APQP先期产品质量策划教材

*,APQP,先期产品质量筹划（APQP）,专题教材,ISO/TS16949:2002,质量工具,1,第一章APQP根本原则,第二章工程确定,第三章产品设计与开发,第四章过程设计与开发,第五章问题讨论,第六章案例演练,课程内容,弘熙企业管理公司,2,何为APQP,(Advanced Product Quality Planning),产品质量筹划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量筹划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。,一、APQP先期产品质量筹划定义,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,3,二、跨功能小组,产品质量筹划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量筹划不仅仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场效劳、分承包方和顾客方面的代表。,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,4,三、多方论证,一组人这完成一项任务或活动而被咨询的活动.多方论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程.,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,5,四、过程方法(以顾客为导向的过程),过程方法:利用资源将输入转化为输出的活动的,系统,。,INPUT,过程,OUTPUT,控制,资源,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,6,以客户为导向,客户的需要,Quality 质量,Cost 本钱,Delivery 运送,公司内部需要,改进工艺,改进管理,提高效率,提高员工能力,将客户的投诉、反响和希望,转化为内部改进的要求,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,7,五、确定范围1）工程负责人/小组成员及职责,2）内外部代表及职责,3）顾客要求/期望及帮助,4）确定工程时间和本钱/进度,5）人员培训和技能,6）同步工程,7）顾客和供方的参与,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,8,五、确定范围 8）控制方案（样件/试生产/生产）,9）问题解决,10）小组间的联系,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,9,样件在制造过程中,进行的尺寸测量、材料,和性能试验的描述。试生产在样件试制后试生产,进行的尺寸测,量,材料和性能试验的描述。生产在正式生产中,产品/过程特性,过程,控制,试验和测量系统的全面文件化描述.,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,10,第一章APQP先期产品质量筹划原则,弘熙企业管理公司,11,一、顾客要求的识别(输入)顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务方案营销策略产品过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究,合同评审要求,第二章APQP工程确定,弘熙企业管理公司,12,二、顾客要求确实定(输出),设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图,产品和过程特殊特性的初始清单产品保证方案管理者支持,第二章APQP工程确定,弘熙企业管理公司,13,第二章APQP工程确定,弘熙企业管理公司,14,产品设计的原则:一个可行的设计应能满足生产量,工期和工程要求的能力,并满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件本钱和进度目标等。,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,15,一、工程确定的输出为产品设计的输入,二、设计输出,设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计 设计验证/设计评审 制造样件-控制方案 工程图样(包括数学数据),第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,16,工程标准 材料标准 图样和标准更改,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,17,三、,APQP,小组的输出,新增设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,18,输入,输出,产品图纸设计,样件图纸发行,制定特殊特性/重要特性清单,制定初始零件清单,实施,DFMEA,分析/,DFMEA,检查,特殊特性,/重要特性清单,初始零件清单,BOM,DFMEA,分析表/,DFMEA,检查表,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,19,输入,输出,样品控制计划/检查表,新增设备、试验设备、工装清单/检查表,设计初审评审,控制计划表,新增设备/工装,/实验设备清单,设计初期评审表,第三章产品设计与开发,弘熙企业管理公司,20,一、产品设计的输出为过程设计和开发的输入,二、过程设计输出,包装标准 产品过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析(,PFMEA),第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,21,二、过程设计输出,试生产控制方案 过程作业指导书 测量系统分析方案 初始过程能力研究方案 包装标准,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,22,二、过程设计的输出,新增设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具试验设备要求,小组可行性承诺和管理者支持,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,23,输入,输出,样机材料订购、样机制造,样机检验、确认,小批试制图纸发行,制定初始工艺流程图/检查表,实施,PFMEA/PFMEA,检查,制定试制控制计划/检查表,初始过程流程图检查表,PFMEA,表/检查表,控制计划表,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,24,输入,输出,制定生产场地控制图,制定物流图,制定测量系统分析计划,制定初始进程能力研究计划,制定包装规范/包装图,生产场地平面布置图/检查表,物流图,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,包装规范/包装图,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,25,三、产品和过程确实定,物料采购,试产件前会议,试产检验,试产测量系统分析,量产控制方案和检查表,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,26,三、产品和过程确实定,生产件保证书,外观核准报告,正式生产流程图,CPK/PPK,PPAP,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,27,三、产品和过程确实定,设计确定,量产CPK,量产总结报告,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,28,输入,输出,材料零件订购、外协加工,试产前会议,小批试产生产,试产检验,测量系统分析,量产控制计划/检查表,会议记录,试产问题与对策表,成品检验报告,重复性与再现性报告,控制计划表,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,29,输入,输出,制定生产件保证书,外观核准报告,正式生产工艺流程图制定,直方图研究报告、,初始过程能力分析,（,PPK）,报告,PPAP,资料准备,生产件保证书,外观核准报告,正式过程流程图,直方图,PPK,报告,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,30,输入,输出,设计工程变更,新产品设计定型鉴定,控制图制作、,CPK,值计算,量产总结报告,工程变更通知单,新产品设计,定型鉴定表,控制图/,CPK,报告,总结报告,第四章过程设计与开发,弘熙企业管理公司,31,一、,APQP,各阶段与各工具之间的关系,方案和工程确定,产品设计和开发,过程设计和开发,定义范围,反响/评定/纠正,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,32,样件,试生产,生产,FMEA,MSA,SPC,计划和项目确定,PPAP,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,33,二、PPAP与供给商质量管理 PPAP生产件核准程序,1）供方的选择和评审,2）供方的管理和再评审,3）供方的质量方案,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,34,概念啟始,認可,1.規劃,計畫,認可,原型試作,量試,2.產品研發,3.製程研發,製程研發/,驗證,產品研發/,驗證,計畫/定義,研發立案,生產,生產階段/,回饋矯正,產品/製程,驗收,4.產品/製程驗收,規劃,5.回饋與矯正,量產,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,35,GR&R,设计评审,流程图设计,失效模式分析,质量控制方案,测量系统再现性和重复性,首批样品评估,小批量能力验证,包装要求,Packaging,Plan,First Article,Process,FMEA,SUPPLIER,QUALITY,PLAN,Capability,Study,Process,Control,Plan,Design,review,GR&R,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,36,三、APQP如何省时间 1）确定公司的跨功能小组,2）明确职责和详细方案和目标,3）人员能力的培训,4）清晰的流程,5）熟悉五大工具的运用,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,37,四、持续改进与防错技术 1）试验设计,2）可靠性设计,3）工业工程,4）首末件检验,5）检查表的运用,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,38,四、持续改进与防错技术 6）FMEA,7）SPC,8）MSA,9）QC工程图,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,39,Goal:,目标,attaining,达到更高水准,higher levels,Moving,target,变化的目标,QA system:,sustaining,the gains,QA,体系：保持改进成果,Do,Check,Act,Plan,Improvement,改进,第五章问题讨论,弘熙企业管理公司,40,1)请做一份你公司产品的特性清单和产品生产工艺流程图.,2)请试做一份PFMEA和DFMEA.,3)请试做一份生产件控制方案.,4)ISO9000的设计和开发与APQP的不同之处?,5)请试做一份APQP总管制表.,第六章案例演练,弘熙企业管理公司,41,深圳市弘熙企业管理咨询有限公司,谢谢各位参与,!,联系 ：2 21322711,传 真：3,公司网址：,E-mail:,弘熙企业管理公司,42,