电弧炉炼钢车间设计

,*,电弧炉炼钢车间设计,冶金工程学院,12.4 电弧炉车间各局部工艺布置,一、原料跨,二、炉子跨,三、出钢、浇注跨,根据车间的生产规模、车间的组成、各,项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺,寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方,式等。,原那么：,各工艺互不干扰；,物料流向顺行；,运输路线畅通；,满足生产需要，留有开展余地。,一、原料跨,1、原料供给特点,电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金,材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供给特,点：,(1)主要原料为固体冷料；,(2)合金料种类较多；,(3)废钢的种类也比较杂；,(4)造渣材料质量要求严格。,因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。,2、原料系统的功能,原料跨间的任务：储存冶炼所需物料，并且有一定的储,存量，确保电弧炉生产的连续性。,在原料供给系统中，除应有符合储存量需求的场所和容,器外，还须设置按工艺要求的加工、称量与烘烤设备。,原料储量计算式：,储存量(t)材料单耗(t/t)日产钢量(t/d)方案储存天数(d),炼钢原料的方案储存天数见下表：,序号,原料名称,储存天数,1,生铁,57,2,外购废钢,5,3,本厂返回废钢,1520,4,铁合金,57,5,铁矿石,57,6,石灰,2,7,萤石,57,8,镁砂,57,3、原料跨间工艺布置,按生产规模的大小，电弧炉车间的原料跨间有不同的不知,形式：,(1)车间主厂房内设原料跨、炉子跨、浇注(连铸)跨和精整(储坯)跨，构成平行的跨间，适用于生产能力较小的车间；,(2)同意主厂房将原料跨分为废钢跨和散装料储藏、供给跨，如以下图所示，该布置适用于原材料用量大的现代大、中型电弧炉车间。,(3)废钢储存与配料跨间单独建立，独立于炼钢、浇注(连铸)主厂房之外。这个独立的跨间距离主厂房不远，有轨道连同，方便物料的转运。,合金料、散装料单独在一跨间的布置剖面图,二、炉子跨,1、电弧炉在跨间的平面布置分为纵向布置和横向布置,中选用炉子较小或年产量10万吨/年的车间可以采用纵向布置，浇铸场地布置在同一跨内；,当容量20吨或台数大于2台以上时，那么多采用横向布置；电炉位于炉子跨与出钢浇铸跨间交界处为典型布置形式；,容量30吨以上，只有单台电炉，且没有开展产量的方案时，也可以考虑纵向布置；,原那么上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短二次导线长度，降低功率损耗；,2、炉子在车间内垂直方向的布置,A地坑式(见图a1、a2、a3),B高架式(见图b1、b2),图a1,图a2,图a3,图b1,图b2,3、炉子变压器室与控制室,4、出渣与炉渣处理,5、炉子跨间的长度、跨度与高度,见图c及表,炉子间厂房高度计算图,炉子跨间尺寸,公称容量，t,跨度，m,吊车轨面标高，m,平台高度，m,5,1821,9,纵向布置,地坑式,10,2124,9,20,1821,14,4,横向布置,高架式,30,21,1416,45,50,24,1718,7,横向或纵向布置的跨间，桥式起重机吊起的最高工作点,是电炉接装电极时吊起的高度。电极的长度由电炉炉体结构,而定，如50吨炉子电极长度一般要在电极把持器降至最低点,时与炉门坎距离根底上加900；由此吊车的轨面标高：,hL1+L2+L3+L4+L5+L6;,式中：,L1起重机吊钩极限尺寸，；,L2调换电极用吊具长度，700-1000 ；,L3需吊电极的长度，；见表125；,L4余量300；,L5电极把持器顶端降至最低位置时与炉门坎平面距离；,L6炉门坎平面距离车间处距离，；,三、出钢、浇注(连铸)跨间,1、出钢浇注设计根据生产能力，工艺流程等来确定，当设有炉外精炼设,备时，一般设单独出钢跨间，在此设置炉外精炼设备。浇铸方式根据产,品大纲确定，当冶炼的品种不适宜采用连铸时，采用模铸，还需要设置,单独的模铸作业区。连铸与模铸并举；,2、凡新建电炉或改建电炉应该尽量考虑采用连铸。除了满足主要设备布,置以外，还需要设置钢包与中间包烘烤、砌筑、修砌区、连铸机设备维,修或模铸铸模的烘烤、帽头的准备、备件暂存等工序；,3、布置上出钢浇注与电炉同跨的纵向布置场地拥挤、劳动条件差，因此,大中型转炉应尽量采用横向布置。出钢和浇注分别在相邻平行的跨间或,相邻但垂直的跨间较适合连铸布置方式；,4、在跨间尺寸上，在中小型模铸跨间跨度可以参考资料，但具体设计时,还要按设备布置需要而定，一般出钢跨横向布置时跨度为18m,浇铸跨为,24m;,