《精益生产》061117

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,课 题,精益生产,精益生产,我要什么.,现金!,$,价值!,概 念,优良品质；便宜价格；及时地交付；个性化要求,利润,提供好的产品,公司发展，员工收益,利润,价格增加,部分利润,更大的利润,销售价格,生产成本,1,2,3,1,2,3,成本+利润 =价格,概 念,利润 成本减少,部分利润,更大的利润,销售价格,生产成本,1,2,3,1,2,3,价格-成本 =利润,概 念,概 念,彻底的消除浪费，降低成本，增加企业整体利润,精益生产,概 念,精益生产,是一种哲学，认为浪费造成了延长时间的主要因素，并使用技巧持续的剔除流程中的浪费；,是高效的生产率、合理的人员配 置、适量的库存、运作顺畅的一种生产模式,；,是彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。,精益生产方式=市场导向的拉动模式,经销商,供应商,销售,计划,制造,交付,制造,销售,计划,存货,供应,供应,传统生产方式=生产导向的推动模式,概 念,完成,实际产量,生产计划,生产顺序表,工序1,工序2,工序3,工序4,库存1,库存2,库存3,库存4,推动式,传统生产方式的生产指令流程,生产指导计划,均衡化生产顺序表,工序1,工序2,工序3,工序4,看板,看板,看板,完成,实际生产量,生产指令,拉动式,精益企业的生产指令流程,精 益 生 产,精益生产是一种制造业的哲学，它通过缩短客户定购 到供货的时间，从而,消除浪费,.,时间(缩短,),通常的运营,客户订单,供货,浪费,精益生产,客户订单,时间,浪费,供货,目 的,为什么要进行精益生产？,提高生产力,改善品质,使顾客满意,提高利润,减少成本,减少产品的面市时间,提高公司对市场对应变能力,支柱,准时化（,JUST IN TIME,）,在必要的时候生产必要数量的必要产品,自働化,/,人员自觉化,赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来,/,人员与机械设备的有机配合,基础,改善,(Improvement),从局部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费,连续改善,(ContinuousImprovement),现状,过度的库存隐藏了真正的生产问题和潜在的利润,延期的交付,长时间的安装,返修,不稳定的需,求,设备的停工,混乱的物料,糟糕的场地管理,很高的人员需求,库存之海,产生次品,库存水位,目标,设备的停工,低水位线将暴露暗礁,精益生产将减少或消除它们,延期的交付,长时间的安装,长期的机会,不稳定的需求,返修,混乱的物料,减少库存水位,糟糕的场地管理,很高的人力需求,产生次品,精益生产的目的在于通过,减少库存和循环周期而运作更有效,库存之海,举例,发展,规模生产,集中装配线,缺点：单一工作，低技能工人，较低的品质，高数量的产品,精益生产,精益或者弹性的装配线。,优点：品质管理、高技能的工人、成本减少、适应市场需求,品质管理、高技能的工人,一人只会一个岗位,举例,发展,单一工作，低技能工人,改善,一人熟练多个岗位,你,!,20,分钟,!,(,如果你很强壮的话，可能是,15,分钟,!),1,个标准的团队,1,1,1,1,GAS,8,秒,!,1,人,x 20,分钟,=20,人,.,分钟,6,人,x 8,秒,=1,人,.,分钟,举例,最好的品质,最低的成本,最短的交付期,通过缩短生产流程消除浪费,应时,“,在恰当时间,的恰当数量,的恰当物料,持续的流程,拉动系统,级别生产,(Heijunka,),Jidoka,“,生产品质,”,人工,/,自动线的停止,人-机功效,错误检验,视觉控制,灵活，有才能，主动的员工,以汽车业为例,本田后三角布局,(,老,),以汽车业为例,本田后三角布局,(,新,),以汽车业为例,改善设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作,精 