光滑极限量规

第五章 光滑极限量规,三、,量规公差带,一、概述,四、,量规的设计,二、,泰勒原则,一、概述,在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。,光滑极限量规是一种没有刻线、检验光滑工件尺寸的专用检验量具，用模拟装配状态的方法来检验工件。,1检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能推断孔、轴尺寸是否合格。,2量规构造简洁、制造简洁、使用便利。,1、根本概念,依据被检测工件分为：,塞规：检验孔径的光滑极限量规,环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规,依据检验时量规是否通过合格零件分为：,通规：按被测孔或轴的最大实体尺寸制造的量规，用以推断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸，合格品能被通规通过。,止规：按被测孔或轴的最小实体尺寸制造的量规，用以推断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸，合格品不能被止规通过。,量规是用来推断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。检验时，通规能过，止规不能过，说明合格；否则不合格。,一、概述,光滑极限量规的分类：,塞规：检验孔用的极限量规。,通规:按最大实体尺寸Dmin设计，防止DaDmax,孔用塞规,通,孔公差,孔最小极限尺寸,止,孔最大极限尺寸,五、光滑工件尺寸的检测,轴公差,轴最大极限尺寸,通,轴最小极限尺寸,止,轴用卡规或环规,卡规：检验轴用的极限量规。,通规：按最大实体尺寸dmax设计，防止dadmax,止规：按最小实体尺寸 dmin设计，防止dadmin,五、光滑工件尺寸的检测,1工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止规分别用“T”和“Z”表示。,2验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。,3校对量规：是校对轴用工作量规的量规。,依据用途分类,五、光滑工件尺寸的检测,“校通-通”(TT)：检验轴用量规“通规”的校对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。防止误废,“校通-损”(TS)：检验轴用量规“通规”磨损极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限尺寸，检验时要求不通过被校对的量规。假设通过被校对的量规，说明已用到磨损极限。防止误收,“校止-通”(ZT)：检验轴用量规“止规”的校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。防止误收,光滑极限量规适用于检验大批量零件和零件图样上被测要素的尺寸公差与形位公差遵守,相关原则,的零件,。,一、概述,用于检验遵守包涵要求的零件：被测要素体外作用尺寸不得超越其最大实体尺寸最大实体边界，且局部实际尺寸不得超越其最小实体尺寸。,综合掌握尺寸误差和外形误差：包涵要求马上尺寸和外形误差掌握在尺寸公差范围内。,应用于大批量生产中。,2,、光滑极限量规的用途,20(,d,M,),19.97(,d,L,),0.03,最大实体边界,20,-0.03,0,E,二、泰勒原则,体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内外表体外相接触的最大抱负面或与实际外外表相接触的最小抱负面的直径或宽度。,孔的体外作用尺寸是指与实际孔外表内接的最大抱负圆柱体的直径；,轴的体外作用尺寸是指与实际轴外表外接的最小抱负圆柱体的直径。,孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。,实际孔,内接的最大抱负轴,D,fe,实际轴,d,fe,外接的最小抱负孔,孔和轴的体外作用尺寸,二、泰勒原则,极限尺寸推断原则泰勒原则,确保孔和轴满足装配要求，对孔和轴的作用尺寸和实际尺寸加以掌握的原则，也是光滑极限量规设计应遵循的原则。,孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；,轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。,可表示为：DminDfeDaDmax,dmindadfedmax,根本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。,二、泰勒原则,二、泰勒原则,DminDfeDaDmax,dmindadfedmax,1由于通规的尺寸就是孔或轴的最大实体尺寸，,假设被检孔能被通规通过，说明该孔的体外作用尺寸DfeDmin；,假设被检轴能被通规通过，说明该轴的体外作用尺寸dfe dmax；,2止规就是孔或轴的最小实体尺寸，,假设被检孔能被止规不通过，说明该孔的实际尺寸Da Dmax；,假设被检轴能被止规不通过，说明该轴的实际尺寸da dmin；,由于外形误差的存在，工件尺寸虽然位于极限尺寸范围内也有可能装配困难，更何况工件上各处的实际尺寸往往各不一样，故用量规检验时，为正确评定被测工件是否合格，是否能装配，光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。,二、泰勒原则,符合泰勒原则的工作量规如下：,由于量规在制造和使用方面某些缘由的影响，要求量规型式完全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式在肯定条件下偏离泰勒原则。例如：为承受标准量规，通规的长度可能短于工件的协作长度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。,二、泰勒原则,当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，即误收。为此，应当在保证被检验的孔、轴的外形误差尤其是轴线的直线度、圆度不致影响协作性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。