闸阀工作原理及检修工艺要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,闸阀工作原理及检修工艺要求,1,一、闸阀的工作原理；二、闸阀用途和分类；三、闸阀的检修工艺；,2,一、闸阀工作原理,闸阀的工作原理是：,在阀体内设一个与介质流向成垂直方向的,平面闸板，靠这一闸板的升降来开启或关闭介,质的通路。,3,二、闸阀用途和分类,闸阀用途：,闸阀只作为截断装置之用，或者完全开启或者完全关闭，不能作调整或节流之用，它的应用非常广泛，在机组的给水、主汽、凝结水、抽汽、空气、循环冷却水、轴冷水等系统中，均安装有许多闸阀。,4,二、闸阀用途和分类,闸阀分类：,1、按闸板结构形式分为单闸板和双闸板两种；,2、根据阀心结构形式又可分为楔式，平行式和弹,性三种：楔式闸板是指闸板的两个密封面成一,定角度；平行式闸板的两个密封面平行，弹性,闸板在两个平行闸板间加有弹簧。,3、根据阀杆的结构形式和在阀门开启时阀杆是否,伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。在阀,门开启时阀杆伸出阀体的叫明杆式；不伸出阀,体的叫暗杆式。,4、由上面各种形式的组合，又可构成各种不同形,式的结构。,5,闸阀图列,暗杆（软密封）楔式闸阀,6,闸阀图列,明杆（硬密封）楔式闸阀,7,闸阀的结构特点是具有两个密封圆盘形成密封面，阀瓣如同一块闸板插在阀座中。工质在闸阀中流过是流向不变，因而流动阻力较小；阀瓣的启闭方向与介质流向垂直，因而启闭力较小。当闸阀全开时，工质不会直接冲刷阀门的密封面，故阀线不易损坏。闸阀只适用于全开或全关，而不适用于调节。在主蒸汽管道和大直径给水管道中，减少管路的流动阻力损失具有很大意义，所以在这些管道中普遍采用闸阀作关断之用。,8,三、闸阀的检修工艺,闸阀虽然有很多种结构形式，但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的，其结构、检修工序大同小异，下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。,9,高压电动明杆楔式闸阀构造,如图所示，该阀门的闸板为楔形单闸板，由密封盘、压板、开口止动环、密封圈，共同构成阀盖自密封装置，电动机构内部安有丝母与阀杆配合。当阀门开启时，阀杆向外移动，闸板随着提起，使闸门开启；反之，使闸门关闭。,电动明杆楔式单闸板阀,1一电动机构；2-丝母；3一阀杆；4-支架；5一压板；6-密封盘；7一阀体；8一开口止动环；9-阀板,10,高压电动明杆楔式闸阀检修工艺,1、高压电动明杆楔式闸阀解体；,2、高压电动明杆楔式闸阀检修；,3、高压电动明杆楔式闸阀组装；,11,1、高压电动明杆楔式闸阀解体,办理好检修工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工；,准备好工器具，若在高空应搭好脚手架、吊点；,联系运行人员停电，配电人员拆线；,手动开启阀门1-2扣，以防闸板与阀座卡死；,用起吊工具，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但,不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓，,转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好胶皮,的地上（有的电动执行机构的连接形式可以直接吊起电动执行,机构）；,拆去支架与阀座间的连接螺栓，用葫芦吊下；,利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松，拆去压板螺栓，取下,压板、开口止动环和密封圈；,用导链把阀杆，连同密封盘退出，小心闸板落下伤人，当闸板,与阀杆配合处露出后，卸下阀杆，将阀杆、密封盘等吊下，拆,下盘根压盖和密封盘；,做好标记，取出阀体边上的闸板，将阀体口封好。,12,2、高压电动明杆楔式闸阀检修,电动机构的传动性能检查，应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。,记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿厚的13，啮合部分不应有 裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵活或异常响声 等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆等，箱体内加足润滑油(脂)，封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。,检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。,检查压板，应无明显的变形，否则应矫正。,止动开口环，清扫除垢，测量、清扫检查密封圈，密封圈与密封盘、阀座的配合间隙应在0.2mm以内，且无损伤变形。,密封盘与阀座配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。,盘根压盖与门杆及密封盘之间的间隙一般在0.2-0.25mm之间。,阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过15时，应更换新阀杆。,闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。,检查、清扫各紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。,13,3、高压电动明杆楔式闸阀组装,回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净；,更换新密封填料；,按照与拆卸相反的步骤回装阀门。,14,谢谢支持!,15,