益 生 产,精益生产,工具,减少浪费,应时生产-,JIT(,需要什么，什么时候要，需要的数量）,每批数量,5,S&,可视性管理,改变管理理论,减少设备设立和转换的时间,纠偏,优化布局,拉动系统,E-KANBAN,瓶颈确认,精益生产主要,措施:减少浪费,影响精益生产的,八种浪费,生产过剩的浪费,过多库存的浪费,运输过程中的浪费,等待中的浪费,过多动作的浪费,过多程序的浪费,废品造成的浪费,不可利用的人力资源,浪费-“,任何只增加成本而不增加价值的东西,”,造 成 浪 费 的 原 因 是 什 么？,低 劣 的 布 局,低 劣 的 清 洁 整 理,低 劣 的 工 作 方 法,缺 乏 培 训,低 劣 的 维 护 工 作,无 用 的 产 品 设 计,无 效 的 计 划,工 作 场 所 结 构 不 合 理,精益生产主要,措施:减少浪费,在,MRC,的 架 子 以 前 堆 放 超 过 2 层_这 样 产 生 的 后 果 是 过 多 的库 存 会 使 运 作 不 协 调 从 而 影 响 原 材 料 的 及 时 使 用,因 而 现 在只允 许 堆 放 2 层。,_ 过 多 库 存 的 浪 费,精益生产主要,措施:减少浪费,供 过 于 求，生 产 不 必 要 的 产 品,消 耗 过 多 的 原 材 料,重 复 的 搬 运,荒 废 的 备 料,原 材 料 或 产 品 的 退 化,_生 产 过 剩 的 浪 费,影 响,我 们 在 这 些 方 面 已 经 进 行 了 改 进，并 且 所 生 产 的 产 品 时 刻 适 应 市 场 的 需 要 和 客 户 的 要 求，对 产 品 进 行 适 产 适 销，从 而 提 高 了 公 司 的 利 润。,改 善,精益生产主要,措施:减少浪费,复 杂 和 不 必 要 的 搬 运,影 响,原 材 料 和 工 人 长 时,间 的“旅 行”,增 加 搬 运 时 间,低 生 产 力,_运 输 过 程 中 的 浪 费,生 产 线 上 的 改 善,改进,精益生产主要,措施:减少浪费,耽 搁 和 延 误 的 产 品,_,等 待 中 的 浪 费,过 多 的 半 成 品、低 生 产 力、人力 的 浪 费,影 响,上 面 是 改 善 的 生 产 线,精益生产主要,措施:减少浪费,需 要 重 做,重 做 其 他 工 序 时 额 外,使 用 的 时 间,低 生 产 力,高 成 本,_不良品 造 成 的 浪 费,影 响,需 要 通 过 努 力,把返工量 控 制 到,最低 限度,精益生产主要,措施:减少浪费,积 极 主 动 的 参 与 者,少 量 的 参 与 者,_不可利用的人力资源,精益生产主要,措施:减少浪费,为什么,?,没工作,!,为什么,?,开始：,9:00AM,迟到,!,为什么,?,起床晚,!,为什么,?,对策,/,措施,!,Battery,Battery,电不足,!,真正的原因,!,为什么,?,5 Whys,方法,假设机器不动了，我们如何对待,-,换上保险丝，继续工作,-,连续问,5,个为什么,“为什么机器停了？”,-“,因为负荷大，保险丝断了。”,“为什么回负荷大？”,-“,因为轴承部分不够润滑。”,“为什么不够润滑？,-“,因为润滑油泵吸不上来。”,“为什么吸不上来？”,-“,因为油泵轴磨损了，松动了。”,“为什么磨损了？”,-“,因为没有安装过滤器，粉屑进去了。”,5 Whys,方法,精益项目（,lean Project),举例（,Set Up Reduce),6 Sigma Project,举例,(Green Belt Project),方法,总结 精 益 生 产,工 作 时 间 长,工 作 强 度 大,增 加 员 工,增 加 设 备,精 益 生 产 的 工 厂,传 统 的 工 厂,消 除 浪 费,改 善 品 质,提 高 灵 活 性,促 进 流 程 的 连 续 性,我们的努力必将带来成功,