,(a)全形通规 b两点状通规 c工件 d两点状止规 e全形止规,1实际孔 2孔公差带,DminDfeDaDmax,三、量规的公差带,量规公差带工程,(1)制造量规也会产生误差，需要规定制造公差。,(2)工作量规“通规”通过工件会产生磨损，需要规定磨损极限；工作量规“止规”磨损少，不规定磨损极限。,(3)光滑极限量规掌握工件的极限尺寸。,量规的公差带量规公差带位于被检工件尺寸公差带之内，承受内缩方案。,(a),工作量规“止规”制造公差带从工件最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布；,(b),工作量规“通规”制造公差带对称于,Z,值，磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。,工作量规公差带,孔公差带,D,min,D,max,Z,T/2,“T”,T,“Z”,轴公差带,d,min,d,max,Z,T/2,“T”,T,“Z”,三、量规的公差带,校对量规公差带,三、量规的公差带,校对量规的分类：,“校通-通”(TT)：检验轴用量规“通规”的校对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。,“校通-损”(TS)：检验轴用量规“通规”磨损极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限尺寸，检验时假设通过被校对的量规，说明已用到磨损极限。,“校止-通”(ZT)：检验轴用量规“止规”的校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。,三、量规的公差带,轴公差带,d,min,d,max,Z,T/2,“T”,T,“Z”,“TS”,“TT”,“ZT”,Tp,Tp,Tp,校通,-,通,TT,：是防止通规尺寸过小，其,公差带是从通规的下偏差起向轴用量规通规公差带内分布；,校通,-,损,TS,：防止通规超出磨损极限尺寸，其公差带是从通规的磨损极限起向轴用量规通规公差带内分布；,校止,-,通,ZT,：防止止规尺寸过小，其公差带是从止规的下偏差起向轴用量规止规公差带内分布。,校对量规公差带,四、,量规的设计,1,、量规型式的选择,检验圆柱形工件的光滑极限量规型式有：,(1),孔用量规,(a),全形塞规,(b),不全形塞规,(c),片状塞规,(d),球状塞规。,(2),轴用量规：环规，卡规。,止规,通规,315,18,500,100,0,2,1,1,2,片状塞规,全形塞规,球端杆规,不全形塞规,a),测孔量规的型式及应用范围,止规,通规,100,500,0,2,1,1,2,b),测轴量规的型式及应用范围,环规,卡规,2各种型式量规的尺寸应用范围,四、,量规的设计,3量规工作尺寸的计算,光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤：,从国家标准公差与协作中查出孔与轴的尺寸极限偏差；,由表3-9查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的外形公差和校对量规的制造公差；,计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。,例：计算,25H8/f7,孔和轴用量规的极限偏差。,四、,量规的设计,解：由表2-2和2-5查出孔与轴的上、下偏差为：,25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0,25f7轴：es=-0.020mm；ei=-0.041mm,由表3-9查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的外形公差和校对量规的制造公差。,塞规：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；外形公差T/2=0.0017mm。,卡规：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；外形公差T/2=0.0012mm。,校对量规：制造公差TP=T/2=0.0012mm。,四、,量规的设计,计算各种量规的极限偏差。,a.25H8,孔用塞规,通规,(T):,上偏差,=EI+Z+T/2,=0+0.005+0.0017,=+0.0067mm,下偏差,=EI+Z-T/2,=+0.0033mm,磨损极限,=EI=0,止规,(Z):,上偏差,=ES=+0.033mm,下偏差,=ES-T=0.033-,0.0034=+0.0296mm,四、,量规的设计,孔公差带,D,min,D,max,Z,T/2,“T”,T,“Z”,b.25f7,轴用卡规,通规,(T):,上偏差,=es-Z+T/2,=-0.02-0.0034+0.0012,=-0.0222mm,下偏差,=es-Z-T/2,=-0.0246mm,磨损极限,=es=-0.02mm,止规,(Z):,上偏差,=ei+T,=0.041+0.0024,=+0.0386mm,下偏差,=ei=-0.041mm,轴公差带,d,min,d,max,Z,T/2,“T”,T,“Z”,c.,轴用卡规的校对量规,“校通,-,通”量规,(TT):,上偏差,=es-Z-T/2+Tp,=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012,=-0.0234mm,下偏差,=es-Z-T/2,=-0.0246mm,“,校,通,-,损”量规,(TS):,上偏差,=es=-0.02mm,下偏差,=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm,“,校,止,-,通”量规,(ZT):,上偏差,=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm,下偏差,=ei=-0.041mm,四、,量规的设计,轴公差带,d,min,d,max,Z,T/2,“T”,T,“Z”,“TS”,“TT”,“ZT”,Tp,Tp,Tp,d.,25H8/f7,孔与轴用量规公差带,四、,量规的设计,4量规的技术要求,四、,量规的设计,