复工,),冲压车间安全培训如何预防事故之二第二步：有效的对策到位(,冲压车间冲压安全培训,如何预防事故之三,第三步：树立员工安全意识到位,设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿,强制落实安全对策,定期安全培训,在设备上张贴安全提示语,树立“,有可能就会必然的,”安全意识,冲压车间冲压安全培训如何预防事故之三第三步：树立员工安全意,冲压车间安全培训,如何预防事故之四,第四步：检查到位,班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检,车间主管（安全员）周、月、季安全检查,冲压车间安全培训如何预防事故之四第四步：检查到位,冲压车间安全培训,安全管理规定,1,：开机前检查机台上的模具的固定情况是完好。,2,：检查机床的各项,防护装置,是否完整、牢固、并检查,绿色开启开关及红色停止开关,是否正常，如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。,冲压车间安全培训安全管理规定,光电护手防护装置,光电护手防护装置,启停及操作按钮,启停及操作按钮,3,：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面上。,4,：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致模具损坏。,3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机床工作台面清洁，凡,5,：气动冲床作业员在所加工产品（材料）放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一只手同时各按一个操作按钮。,单人,双人,5：气动冲床作业员在所加工产品（材料）放置定位良好状态,6,：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作；如工艺需要将模式选择开关打至脚踏档，检查脚踏护脚安全装置是否完好。操作中集中精神，使用安全工具拿放产品，严防手等身体部位进入模具区域。,6：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作；如工艺需要,7,：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。,7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安全手、镊子、钳,8,：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。,8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双,9,：如发现机床有,异音、异味及电机过热,等异 常情况时立即,按下急停按钮，关闭电源,。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业,10,：技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚好冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨损。,11,：技术员架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。,12,：当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产,9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即,冲压车间安全培训,安全管理规定总结,1.,做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确认,2.,正确使用、佩戴劳保用品,3.,集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，不与别人边开机、边聊天,4.,不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要求进行作业,5.,生产中不打双料、不打爆模具,6.,保持自己工作岗位附近的环境整洁,7.,设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域,冲压车间安全培训安全管理规定总结1.做到开机前对设备、模,冲压车间安全培训,机器操作中的注意事项,1.,未经主管允许或无资质人员严禁私自调机换模；,2.,当机器出现异声，异味，运动不规律等异常状况下，应立即按下急停按钮，关闭电源并通知维修 人员进行处理，在未排除故障的情况下禁止开机；,3.,不得串岗作业，不得以好奇心理私自操作动用,他人机器设备。,4.,机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切,勿拆除，否则会导致意外。,5.,机器运转时，禁止将手或身体任何部位伸入机,器模具内。调机、检测、保养等必须停机进行。,冲压车间安全培训机器操作中的注意事项1.未经主管允许或无,冲压车间安全培训,常见错误操作分析,冲压车间安全培训常见错误操作分析,冲压车间安全培训,常见违章操作分析,冲压车间安全培训常见违章操作分析,冲压车间安全培训,常见违章操作分析,冲压车间安全培训常见违章操作分析,冲压车间安全培训,常见违章操作分析,冲压车间安全培训常见违章操作分析,冲压车间安全培训,常见违章操作分析,冲压车间安全培训常见违章操作分析,安全第一，预防为主,!,谢谢大家,安全第一，预防为主!谢谢大家,